Идея бизнеса: как открыть бизнес на производстве пеноблоков. Заработок на производстве пенобетонных блоков

• Технология производства пеноблоков
• Приготовление пенобетонной смеси
• Баротехнология
• Производство пенобетона с применением пеногенератора
• Формовка пеноблоков
• Литьевая технология
• Резательная технология
• Сушка блоков
• Какое выбрать оборудование для производства пеноблоков
• Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пеноблоков:
• Краткий бизнес-план производства пеноблоков
• Сколько нужно денег для открытия мини-производства пеноблоков
• Штатное расписание мини предприятия
• Организация бизнеса по производству пеноблоков
• Оформление документов
• Режим налогообложения

Пеноблоки относятся к легкому строительному материалу, получаемому в результате затвердения раствора, состоящего из песка, цемента, воды, пены и химических добавок. Популярность пеноблоков обусловлена рядом преимуществ данного строительного материала:

• Надежность. Это практически вечный, устойчивый к негативному воздействию окружающей среды строительный материал;
• Теплота. Пеноблоки имеют высокие показатели термического сопротивления;
• Легкость. Пеноблоки в 2,5 раза легче кирпича и их расход при кладке стен в несколько раз меньше, чем расходы кирпича за счет уменьшения толщины стен;
• Звукоизоляция. Здание, построенные на пеноблоках обладает высокой способностью к поглощению звука;
• Быстрый монтаж. Кладка пеноблоков из-за их большого размера и точной геометрии проходит достаточно легко и быстро.
• и многие другие преимущества.

В связи с этим, спрос на пеноблоки у строительных организаций и физических лиц есть всегда.

Плюсы производства пеноблоков в следующем:

1. Низкие затраты на старт бизнеса. Для организации мини-производства пеноблоков достаточно около 300 тыс. рублей;
2. Простая технология производства пеноблоков;
3. Стабильный спрос на данный строительный материал;
4. Для организации производства не требуется больших площадей и большого штата рабочих;
5. Высокие показатели экономической эффективности производства. Рентабельность производства пеноблоков около 50%.

Технология производства пеноблоков

Стадии производства пеноблоков выглядят следующим образом:

При этом, в зависимости от типа используемого оборудования и технологии производства меняется качество, себестоимость, скорость производства пеноблоков и т.д. Обо всем по порядку.

Приготовление пенобетонной смеси

На сегодняшний день для приготовления пенобетонной смеси используют две технологии: баротехнология и использование парогенератора.

Баротехнология

Баротехнология - это более дешевый способ производства пенобетона. Данный способ производства не требует приобретения дорогостоящего оборудования и поэтому он очень распространен на многих малых производствах. Суть баротехнологии заключается в том, что в смеситель подаются основные компоненты пенобетона: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители твердения, воздухововлекающие добавки (иногда). Далее в смеситель подается воздух и все компоненты активно перемешиваются. Потом полученный раствор под давлением поступает в литьевые формы, где пенобетонная смесь увеличивается в объеме и приобретает окончательную форму.

Плюсы данной технологии:

• Низкая себестоимость производства единицы продукции и как следствие низкая (конкурентная) цена продажи блока. Процесс производства по баротехнологии прост и не требует больших капитальных вложений. Небольшое производство можно открыть чуть ли не в «домашних» условиях.

Минусы данной технологии:

• Низкая прочность пеноблоков из-за большого количества воды, используемой при размешивании пенобетонной смеси;
• Большая крупность пор у пеноблоков, что также уменьшает их прочность и в итоге сказывается на несущей способности стен зданий;
• Используемые в процессе перемешивания пенобетонной смеси синтетические пенообразователи и пластифицирующие добавки (для создания подвижности смеси) негативно сказываются на экологичности готовых пенобетонных блоков.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с применением пеногенератора позволяет замешивать компоненты пенобетонной смеси в правильной дозировке, что положительно сказывается на прочности и качестве готовых изделий.

Суть данной технологии заключается в следующем: с помощью дозаторов в смеситель подаются сначала сухие компоненты в виде цемента и песка, а затем жидкие компоненты в виде воды с химическими добавками. Затем смесь начинает перемешиваться. Далее в смеситель подается готовая техническая пена и перемешивается с цементно-песчаным раствором. Для создания требуемой плотности пеноблоков с помощью регулирования времени работы пеногенератора подаются нужное количество пены. Затем пенобетонная смесь под компрессорным давлением подается к месту укладки или в формы.

