Интересные идеи создания мебели своими руками, варианты для дома и дачи. Мебель из натурального дерева своими руками для дома и сада: инструкции по изготовлению Делаем сами своими руками мебель

Если вы давно мечтаете научиться работать с деревом, не стоит тянуть время. Начните уже сегодня. Ведь несложную мебель и поделки из дерева своими руками (см. чертежи и фото) можно изготовить, не имея столярных навыков. Было бы желание.

Инструменты для работы с деревом

Для изготовления большинства изделий совсем не обязательно приобретать специальное оборудование. В большинстве случаев можно обойтись стандартным набором инструментом.

Как правило, для работы по дереву в домашних условиях не нужно покупать спецоборудование

Итак, нам понадобятся:

Для соединения деталей будут нужны саморезы по дереву. Для получения более прочного соединения понадобятся винты или болты с гайками. Замечательно, если в гараже есть циркулярная пила.

В принципе, для нарезки небольшого количества деталей достаточно и лучковой пилы. При желании можно обратиться в любую столярную мастерскую и заказать там заготовки необходимого размера.

При отсутствии шуруповерта подготовьте небольшие отверстия диаметром вдвое меньше, чем сами шурупы. Вворачивать их вручную будет намного проще.

В дальнейшем, если работа с деревом вас увлечет, для изготовления сложных деталей и круглых заготовок можно приобрести недорогой токарный станок – он обойдется в 7-12 тыс. руб. Если в доме есть старый электродвигатель, к примеру, от стиральной машины, сделать такой станок несложно будет и самому.

Не стоит работать с деревом, только что занесенным с холода. Оно должно отлежаться сутки.

Мебель

Сложные виды мебели в домашних условиях сделать проблематично. Но вот обычный табурет, скамейку, полочку, кровать и даже шкаф из дерева, используя фото и чертежи, изготовить вполне по силам даже начинающему столяру.

Табурет

Этот вид мебели всегда пригодится в мастерской, гараже, на кухне или даче. Табурет может быть стационарным, складным, иметь разную длину ножек, форму сидения и пр.

Конструкцию табурета можно усложнить, сделав его верхнюю часть в виде ящика для хранения мелочей. В доме обязательно пригодится и складной табурет-стремянка. Удлинив ножки обычного табурета, вы получите барный стул.

Мы же начнем работу с изготовления простейшего изделия.

Для его изготовления нам понадобятся:

  • бруски для ножек, царг (брусков под сиденьем) и проножек сечением 35-50 мм
  • несколько досок для изготовления сидения или фанера; его стандартный размер 350-430 мм
  • саморезы
  • металлические уголки (сухари) для усиления конструкции, их мы будем крепить под сидением

Опишем основные этапы работы:

1 Обратите внимание на фото выше. Сборка табурета несложна. Четыре ножки табурета вначале соединяются с помощью проножек и царг (брусков, расположенных прямо под сиденьем). Затем крепится само сиденье.

2 Стандартная длина ножек – 45-50 см. Для их изготовления можно купить брус или распилить 200-миллиметровую доску. Такой размер наиболее удобен – из нее получится 4 бруска по 50 мм.

3 Готовим несколько досок для сидения.

4 Чтобы конструкция была устойчива, их нарезают строго под 90 градусов.

5 При нарезке царг и проножек обязательно учитывайте длину шипов.

6 Обрабатываем каждую деталь вначале наждачкой № 40-60, а затем дважды проходимся по ним более мелким наждаком.

7 Крепление царг и проножек на саморезы будет ненадежным – изделие расшатается. Для соединения используют прямоугольные шипы и пазы. Для этого размечаем их расположение. Ширина шипа – 1/3 от толщины царг или проножки. Длина – 80% от толщины.

8 Работу начинаем с подготовки пазов – так будет проще подогнать шипы. Для получения паза в ножке вначале лучше высверлить в ряд дрелью несколько отверстий. Остальное дерево выбираем вручную стамеской.

9 При отсутствии фрезерного станка шипы изготавливаются с помощью рашпиля и лобзика.

10 Соединяем ножки табурета попарно (по две) с царгами и проножками. Если все правильно, капаем в пазы клей и вставляем в них заготовки с шипами.

11 Для склеивания досок сидения между собой промазываем их по бокам и стягиваем сиденье струбциной.

12 После высыхания клея дополнительно укрепляем ножки с царгами с помощью металлических уголков.

13 К ножкам и царгам прикручиваем саморезами сиденье. Табурет готов.

Столярный клей сохнет не менее суток. При работе в холодном гараже это время увеличивается.

Скамейка

Сделать лавку или скамейку из дерева еще проще. Такая конструкция во многом напоминает табурет. Единственная новая деталь – спинка. Для ее крепление пару ножек скамейки понадобится удлинить.

1 Самую большую сложность представляет изготовление задних ножек. Их верхнюю часть делают с небольшим наклоном для удобства крепления спинки. Но так как таких деталей всего две, вырезать их можно без использования специального оборудования с помощью обычной лучковой пилы.

2 Если возиться с выпиливанием сложных заготовок желания нет, задние ножки можно сделать наклонными. Не забудьте лишь, что для обеспечения устойчивости низ у ножек необходимо срезать под одинаковым углом.

3 Для большей устойчивости проножки лучше расположить не по центру, а в нижней части.

4 Для усиления конструкции их, как показано на фото, можно соединить между собой поперечным бруском.

Стул

Так как изготовление обычного стула со спинкой, в принципе, мало отличается от сборки табуретки и лавочки, и с ним вы уже справитесь самостоятельно, усложним задачу и сделаем складной стул из дерева.

1 Он не займет много места в машине, и его всегда можно будет захватить с собой на пикник или рыбалку.

2 Чтобы не ошибиться в расчетах, изготовьте из картона образец меньшего масштаба. Измерьте каждую из деталей. Если конструкция получилась устойчивой, можно приступать к изготовлению изделия.

3 Сначала готовим 2 деревянных рамы. В верхней части одной из них прикручиваем пару реек, которые будут служить спинкой. В нижней части рамы закрепляем проножку на саморезы или соединением шип-паз (его мы описали чуть выше).

4 Вторую раму делаем чуть меньшей длины. К низу также крепим проножку. В верхней части присоединяем 3-4 рейки сиденья.

5 Так как ножки стула будут наклонными, угол среза у них будет равен не 90, как обычно, а 45 градусов.

6 Для получения прочного соединения сиденье и спинку также крепите не саморезами, а соединением шип-паз.

7 Заменить спинку и сиденье можно прочной парусиной, натянутой на каркас.

8 Чтобы в разложенном виде наш стул не разъехался, под сиденьем устанавливаем четыре ограничительных попарных бруска. Они не дадут ему полностью сложиться.

9 Если спинка и сиденье обтягиваются брезентом, узкую полосу из ткани натягивают между нижних перемычек. Она будет служить ограничителем и не даст стулу сложиться.

10 Ножовкой по металлу обрезаем осевые болты по длине. Закрепляем их на ножках стула ближе к сидению. Если установить их по центру ножек, конструкция будет менее устойчивой. На концы накручиваем колпачковые гайки.

11 Чтобы рама плотно смыкалась, гайки необходимо чуть утопить в дерево.

12 Заменить дерево можно фанерой. Выпилить из нее даже криволинейные детали электролобзиком не составит большого труда. Прямые срезы делают обычной ножовкой. Конструкция такого стула будет чуть иной. Для его сборки в фанере выпиливаются пазы.

Простейшая полочка из дерева

Приступим к изготовлению еще одного изделия – полки из дерева. В дальнейшем на их основе вы сможете изготавливать и более сложные изделия.

1 После распила досок их торцы ошкуривают вначале крупной, а затем мелкой наждачкой.

2 Шлифовать и покрывать морилкой изделие нужно до окончания сборки. Ведь даже небольшие стыки всегда хорошо видны.

3 Прокрашивать морилкой лучше идеально отшлифованное дерево – на темной поверхности любые царапины и сколы будут бросаться в глаза.

4 В продаже есть морилка разных оттенков: под темный или светлый дуб, орех , вишню , фундук и пр. Учите, что после высыхания она немного светлеет. При нанесении новых слоев дерево становится темнее. Больше двух слоев наносить не следует, иначе поверхность станет пятнистой.

5 Торцы из-за ориентации волокон после окрашивания морилкой всегда выглядят темнее. Чтобы уменьшить впитывание, их лучше предварительно прогрунтовать.

6 Время ее высыхания – около 12 часов. Затем изделие покрывают сверху лаком.

7 После того, как заготовки окончательно просохнут, на боковинках будущей полочки делаем разметку для крепления горизонтально расположенных планок.

8 При отсутствии шуруповерта высверливаем небольшие отверстия под крепеж. Их диаметр должен быть вдвое меньше диаметра саморезов.

9 Первоначально слишком туго вкручивать их не стоит. Делаем это только после проверки правильности сборки.

10 Закрываем места крепления саморезов заглушками под цвет нашего дерева. Их можно приобрести в любом мебельном магазине.

11 По такому же принципу можно сделать и обувницу из дерева (фото и чертежи можно найти в сети). Ее заднюю стенку закрывают фанерой, прикрутив ее к торцам полки саморезами.

12 Если в изделии необходимо сделать перемычки, их скрепляют с горизонтальными полками с помощью круглых деревянных шипов (шкантов), вставленных в предварительно подготовленные отверстия, или саморезов. Для крепления доски достаточно 1-2 шипа, которые предварительно промазывают клеем.

13 Для навешивания небольшой полки весом 3-5 кг приобретите крепежные петли и дюбель-саморезы 6х30. Тяжелые конструкции крепят с помощью металлических анкеров в форме буквы «Г».

14 Учите, что прикрутить полки к гипсокартонной стене обычным способом не получится. Их крепят только через закладные брусья, которые вшиваются в стену заранее.