Благодаря четкому регулированию процесса дозирования и насыщения, производство пеноблоков выходит на совершенно другой качественный уровень.

Плюсы данной технологии:

• Более высокое качество готовых пеноблоков. Благодаря использованию заранее приготовленной пены на выходе получаются более прочные пеноблоки, без крупных воздушных пор и с правильной структурой;
• Экологичность пеноблоков, так как в процессе производства используются экологически чистые белковые пенообразователи.

Минусы данной технологии:

• Высокая стоимость оборудования для организации производства;
• Более высокая себестоимость единицы продукции и соответственно высокая цена реализации пеноблоков.

Формовка пеноблоков

На сегодняшний день, формовку пеноблоков осуществляют с применением двух технологий: литьевой и резательной технологии.

Литьевая технология

Литьевая технология подразумевает заливку бетонной смеси в специальные металлические кассетные формы. Самые распространенные кассетные формы имеют высоту 600мм.

Плюсы данной технологии:

• Низкая стоимость оборудования (кассетных форм);
• Простота процесса формовки.

Минусы данной технологии:

• Расхождение в геометрии готовых блоков по высоте, длине и ширине. Это происходит потому, что при формовке пеноблоков используются не качественные формы, зачастую сделанные в гаражных условиях. Качественные же формы достаточно дороги;
• Для выпуска разных по размеру блоков требуются и разные формы, что увеличивает затраты на приобретение или изготовление разных форм;
• При распалубке происходит частичное повреждение углов и поверхности пеноблока. Происходит это из-за прилипания блока к стенкам кассеты, а когда его вынимают, он еще не набрал нужной прочности. Пеноблокам в формах нужно дать постоять некоторое время (около 10ч), а из-за спешки в производстве данное правило часто нарушается.

Резательная технология

Резательная технология представляет из себя два этапа формовки блоков:

А. Отливка пенобетонной смеси в большую форму и распалубка;

Б. Резка большого блока на пеноблоки заданного размера.

В данной технологии используются специальные резательные установки с разными режущими элементами (струны, ленточные и цепные пилы).

Плюсы данной технологии очевидны:

• Отличная геометрия готовых блоков, в соответствии с ГОСТом;
• Отсутствуют сколы и повреждения поверхности пеноблоков;
• Возможность производства блоков разных размеров. Достигается это перенастройкой шага пильных струн.

Минусы данной технологии:

• При использование разных режущих элементов должны соблюдаться требования к своевременности проведения резки. Важно производить резку тогда, когда блок уже затвердел, но не набрал лишней прочности, в противном случае струна пожет смещаться, что негативно скажется на ровности блока.

Сушка блоков

В зависимости от технологии формовки пеноблоков различается и технологии сушки изделий.

При литьевом способе производства сушка блоков может осуществляться двумя путями:

1. Выдержка изделий в формах в течении 10 часов для набора прочности и дальнейшая распалубка пеноблоков;
2. Термическая обработка изделий в пропарочной камере, что позволяет набрать необходимую прочность блокам всего за несколько часов.

При резательной технологии происходит естественная выдержка большого массива блока в течении 4 - 12 часов и дальнейшая разрезка. Время нарезки на блоки нужного размера зависит от типа режущих элементов и ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь.

Какое выбрать оборудование для производства пеноблоков

Перечислим основное оборудование, применяемое при производстве пеноблоков:

1. Бароустановка для приготовления пенобетоной смеси:

Стоимость такой установки около 100 тыс. рублей.

2. Формы, используемые при литьевой технологии производства пеноблоков:

Разборная кассетная форма для производства блоков размером 600×300×200 мм будет стоит около 30 тыс. рублей. В такую форму заливается одновременно до 30 блоков.

3. Пеногенератор для приготовления технической пены:

Стоимость нового пеногенератора около 90 тыс. рублей.

4. Комплекс резки пеноблоков:

Резательный комплекс - это самое дорогостоящие оборудование в системе производства пеноблоков по резательной технологии. В среднем цена одного комплекта около 500 тыс. рублей.