Не переборщите с клеем – его наносят тонким слоем каплями или тонкой струйкой. Когда он чуть подсохнет, удалите излишки. Делать это удобнее чистым скребком для краски.

Стол

Садовый стол

Соорудив стол из дерева, вы можете установить его на кухне, в бане или садовом домике.

1 Длина столешницы зависит от количества посадочных мест. На одного человека достаточно 50-60 см.

2 Стандартная высота стола – 165 см.

3 Вначале изготавливают подстолье – раму, состоящую из ножек и царг – соединительных элементов для скрепления столешницы и ножек.

4 Согласно стандартам, для сборки подстолья используют только шиповые соединения. Однако даже мебельные фабрики последние годы используют менее прочные соединения в виде шкантов (вставных цилиндрических стержней, называемы в народе чопиками) и саморезов. Если вы не хотите возиться с вырезанием шипов, обязательно усильте углы подстолья «сухарями» – металлическими или деревянными крепежами.

5 Но все же более прочным соединением для ножек и царг являются шипы с полупотемками, когда часть шипа в верхней части вырезается наполовину. Их обязательно садят на клей.

6 Столешницу собирают из досок, обращая внимание на направление волокон, чтобы при высыхании дерева не было проблем с перекосом. Обращайте внимание и на текстуру досок. При удачном сочетании рисунка дерева изделие получится более оригинальным, а стыки будут меньше бросаться в глаза.

7 Доски столешницы соединяют между собой шкантами и нагелями (деревянными чопиками). Для этого в торцах готовят 8-12-миллиметровые отверстия. В них необходимо капнуть немного клея, аккуратно распределить его деревянной лучиной и вставить внутрь шкант. Готовую столешницу плотно стягивают и оставляют до полного высыхания.

Конструкция садового столика может быть несколько иной. Для упрочения его ножки стягивают поперечными брусками, как показано на схеме ниже.

Будет большим разочарованием, если при сборке подготовленные детали не стыкуются идеально друг с другом. Всегда проверяете любое соединение сразу.

Прихожая

Корпусная мебель более сложна в изготовлении. Учиться ее собирать из дерева начнем с прихожей. Сделать ее можно из мебельных щитов, оставшихся от старой мебели, шпунтованных досок, ДСП или фанеры.

Вариант мебели для прихожей

Запастись необходимо и фурнитурой. В зависимости от конструкции нам могут понадобиться дверные петли, стяжки, металлические штанги для подвешивания плечиков и пр.

1 Конструкция прихожей может быть любой. Ниже мы предоставили лишь один из возможных чертежей. При желании в сети можно найти самые разные ее конфигурации.

2 Простейшей стяжкой, используемой для сборки корпуса, являются металлические уголки и саморезы. На каждую из сторон понадобится по 3-4 крепления.

3 Более дорогостоящими, но и самыми прочными крепежами являются специальные мебельные стяжки, к примеру, экстрентриковая. Она полностью утапливается в дерево и не цепляется за хранимые вещи.

4 При раскройке деталей корпуса не забудьте в нижней части подпилить уголки под плинтусы.

5 Заднюю стенку из фанеры, примыкающую к стене, крепят внакладку или в четверть обычными шурупами. Последний способ дает более прочное соединение.

6 Для установки полок используют полкодержатели. Простейшим из них является металлический или пластиковый штырь.

7 Навешивают дверцы на любые виды петель. Вначале карандашом через отверстия делают разметку. Чтобы дверка быстро не разболталась, от верха и низа отступайте не менее 10 см. Для тяжелых створок лучше использовать не 2, а 3-4 петли.

8 Чтобы карандашный графит не стерся, после проверки правильности соединения наметьте гвоздем или шилом места будущих отверстий.

9 Обязательно проверьте, чтобы петли не приходились на уровень полок – они не дадут дверце полностью закрыться.

10 После навешивания створки потребуется ее регулировка.

Кровать

Чертежи кровати из дерева для сборки не так уж сложны. Мы опишем лишь ее принципы.

1 Чтобы не ошибиться с размерами спального ложа, прежде чем приступить к сборке кровати, приобретите матрац.

2 Не стоит изготавливать раму впритык. Ведь матрац со временем слегка «расползается» по бокам. Поэтому добавьте к раме по 1 см с каждой стороны.

3 Для изготовления корпуса понадобится старые мебельные щиты или строганные доски. Использовать лучше более прочное дерево хвойных пород.

4 Вначале собирается рама с помощью металлических уголков или специальных мебельных стяжек и саморезов.

5 Для укладки матраца необходимо поперек каркаса установить несколько перемычек из прочных досок. После сборки рамы на них укладывают фанеру толщиной 12 мм.

6 Еще один вариант крепления матраца – деревянные накладки в нижней части рамы, на которые укладываются поперечные рейки.

7 При желании в изголовье можно изготовить ящик для хранения вещей в форме буквы «П» с откидной верхней крышкой.

Вариантов изготовления кровати существует немало.