К прочему оборудованию, используемому при производстве пеноблоков относятся: смесительные станции, компрессоры, вибросита и т.д.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пеноблоков:

1. Создание мини-производства пеноблоков по литьевой технологии с применением бароустановки для создания пенобетонной смеси. На старт такого бизнеса достаточно около 300 тыс. рублей (если найдено помещение);
2. Мини-производство пеноблоков по резательной технологии с применением пеногенератора для создания пенобетонной смеси. Затраты на старт - около 700 тыс. рублей;
3. Приобретение линии для производства пеноблоков, включающую весь комплекс дорогостоящего оборудования: смесительные станции, пеногенераторы, резательные комплексы и т.д. Цель покупки такой линии - создания предприятия для производства большого объема пеноблоков. Затраты на старт в таком случае составят несколько миллионов рублей.

Краткий бизнес-план производства пеноблоков

Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства пеноблоков, с объемов выпуска 330 м3 пеноблоков в месяц (22 рабочих дня) или 15 м3 за смену.

Исходные данные:

1. Производительность в смену - 15 м3;
2. Количество рабочих дней (смен) в месяц - 22;
3. Производственные площади - 500м2, стоимость аренды - 50 тыс. рублей в месяц.

Сколько нужно денег для открытия мини-производства пеноблоков

Итого стартовые вложения на открытие мини производства пеноблоков составят 421 тыс. рублей.

Расходы материалов на производство 1м3 пенобетона:

Итого расходы материалов на производство 1м3 пеноблока составляют 1590,13 рублей.

Штатное расписание мини предприятия

Итого затраты на оплату труда в месяц составляют 45 000 рублей.

Общие затраты на производство в месяц, за смену и на 1 м3 пенблока:

Рассчитаем показатели экономической эффективности предприятия по производству пеноблоков:

Вывод: Чистая прибыль по итогам месячной работы предприятия по производству пеноблоков составит 406,4 тыс. рублей. Рентабельность производства при таких показателях составляет 60%, а срок окупаемости оборудования составляет всего 1 месяц. Такие показатели возможны при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 330 м3 пеноблоков месяц.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:

• Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов.
• Создание бизнес-плана.
• Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования).
• Регистрацию бизнеса.
• Поиск помещений для цеха и администрации.
• Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия.
• Сертификацию продукции.
• Покупка оборудования и инструментов.
• Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.

Решение вышеперечисленных вопросов - достаточно трудоемкое занятие, поэтому многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.

Пенобетон – это строительный материал, который сумел доказать свою состоятельность на практике. Рынок сбыта пенобетона считается перспективным бизнес-направлением, поскольку он постоянно пользуется повышенным спросом.

Этот материал покупают как крупные строительные организации, так и частные лица. Продукцию можно сбывать оптом на строительные базы либо искать частных клиентов самостоятельно. В таком случае вы сможете реализовать продукцию дороже. Поскольку пенобетон используют повсеместно, найти покупателей можно без особых проблем. Таким образом можно сделать вывод, что изготовление пенобетона, также как , имеет массу преимуществ.

Составляем бизнес план

Примерный бизнес план производства пенобетона выглядит таким образом:

• Работа с клиентами и закупка оборудования;
• Определение организационно-правовой формы бизнеса и его регистрация;
• Выбор и аренда помещения;
• Набор и обучение персонала;
• Аренда складов;
• Расходы и окупаемость;

Оборудование

Если вы решили открыть производство пенобетона в домашних условиях, оснащение для него следует выбирать в соответствии с запланированными объемами выпускаемой продукции. Кроме того, необходимо обеспечить достойный уровень автоматизации.

На оборудование, производительностью 20 куб. метров бетона придется потратить 1 млн рублей. Китайские агрегаты, представленные в широком ассортименте, стоят значительно дешевле. Из-за низкой цены многие начинающие предприниматели стали отдавать предпочтение именно такому оборудованию.

Также можно приобрести и полностью автоматические линии, которые практически не требуют рабочей силы. Их стоимость составляет 1,5 млн рублей. Их главное преимущество заключается в экономии. Дозированная автоматическая подача раствора исключает лишние расходы.

Для работы вам понадобится следующее оснащение:

• Установка для смешивания раствора;
• Пеногенератор;
• Компрессоры и насосы;
• Формы.

Малое предприятие можно открыть, имея на руках стартовый капитал 300 тыс. рублей. Этих денег достаточно, чтобы арендовать помещение и закупить необходимое оборудование. Например, установка для производства пенобетона небольшой мощности стоит около 50 тыс. рублей.

Схема: технология производство пенобетона

Помещение

Выбор помещения для производства пенобетона во многом зависит от запланированных объемов производства и от оборудования.

Производственные площади могут находиться в любом месте, например, в промзоне или за городом. Кстати, аренда помещений в таких местах обойдется вам намного дешевле, чем в центральных районах города.

Особое внимание уделите вентиляции цеха. Без хорошей вентиляционной системы готовая продукция, которая сохнет на складе, может прийти в негодность.

Сбыт продукции

Рынок пенобетона сильно зависит от сезона, так как самый большой спрос на этот строительный материал наблюдается в теплое время года. На это период приходится 70% прибыли.

Частникам продавать продукцию намного выгоднее, чем строительным компаниям, поскольку они закупают товар небольшими партиями по более высокой цене. В последнее время частное строительство стало оживать, поэтому проблем со сбытом пенобетона обычно не возникает.

Расходы

Кроме единоразовых расходов на закупку оборудования и оснащение цеха, вам придется каждый месяц тратить определенную сумму:

• На сырье;
• Оплату счетов за электроэнергию;
• Зарплату;
• Аренду;
• Логистику;
• Рекламу.

Первоначальные вложения окупятся за 6–10 месяцев. Этот срок во многом зависит от производительности и мощности производства.

Прибыль

С 1 кубометра пенобетона можно получить прибыль 2460 рублей. Если вы будете выпускать в день 10 кубометров, месячный доход составит 665 тыс. рублей. От этой суммы следует отнять плату за аренду помещения, коммунальные платежи и зарплату рабочим. В результате чистый доход составляет 200-220 тыс. рублей за один месяц.

Если отдавать половину полученных денег за оборудование для производства пенобетона, приобретенное в рассрочку, можно выплатить весь долг буквально за полгода. Более мощное оснащение окупается гораздо быстрее, примерно за 3–4 месяца, поскольку использование таких агрегатов позволяет существенно увеличить объемы производства.

Если вы хотите расширить производство, можно параллельно производить разноцветные декоративные блоки или тротуарную плитку, чтобы получать дополнительный доход.

Регистрация бизнеса

Перед тем как наладить производство пенобетона как бизнес, необходимо оформить все разрешительные документы. Кроме того, следует зарегистрировать собственную фирму или индивидуального предпринимателя, чтобы у налоговой инспекции не возникало к вам никаких вопросов.

Для реализации пеноблоков необходимо иметь следующие документы:

• Сертификат качества;
• Заключение СЭС;
• Результаты тестовых испытаний на морозоустойчивость, плотность и прочность;
• Протокол испытаний;

Персонал работников

В штатном расписании предприятия должны быть предусмотрены следующие должности:

• Руководитель;
• Рабочий для обслуживания оборудования;
• Подсобный рабочий для упаковки готовой продукции;
• Кладовщик;
• Бухгалтер.

В производственном цеху на смене работают два человека – основной и вспомогательный рабочий. Бухгалтерию можно вести самостоятельно или нанять для этого грамотного бухгалтера с опытом работы. Пользоваться услугами аутсорсинга не желательно, поскольку сторонние специалисты не всегда компетентны в таких вопросах.

Из чего делают пенобетон?

Пенобетон изготавливают из пены и цементного раствора. После застывания пузырьки воздуха, содержащиеся в пене, создают пористую структуру. Стоит отметить, что технология производства пенобетона достаточно простая. Раствор, приготовленный из песка, воды и цемента смешивают с пенообразователем, после чего его заливают в опалубку или формы. После застывания материал следует выдержать определенное время в естественных условиях или в автоклаве.

Пенобетон можно изготавливать и в домашних условиях, без использования специального оборудования. Таким способом часто пользуются граждане, которые хотят сэкономить на строительстве собственного дома. Для этого из фанеры сбивают формы, застилают их полиэтиленом и выливают смесь, приготовленную в бетономешалке. После застывания раствора ящики разбивают и ждут, пока материал высохнет полностью. Домашнее производство пенобетона видео можно найти на специализированных сайтах в интернете.