Поделки для дачи

Приобретать для дачного участка дорогостоящие изделия не всегда есть смысл. Гораздо проще собрать стол, стулья, лавочки и скамейки из старой мебели или строганных досок, оставшихся после строительства. Из них же можно соорудить качели, беседку, а из бросового деревянного материала – скворечник.

Скворечник

Оказывается, одна-единственная птица способна за сезон уничтожить тысячу вредных личинок насекомых. Поэтому скворечник на даче, изготовленный собственноручно будет здесь как нельзя кстати.

1 Его ширина всегда стандартная – 10-12 см. Высота же подбирается в зависимости от вида пернатых, которых вы хотите привлечь на свой участок. Так, для скворцов требуется домик высотой 60 см, а вот для синиц, мухоловок, горихвосток он должен быть невысоким – до 26 см.

2 Дятлам понадобится жилище в виде треугольника. Скворечник для трясогузок всегда укладывают набок и присоединяют к нему трапик. Мухоловке требуется скворечник с летком в виде щели, а малиновкам – домик с приоткрытой передней стенкой.

3 Для изготовления домика для птиц используется только тес. Ведь внутренние стороны их жилища и фасад должны быть шершавыми. По гладкой поверхности птенцам будет сложно выбираться наружу. По этой же причине домик никогда не окрашивают и не олифят. Если теса под рукой нет, можно использовать строганную доску, на которую вручную наносятся насечки.

4 Никогда не используйте для создания жилища для пернатых дерево хвойных пород. Крылья, измазанные в смоле, для птиц – верная гибель.

5 Сквозняк опасен для птенцов, поэтому распиливайте доски под 90 градусов, чтобы при их соединении не образовалось щелей.Скворечник никогда не склеивают, а только сбивают гвоздями или скручивают саморезами. Ведь клей будет отпугивать чутких пернатых. По этой же причине не стоит брать для строительства домика ДСП или фанеру.

6 Чтобы жилище для птиц было удобно очищать, предусмотрите съемную крышку. Лучше набить на нее заготовку, равную внутренним размерам скворечника. Такую плотную крышку никогда не сорвет ветром.

7 Навешать крышку можно и на обычные петли. В этом случае обязательно предусмотрите крючок или защелку.

8 4-сантиметровая жердочка крепится на клей. Ее диаметр 1 см.

9 К задней части скворечника прибивается длинный шест.

10 На дно уложите мох, паклю или опилки. Для защиты от сквозняков и непогоды тщательно промажьте все щели.

11 Крепят скворечник на высоте 3 м летком на восток или юго-восток. Для скворцов требуется еще большая высота, до 8 м. Чтобы дождевые капли не попадали внутрь, его лучше слегка наклонить вперед. Чтобы кошки не смогли добраться до жилища, при подвешивании его на дерево удалите крупные соседние ветки.

Скворечник всегда располагают в тени – в летнее время на открытом солнце птенцам будет некомфортно.

Никогда не делайте скворечник больше стандартного размера. Это будет стимулировать птиц к откладыванию большего, чем они могут выкормить, количества яиц. В результате часть птенцов просто погибнет.

Качели

Пластиковые китайские качели не слишком прочны, их хватает от силы на один-два сезона. Тратить же лишние деньги на дорогостоящие изделия нет смысла, если под рукой есть пиломатериалы, оставшиеся после ремонта или строительства. Добротные деревянные качели из дерева порадуют и детей, и взрослых.

Для стоек и перекладины качели используйте прочные деревянные брусья сечением от 100 мм.

Нам также понадобятся:

  • доска для изготовления сиденья толщиной от 3 см
  • металлические цепи или толстая веревка
  • несколько карабинов для ее подвешивания; заменить их можно болтами и шпильками
  • песок и цемент для заливки столбов в грунт
  • металлические уголки и саморезы

На бетонную поверхность устанавливать качели не следует – ведь при падении вероятность травмы будет очень высока. Выберите для них место на газоне или мягком песке.

Позаботьтесь, чтобы рядом не было торчащей арматуры, больших камней и веток деревьев.

1 Высота детских качелей – от 2 м. Если ими будут пользоваться и взрослые, увеличьте ее до 3,5 м или чуть выше.

2 Опора качелей может быть П- или А-образный. В последнем случае столбы можно будет не заглублять в грунт.

3 При соединении брусьев под углом в виде буквы «А» предусмотрите между ними перекладину. Ее стягивают металлическими уголками и шурупами. Для крепежа в брусе делаются пропилы, в которые устанавливают шпильки.

4 Не затягивайте крепеж слишком туго. Вначале отрегулируйте опору строительным уровнем, и только затем до конца вкрутите саморезы.

5 По ГОСТу, рама должна быть шире сиденья на полметра. Его размер подбирается на собственное усмотрение. Сидение можно сделать со спинкой или без нее. При длине от 50 см пользоваться качелями смогут и взрослые.

6 После раскроя деталей обязательно обработайте строганные доски наждачкой.

7 При установке опор для П-образных качелей обработайте нижнюю часть столбов битумом и оберните рубероидом. Таким образом вы защитите дерево от преждевременного гниения. Остальные деревянные части качели покройте антисептиком, олифой, лаком или краской.