Видео по теме Видео по теме

Преимущества бизнеса

Поскольку цена на компоненты для производства пенобетона низкая, а спрос на эту продукцию постоянно растет, ваше предприятие в любом случае будет приносить прибыль.

Самостоятельное производство пеноблоков имеет массу преимуществ:

• Небольшой стартовый капитал. Чтобы организовать мини-завод достаточно всего лишь 300 тыс. рублей;
• Простая технология изготовления материала;
• Большой сезонный спрос на продукцию;
• Для организации производства не понадобится большое помещение и много наемных рабочих.

Рентабельность производства составляет более 50%.

Подводим итог

Изготовление пеноблоков, также как – это доходные и достаточно, рентабельные занятия. Спрос на строительные материалы с каждым годом растет, поэтому с реализацией готовой продукции обычно не возникает проблем. Чтобы предприятие развивалось успешно, необходимо проанализировать конкурентность и спрос в определенном регионе. Это поможет правильно определить объемы производства.

Запускать производство блоков из пенобетона лучше всего ранней весной, поскольку такой товар востребован только в теплое время года. Если вы найдете достаточное количество потенциальных покупателей и сможете реализовать всю готовую продукцию, первоначальные вложения окупятся буквально за один сезон.

В этой статье мы рассмотрим вариант изготовления пеноблоков, исходным материалом для производства которых служит искусственно созданный пористый каменный материал. Это легкий ячеистый бетон – пенобетон.

Пенобетоном называется легкая и имеющая пористую структуру разновидность бетона, в которой использовался специальный пенообразователь, обеспечивающий одновременно однородность структуры, хорошие показатели теплоизоляции и минимальную нагрузку на фундамент за счет своего малого веса. Блоки из пенобетона отличаются легкостью, а потому используются для строительства как несущих стен, так и перекрытий. Из блоков пенобетона возможно возводить здания в два этажа без какой-либо серьезной подготовки фундамента. Технология изготовления блоков предусматривает разливку пенобетона по кассетным металлическим формам, при этом готовый блок может быть дополнительно разрезан без потери качественных характеристик — он имеет равномерную пористую структуру. Это обстоятельство выгодно отличает блоки из пенобетона от многих строительных материалов, к примеру, от керамических термоблоков.

Как разновидность относительно молодых строительных материалов, пенобетон в последние годы выходит в лидеры, особенно в использовании в секторе возведения частных домовладений. Популярность пенобетона объясняется благодаря комплексу превосходных характеристик:

• экологическая безопасность;
• высокие тепло- и звукоизоляционные показатели;
• невысокий коэффициент усадки;
• влагостойкость;
• прочность, идентичная натуральному камню;
• долговечность;
• неподверженность к заселению грибками, плесенью, гнилью;
• превосходная пожарная устойчивость;
• сохранение качественных показателей при резких температурных колебаниях;
• легкий вес (по сравнению с многими строительными материалами, использующими бетон);
• несложный монтаж;
• доступность по цене.

Особая структура материала позволяет стенам «дышать», создавая внутри помещений условия микроклимата, идентичные классическим деревянным строениям.

Частый вопрос - отличие пенобетона от газобетона

Если пенобетон составляется по технологии простого перемешивания пены и цементного раствора с последующей разливкой бетонной массы в формы, то вторая модификация пористого строительного материала – газобетон получает ячеистость благодаря химической реакции при добавлении к цементно-песчаной смеси извести. Она способна при взаимодействии с алюминиевой пудрой в форме водной суспензии выделять водород, пузырьки которого равномерно пронизывают всю массу. Различить эти два материала можно по цвету, поскольку пенобетон сохраняет серый оттенок, а его аналог получает почти белый тон.

Классификация пеноблоков

Пенобетон широко используется при строительстве малоэтажных домов.

Классифицируются пеноблоки по нескольким ключевым показателям.

По технологии завершающего производственного этапа – твердения:

• автоклавные (выдержка ведется в автоклаве при повышенных параметрах давления);
• неавтоклавные виды: (достижение нормируемой прочности осуществляется при естественных условиях).