8 Опоры заглубляют в землю на 1 м и обязательно заливают цементно-песчаным раствором. Для защиты от подземной влаги и морозного пучения засыпьте дно ямы щебнем на 20-30 см. Навешивать качели необходимо только после того, как цемент наберет прочность – не раньше, чем через неделю.

Беседка с 4-скатной крышей

Посадки и основная поливка подошли к концу? Самое время заняться обустройством на участке беседки из дерева с четырехскатной крышей.

1 Место для отдыха лучше выбрать в тени деревьев, среди зелени или окружении декоративных кустарников. Они смогут защитить беседку от пронизывающего ветра. Замечательно, если по соседству с ней расположен водоем. Не стоит лишь располагать строение в низине – сточные воды будут его подтапливать.

2 После расчистки участка и его выравнивания разметьте место расположения беседки бечевкой и колышками. Оно должно быть на 1,5 м больше, чем размер самой конструкции.

3 Мощного фундамента легкое строение не потребует. Достаточно возведения столбчатых опор из бетона или кирпича .

4 Для беседки 3х3 м понадобится бетонных или кирпичных 9 опор. Их заглубляют в землю на 30-40 см. При использовании кирпичей их укладывают на раствор в 5-6 рядов так, чтобы последний ряд возвышался над землей.

5 При бетонировании или кладке кирпичей в угловые опоры закладываются металлические 10-миллиметровые стержни длиной 40 см так, чтобы половина их длины (20 см) была утоплена в опору.

6 Теперь готовим основание беседки из брусьев. Их оптимальное сечение 100х100 мм. Бруски соединяют между собой креплением «вполдерева». Для усиления такого квадратного или четырехугольного основания предусмотрите в нем 1-2 поперечных бруса.

7 По углам в обоих брусках высверлите отверстия для прутков (как вы помните, металлические стержни их мы уже заложили в крайние опоры). Такие же отверстия сделайте и в нижней части опорных столбов.

8 По верху опор сразу подготовьте прямоугольные пропилы для крепления стропил крыши.

9 После установки столбов и их выравнивания строительным уровнем усильте их с помощью подкосов, расположенных под углом 45 градусов.

10 По 4 сторонам собранного каркаса устанавливаем горизонтально идущие бруски – обвязку. Обвязка, расположенная в нижней его трети, на высоте около 1 м от земли, будет служить перилами беседки.

11 Для обустройства крыши понадобится горизонтальная крестовина. Для этого выберете в центре брусков прямоугольные выемки для связки «вполдерева». Чтобы усилить такое крепление, прикрутите в каждом из перекрестных углов крестовины деревянные бруски.

12 В верхней части опорных столбов мы уже подготовили пропилы. Теперь на концах крестовины подготовьте вырезы, чтобы их размеры совпали с пропилами опор.

13 Собранную крестовину прикрепите к 4 столбам.

14 Для создания стропил нам понадобится деревянный восьмигранник, закрепляемый в центре, который будет опираться на крестовину. Его длина – 80 см.

15 В верхней части восьмигранника готовим прямоугольный пропил, к которому будут крепиться первая пара стропил. Такое крепление усиливается саморезами. Вторая пара стропил будет крепиться внакладку поверх первой пары. При обрезке стропил не забудьте оставить небольшой 30-сантиметровый вылет над крышей.

16 Еще четыре стропила нижними концами лягут на опорные столбы. К восьмиграннику их прикручивают саморезами.

17 Чтобы крышу не продавливало снегом, можно установить еще несколько опорных столбов, которые будут упираться на балку стропил и обвязку.

Красивая калитка из дерева, ручной работы с резьбой

Нам понадобятся:

  • опорные столбы из бруса 10х10 мм или бревна
  • деревянный брус для каркаса 3х4 или 4х4 мм
  • штакетник, фанера или доска (если вы будете делать полотно калитки сплошным) для обшивки
  • оцинкованные саморезы и стяжки
  • петли для навешивания калитки
  • металлическая или деревянная ручка
  • задвижка или накладной замок, если вы планируете закрывать калитку на ключ

Пора приступать к работе:

1 Высоту калитки выбирайте на собственное усмотрение. Она может идти вровень с забором , быть ниже или выше его.

2 Принцип ее изготовления несложен. Вначале изготавливается каркас, затем на него набивается обрешетка.

3 Простейший каркас для крепления штакетника – в виде буквы z или х. Рамочный имеет форму прямоугольника с доской-поперечиной (подкосом) и набитыми на него по горизонтали или диагонали досками.

4 Старые прогнившие опоры демонтируют. Если они достаточно прочны, навешать калитку можно и на них.

5 Бетонирование увеличит срок службы опор в 2-3 раза. Для них подготавливаются ямы 0,5-1 м глубиной, на дно которых засыпается щебень. Он сможет предохранить конструкцию от морозного пучения и избытка влаги. На суглинках столбы заглубляют на 1 м, на песчаном грунте достаточно 0,5 м.