По прочности:

• теплоизоляционные (базовый компонент пенобетон марки D400, 500), имеющие невысокий коэффициент плотности. Они находят применение при обустройстве внешней изоляции;
• конструкционно-теплоизоляционные (в основе виды D600, 700, 900, 1000), отличающиеся от предыдущего аналога большей плотностью и прочностью. Из них делают внутренние стены;
• конструкционные, наиболее прочные разновидности этого строительного материала. Подходят для несущих конструкций.

Длина блока стандартизирована размером в 600 мм. Толщина варьируется в широком диапазоне (50-500 мм). Чем выше ее показатель, тем прочнее возводимая конструкция.

Самостоятельное изготовление пенобетонных блоков

Доступность исходного сырья и несложная цепочка технологических операций послужила толчком к появлению домашних мини заводов по производству пеноблоков, которые значительно активизировали и упростили строительство разных объектов в частном секторе. Сырье для бетонного состава подготавливается стандартное:

• цемент (≥ М400);
• вода;
• песок (мелко- или средне фракционный);
• пенообразователь.

В процессе подготовки следует приобрести основное оборудование для производства пеноблоков — пеногенератор и бетономешалку, а также изготовить формы необходимых размеров. Материалом для них чаще всего служит фанера. Количество таких ящиков соответствует планируемой дневной производительности. Внутри застилается влагонепроницаемая пленка.

Процессы получения бетона и пены идут параллельно. После того как цементный раствор смешан в бетономешалке, туда из пеногенератора под давлением закачивается пена, и перемешивание продолжается еще примерно три минуты для равномерности распределения воздушных пузырьков. После этого масса разливается. Легкие простукивания боковых стенок форм позволяют оптимально утрамбовать состав, чтобы исключить возможные дефекты в виде каверн и пустот.

Через сутки блоки освобождаются и их оставляют для дальнейшего твердения, а формы снова готовы к работе. Ключевым достоинством создания производственной цепочки в домашних условиях является то обстоятельство, что нет ограничений в габаритах получаемых пенобетонных блоков и можно удовлетворять в полной мере как собственные предпочтения, так и запросы потенциальных заказчиков.

Бизнес план по производству пеноблоков

Любого бизнеса зависит от ряда факторов, которые нужно учитывать. Планирование такого рода деятельности как изготовление пеноблоков в домашних условиях требует проведения маркетингового исследования вашего окружения с целью определения спроса на этот материал. Потенциальными потребителями могут выступать:

• частные домовладельцы;
• строительные фирмы;
• специализированные магазины по продаже строительных материалов;
• промышленные объекты (строительство и капитальный ремонт производственных сооружений);
• сельскохозяйственные предприятия.

Также анализируется наполнение рынка данным видом продукции существующими предприятиями, чтобы точно спрогнозировать собственную конкурентоспособность.

Составляется бизнес план по производству пеноблоков после того как разработана проектная документация, определены необходимые размеры помещения, перечень оборудования и прогнозированы объемы выпускаемого продукта. В среднем на площади в 300 кв.м объем суточной производительности составит 30 куб.м.

Комплект оборудования обойдется примерно в 204- 211 тысяч рублей (здесь и далее все цены указываются в тыс. рублей). Он включает в себя:

• бетоносмеситель (138-140);
• пеногенератор (23 – 27);
• компрессор (≈ 37);
• формы, расчет ведется на 20 штук (6 – 7).

Включение в цикл автоклавного процесса твердения соответственно потребует дополнительных существенных финансовых расходов. Можно приобрести готовое производственное оборудование по франшизе и вести деятельность, уже имеющую свою нишу на потребительском рынке.

Обратите внимание: Вы можете скачать готовый бизнес план производства пенобетона у наших партнеров с гарантией качества!

Экономические расчеты рентабельности

В статью расходов, кроме оборудования, включается стоимость приобретения расходных материалов, оплаты электроэнергии, а также заработная плата персоналу. Составит это в среднем 66 тысяч рублей (при расчете на выпуск 30 куб.м пеноблоков в сутки):

• цемент (930-960 кг), песок (630-660 кг), вода для цементного раствора (300-330 л) и для образования пены (165-180 л), пенообразователь (45 л) – все это совокупно будет стоить около 60 т.р.;
• цена электроэнергии – 0,5;
• заработная и арендная плата – 5,5.