6 Усилить бетонную конструкцию можно с помощью закладки арматуры или бутовых камней.

7 Нижнюю часть опор обжигают на костре или пропитывают битумом. Затем ее оборачивают рубероидом.

8 Стандартное расстояние между столбами – 1-1,2 м.

9 После установки опор в яму их выравнивают строительным уровнем . В промежуток между ними и грунтом заливается цементный раствор. Не забудьте проштыковать его лопатой, чтобы удалить пустоты.

10 Продолжать работу можно только через неделю – цемент должен хорошо окрепнуть.

11 Калитку начинают изготавливать только после установки опор – необходимо точно промерить расстояние между ними. Ширина ее рамы – на 1 см меньше, чем расстояние между столбами. Ее собирают на ровной площадке. Это позволит избежать перекосов.

12 Обшивку рамы крепят на саморезы. Она может быть самой разной: сплошной, иметь окошки или быть разреженной, располагаться в виде елочки или полукруга. Очень декоративно смотрится конструкция с резными планками.

Кухня и шкаф-купе – это почти самые простые в сборке виды мебели для начинающих мастеров (не считая только тумбочек и полок). Вообще мебель для гостиной и спальни обычно требует более серьёзного подхода, использования нестандартных материалов, стекла. Эта статья поможет начинающим понять, как сделать мебель самостоятельно.

Дерево в чистом виде уже практически не используют в корпусной мебели; массив считается дорогим элитным материалом.

Сейчас дерево заменяют более дешевым материалом – ламинированным ДСП (сокращенно ЛДСП). Чаще всего эти плиты имеют толщину 16 мм, в продаже также можно найти ЛДСП толщиной 10 и 22 мм. 10-мм листы обычно используют для заполнения дверей шкафов-купе, а 22 мм - для книжных шкафов и полок, где требуется высокая прочность на изгиб. Также иногда с помощью элементов из ЛДСП 22 мм декорируют конструкцию.

Почти все детали мебели делают из ЛДСП 16 мм (кроме дверей и фасадов).

Ламинированный ДСП

Распил ЛДСП производится на специальных станках по направляющим. Конечно, можно отпилить его и дома с помощью электролобзика, но на краях тогда будут сколы и волнистые неровности. Ровно отпилить лобзиком ЛДСП в домашних условиях практически нереально.

Кромки

Самое уязвимое место ЛДСП – его спил. Через него влаге проникнуть внутрь легче всего, поэтому при плохой защите вскоре торцы могут разбухнуть. Поэтому торцы закрывают с помощью кромок, их есть несколько видов.

    • Меламиновая кромка – самая дешевая, но некачественная. Наклеить её можно в домашних условиях с помощью утюга.

    • ПВХ-кромка 0,4 и 2 мм – оптимальный вариант. Её можно приклеить только на специальном станке, поэтому делают её сразу при заказе распила. Для экономии средств 0,4 мм клеят на невидимые торцы, а 2 мм – на внешние, которые будут испытывать постоянные нагрузки и трения.

ПВХ-кромка 2 мм
    • Кромка АБС – похожа на ПВХ, только сделана из экологичного материала.
    • Врезной Т-образный профиль – вставляется в предварительно сделанный фрезой паз. Используется редко.

    • Накладной П-профиль – легко можно наклеить в домашних условиях на жидкие гвозди. Главный минус – края будут на несколько миллиметров выступать, поэтому под него забивается грязь. С другой стороны, этот недостаток позволяет скрывать некачественный срез.

Фасады

Кухонные фасады и дверцы мебели обычно сделаны из более изящного материала. Но если вы делаете дверку выдвижного ящика внутри шкафа-купе, которую никто не увидит, для неё можно использовать и обычный 16 мм ЛДСП с ПВХ кромкой 2 мм. А вот шкафы на кухне должны выглядеть более презентабельно.

Фасад – это отдельный мебельный элемент. Обычно его изготавливают на заказ. Если размеры у фасадов нестандартные, их изготовление может занять несколько месяцев.

По стандартным размерам можно легко сориентироваться: обычно фасады делают на 2 мм меньше самого шкафа с каждой стороны. Поэтому для стандартного шкафа 600 мм используют фасад 596 мм.

Высота кухонного шкафа также зависит от фасада и составляет от 715 до 725 мм для напольных шкафов (без ножек) и невысоких навесных, и 915-925 мм для высоких навесных шкафов.


Виды фасадов


Так как фасады выполняют, в основном, декоративную функцию, выбор огромен, отличаются они по внешнему виду и материалу.
    • Фасады из ламинированного МДФ. Это прессованный материал, более влагостойкий и плотный, по сравнению с ДСП. Чаще всего поверхность ламинируют «под дерево». Но какой бы прочной ни была плёнка, со временем на краях она может отойти и треснуть. Главный плюс этого материала в низкой цене и быстром изготовлении.
Фасады из МДФ
    • Кроме стандартных глухих фасадов, бывают и варианты с фигурными вырезами под витраж. Стекло крепят на накладку с обратной стороны.
    • Софтформинг – такие фасады похожи на обычные МДФ, но имеют характерную двухцветную раскладку с рельефом с двух сторон. Их можно использовать только в сухих помещениях, спальнях или гостиных.