Цена 30 куб.м пенобетонных блоков при реализации составит около 90, учитывая среднюю себестоимость в 66, ежедневная прибыль будет 24 тысячи рублей. Если весь товар будет быстро продан, расходы окупаются примерно через пять месяцев.

В современном мире лучше всего начинать бизнес в той сфере, где можно легко найти оптовых покупателей готовой продукции. Чаще всего предприятия банкротятся по той причине, что товара много, он портиться, а клиентов нет и, соответственно, бизнес приносит своему владельцу только убытки. Мы расскажем вам, как нужно открывать бизнес так, что бы он приносит стабильный доход и радовал своего владельца процветанием. В конце концов, мы ведь и работает ради процветания. Сейчас, когда у вас в голове только идея для бизнеса, говорить о процветании еще нельзя, впереди много работы и трудностей, которые вы обязательно преодолеете. Прежде, чем броситься в пучину проблем и расходов, придумайте, чем вы будете себя мотивировать. Например, можно думать о том, как вы купите на заработанные деньги Porsche, это отличный мотиватор для работы по 15 часов в день.

Производство пенобетонных блоков это очень прибыльная отрасль строительного бизнеса и после вложения определенной суммы вы сможете быстро окупиться. Главное, правильно распоряжаться своим бюджетом и не бросаться на огромный объем выпускаемой продукции, когда еще нет ни одного клиента. Потихоньку настраивайте производство, тренируйте персонал, учитесь делать качественную продукцию и ищите покупателя. Наш продукт не испортится от дождя или солнца, так что можно хранить пенобетонные блоки хоть на улице, годами. Но хранения блоков не приносит дохода, правда? Давайте же превратим сложенный в стопку продукт в деньги и получим при этом массу удовольствия.

Рекомендуем прочитать:

По сути, у нас будет не так уж много оборудования, что бы арендовать большое помещение. Другое дело, можно будет в будущем купить еще форм для заливания пенобетона и тогда нам не хватит места в небольшом помещении. Мы советуем найти помещение примерно на 60 квадратных метров с хорошей проводкой и сейчас расскажем, как это сделать.

Дело в том, что наш бизнес подразумевает доставку продукции прямо на строительную площадку, так что арендовать помещение в центре города нам не нужно, да и не получится – слишком дорого. К примеру, в центре Санкт-Петербурга помещение, подходящее по характеристикам, обойдется в 140 тысяч рублей в месяц, тогда как за городом такое же помещение в кирпичном гараже стоит 18 тысяч рублей в месяц. Разница, конечно, огромная и нам подходит второй вариант – вы будете иметь возможность выставлять готовую продукцию на улицу, для хранения, и при этом не занимать лишнее место в помещении. Да и цена на аренду тоже имеет большое значение для молодого бизнеса.

Арендованное помещение нужно обязательно отремонтировать. Не нужно делать косметический ремонт или что-то в таком духе, просто отремонтируйте проводку, что бы она выдерживала сильные нагрузки высокого напряжения, отремонтируйте окна. Нам нужно, что бы в помещении было как можно меньше пыли – она будет попадать в раствор и мешать химическим реакциям. Замена проводки на более новую обойдется нам в 8 тысяч рублей, очистка помещения от мусора – бесплатно, своими руками. Мы, ведь, бизнес открываем, здесь постоянно придется работать.

Когда помещение будет отремонтировано и очищено, нужно пройти проверку всех инспекций – без их разрешения мы не сможет начать работу предприятия, легально. Не стоит забывать и о том, что нам нужно пройти регистрация нашей фирмы, получить разрешение на деятельность и форму оплаты налогов в бюджет. Обратитесь к специалистам, они сами все сделают за небольшую плату в 3 тысячи рублей.

Рекомендуем прочитать:

Как открыть производство пеноблоков – покупаем оборудование

Прежде, чем начинать покупку оборудования, давайте определимся с технологическим процессом производства пеноблоков. Сначала формируется специальный раствор из песка, бетона или пены, и вещества, вступающего в химическую реакцию с основной массой. После реакции, в веществе определенной формы появляются воздушные мешки, повышающие качество блока. Кроме того, с воздушными карманами блоки лучше сохраняют тепло, что является отличной характеристикой для строительного материала. После того, как раствор сформирован, его заливают в специальные отсеки определенного размера для формирования блоков. Потом уже блоки сушат и пакуют в стопки.

Основной машиной для производства пеноблоков будет автомат по смешиванию пены или бетона с песком и реагентом. В этой машине формируется раствор, после чего его уже заливают в отсеки. Отечественная машина стоит около 210 тысяч рублей, зарубежные обойдутся в 2-3 миллиона рублей. Мы посоветуем купить отечественные, на них дают полтора года гарантии, а через полтора года вы уже все окупите и можно будет купить зарубежную машину на века.

Отсеки для заливания раствора стоят по-разному в зависимости от материала, из которого они изготовлены, объема и прочих показателей. Оптимальный для малого бизнеса отсек стоит 3,8 тысячи рублей, нам таких отсеков нужно 10 штук – именно такое количество пенобетонных блоков мы будем производить на нашем предприятии.

После формирования блоков, их нужно высушить при помощи компрессора и высокого давления горячего воздуха. Компрессор стоит 32 тысячи рублей, он сможет обеспечить сушку для огромного количества пенобетонных блоков. Кроме того, когда мы расширим производство, компрессор все равно сможет выполнять поставленную цель – его мощности хватит и на большее количество блоков. Добавим сюда еще расходы на покупку деревянных основ для складывания блоков и клеёнки, которой мы накроем готовую продукцию. Это еще 8 тысяч рублей.

Рекомендуем прочитать:

С производство пенобетонных блоков легко справиться два человека. При чем, один будет работать просто как грузчик, переносящий блоки, а второй будет управлять производственным процессором. Сейчас мы объясним, как нужно искать работников, что бы получить ценный кадр за небольшую плату в месяц. Это, на самом деле, очень просто.

Найти грузчика, который будет относить блоки после сушки на деревянную подставку, не сложно – половина безработных мужчин подходит для этой задачи. Найдите в центре занятости пару подходящих кандидатов, обсудите с ними план работы и заработную плату. Сойдитесь на 12 тысячах рублей в месяц, больше платить за эту работу нет смысла.

Чуть сложнее будет найти человека, который сможет контролировать производство смеси. Нужно найти бывшего прораба или просто человека, понимающего в технологическом процессе. Он не будет носить тяжести, он включает работу машин, настраивает количество ингредиентов смеси и так далее. Заработная плата 16 тысяч рублей в месяц.

Секреты сбыта бизнеса по производству пенобетонных блоков

Основным покупателем нашей продукции будут строительные фирмы – они покупают пенобетонные блоки в огромном количестве. Нам нужно проехаться по всем строительным фирмам с предложением купить пенобетонные блоки высокого качества за цену, чуть ниже рыночной. Демпинг цены позволит привлечь нескольких покупателей, чего нам с головой хватит на начальной стадии работы. Постепенно, имя базу клиентов, при презентации своего продукта упоминайте, что большие строительные фирмы уже используют ваши пенобетонные блоки. Это подстегнет новых клиентов тоже отдать свои деньги.

Не забудьте дать рекламу в интернет – люди, решившие построить дом или что-то в таком духе, захотят купить пеноблоки и не смогут найти продавца, если вы не будете рекламировать свой товар. Небольшие рекламные сообщения в социальных сетях обойдутся нам в 4 тысячи рублей на месяц, зато клиентов прибавиться немало.

Рекомендуем прочитать:

Бизнес план по производству пеноблоков: расходы и доходы

Наши стартовые расходы состоят из покупки оборудования и ремонта помещения, а так же регистрации фирмы. Стартовые расходы составят 299 тысяч рублей, что весьма много для малого бизнеса. Хорошо, что мы быстро окупимся. Расходы на функционирование составляют 28 тысяч на заработную плату, 18 на аренду помещения и 10 на покупку расходных материалов. Добавим сюда затраты на рекламу, получается 60 тысяч.

Учитывая затраты на производство, один кубометр произведенного пенобетона будет приносить чистым доходом 2450 рублей. Из десяти отсеков получится 6 кубометров готового пенобетона, то есть в день выручка составит 14 тысяч рублей при условии, что вы будете продавать всю свою продукцию. На начальном этапе у вас не будет такого количества клиентов, рассчитывайте на продажу половины произведенной продукции. Получается 220 тысяч рублей в месяц, отнимите налоги, расходы на функционирование и получите чистую прибыль.