    • Постформинг – еще более качественные и долговечные изделия. Тонкий пластик по краям заворачивают на 90° или 180°, за счет чего исключены лишние швы на углах. В качестве основы используют ДСП или МДФ плиты. Обычно постформинг делают строгой формы, без излишних вычурных декоративных элементов.

    • Пластиковые фасады – качественные, но дорогие. Состоят из основания (ДСП/МДФ), облицованного с обеих сторон толстым пластиком. Они всегда имеют строгий дизайн и плоскую поверхность, глянцевую или матовую. Края плиты иногда защищены с помощью АБС кромки или алюминиевого профиля. В последнее время особенно популярен суперглянцевый акриловый пластик.

Пластиковые фасады в алюминиевом профиле
    • Фасады из дерева и шпона – подойдут для любителей натуральных материалов, но стоят они дорого. К тому же, по поводу экологичности идут долгие споры: есть мнение, что лака и пропиток здесь столько, что от дерева осталось только одно название.

    • Крашеные фасады под эмаль. Имеют существенный недостаток – поверхность уязвима к появлению царапин и деформаций, имеет низкую химическую стойкость. Раньше были популярны благодаря насыщенному цвету, но с приходом глянцевого акрилового пластика все изменилось.

  • Алюминиевые фасады со стеклом – подойдут для кухни в стиле хай-тек. Выглядят современно, но сложны в изготовлении и монтаже. Для их крепления используется нестандартная фурнитура.

Задние стенки и дно ящиков

Заднюю стенку и дно ящиков чаще всего делают из ЛДВП. Гладкая сторона листа должна смотреть внутрь шкафа/ящика. Толщина листов – 3-5 мм, цвет подбирается под ЛДСП.

Некоторые предпочитают крепить ЛДВП на мебельный степлер, но так делать нельзя. Со временем скобы расшатаются и конструкцию может перекосить. Про дно ящиков и говорить не стоит – степлер для крепления явно не подойдет.


Мебельный ЛДВП

Иногда его вставляют в подготовленный фрезой паз, но все размеры должны совпадать до миллиметра.

Чаще всего ЛДВП крепят на гвозди или саморезы. Лучше использовать саморезы с пресс-шайбой, но перед их вкручиванием необходимо просверлить отверстие, иначе изделие может треснуть.

В редких случаях, например, для создания «ребра жесткости» в высоком шкафу или в ящиках с высокими нагрузками, ДВП заменяют на ЛДСП. Эти материалы также можно комбинировать.

Столешницы

Столешница – горизонтальная рабочая поверхность, на которой можно готовить еду, есть, читать, писать и т. д.

У большинства офисных и письменных столов, а также у дешевых обеденных, столешница из такого же ЛДСП, что и основные детали. Толщина составляет 16 или 22 мм, обязательно обрамление ПВХ кромкой 2 мм.

Для кухни используют специальные столешницы. Они представляют собой лист ЛДСП толщиной 28-38 мм, который сверху обтянут долговечным пластиком по технологии постформинг. Влагостойкие столешницы имеют зеленый цвет на срезе, а обычный ДСП – серый. Правильная кухонная столешница должна иметь каплесборник, который будет предотвращать попадание стекающей жидкости на фасады и в ящики.

Слабое место таких столешниц - край спила. Обычно их закрывают простой меламиновой кромкой, поэтому они приходят в негодность уже в первый год эксплуатации. Чтобы избежать этого, рекомендуется защищать края специальными алюминиевыми профилями (торцевая планка), а для защиты от влаги предварительно промазать спил силиконовым герметиком.

Также есть и другие виды профиля: угловая и соединительная планка, которые нужны для стыковки нескольких шкафов с разными столешницами.


Угловая, соединительная и торцевая планка для столешницы

Еще один элемент – декоративный уголок, который закрывает щель между стеной и столешницей.


Для отделки фартука иногда используют стеновую панель. В отличие от плитки или мозаики, она более практичная благодаря отсутствию швов и недорогая, по сравнению со стеклянными фартуками.

Крепление столешницы к шкафам делается снизу на короткие саморезы к горизонтальным распоркам, чтобы не портить гладкую лицевую поверхность.

Столешницы из натурального или искусственного камня более качественны и более долговечны, чем остальные. Натуральный камень тяжелый и требует особого ухода из-за высокой пористости. А искусственный камень не имеет таких недостатков, ему можно придать любой размер и форму. Главный минус каменных столешниц – высокая цена, для маленькой кухни они стоят от 40 тыс. руб. и более.

Альтернативный вариант - столешница из плитки или керамогранита. Сделать её можно самостоятельно, но плитку нельзя крепить на обычную фанеру или ДСП. Предварительно основание необходимо обшить цементно-волокнистыми листами.

Расположение деталей

Деталью называется любой элемент корпусной мебели: крышки, столешницы, стенки, фасады, полки. Каждая деталь может быть либо вложенной, либо накладной. Правильный выбор типа расположения очень важен.

Рассмотрим примеры двух кухонных шкафов: один из них будет стоять на ножках, а второй будет подвесной.

Напольный шкаф:

Как видно на фото, эксплуатационное напряжение в напольном шкафе направлено вниз от крышки и в первом варианте естественным образом передается через детали на ножки шкафа.


Во втором, неправильном варианте нагрузка передается через конфирмат (мебельный шуруп), и из-за этого его будет вырывать на излом из детали.

Навесной шкаф:

Во втором примере все наоборот: нагрузка будет идти на нижнюю полку, а точка крепления будет находиться сверху.


Если применить здесь такую же схему крепления, как и в напольном шкафу (1 вариант), все 4 болта будут постоянно находиться под нагрузкой на вырывание из дерева. Поэтому лучше, если конфирматы будут испытывать нагрузку на излом (см. схему «правильно»).

Мебельный крепеж

Мебельный крепеж – это метизы (металлические изделия), которые используют для соединения деталей. Чаще всего соединения выполняют под прямым углом.

    • Деревянные шканты – вставляются в заранее просверленные отверстия в обеих деталях. Используют их для предварительной фиксации и усиления нагрузки «на срез», затем детали фиксируются более надежным способом.

    • Мебельные уголки – популярный, но устаревший вид мебельного крепления. Среди минусов: внешний вид, расшатывание со временем и громоздкость.

Мебельный уголок

Главный недостаток такого вида крепления – вкрученные заподлицо шляпки остаются на виду. Чтобы скрыть их, используют пластиковые заглушки под цвет ЛДСП.


Мебельная фурнитура

    • Ручки – тут все понятно. Крепятся обычно на винты.
    • Ножки – удобны в помещениях, где часто делается влажная уборка пола, например, на кухне. От ежедневного контакта с водой любая древесина, а особенно ДСП, быстро испортится. Кроме того, за счет ножек можно выровнять мебель на неровных основаниях.
    • Силиконовый демпфер – дешевая, но очень полезная деталь, которая позволяет снизить шум ударов от дверц шкафов. Приклеивается сверху и снизу на дверцу или торец шкафа для смягчения удара.

    • Мебельные петли. Круглые вырезы под них (присадки) в фасадах можно сделать в любом мебельном цехе, если производитель не сделал их заранее. Петли отличаются градусом открывания дверок. Стандартные петли имеют угол открытия 180°, а в закрытом положении – 90°.
      Петли имеют специальный механизм, позволяющий регулировать дверцы по высоте и глубине посадки. Для стеклянных дверей продаются отдельные петли, в них можно зажать стекло без сверления отверстия.
Мебельные петли

Из недорогих производителей фурнитуры можно порекомендовать китайский Boyard, из серьёзных мировых – австрийский Blum.

Ящики и направляющие

Есть много способов изготовления мебельных ящиков. Самый простой из них – собрать периметр из ЛДСП. Если требуется красивый фасад, его прикручивают внакладку на основной каркас изнутри (как и столешница). Также фасад можно закрепить на эксцентрики в качестве четвертой стенки ящика.


Но главное - не собрать выдвижной ящик, а правильно закрепить его.

Направляющие для ящиков делятся на роликовые или шариковые.

    • Роликовые направляющие обычно крепят ко дну ящика. Он будет ездить по ним на двух роликах. Пара таких направляющих стоит около 150 руб., но использовать их крайне не рекомендуется. Главный минус в том, что они не позволяют выдвигать ящик полностью, тяжелый ящик в открытом более, чем наполовину, положении может попросту упасть.
    • Шариковые направляющие, или как их еще называют, «телескопические направляющие полного выдвижения» способны увеличивать длину ровно вдвое. Внутри у них множество шариков, как в подшипниках, поэтому они обеспечивают плавный ход.

Роликовые и шариковые направляющие для выдвижных ящиков
  • Помимо этого, у Blum есть метабоксы и тандембоксы. Это уже готовые боковые стенки ящиков с установленными направляющими. Остается только установить фасад, заднюю стенку и дно.

Двери для шкафов-купе

Шкаф купе бывает отдельный (с боковыми и задней стенкой), или встроенный в нишу или угол (с одной боковой стенкой). Внутреннее наполнение может быть любым: обычные полки и антресоли, выдвижные ящики и корзины, штанги для одежды, специальные вешалки для брюк, галстуков и т. д.


Главный элемент шкафа-купе – раздвижные двери. Нельзя экономить на них, нужно покупать качественную фурнитуру, иначе потом вы замучаетесь с падающими и заедающими дверьми. Почти в любом городе найти в специализированных магазинах отечественные раздвижные системы Aristo не проблема.

Шкаф-купе обычно имеет 2-3 двери. Они состоят из профилированной рамки, внутрь которой вставляют декоративные элементы: зеркала и стекла, ЛДСП, листы ротанга, бамбука, искусственной кожи (на основе). Каждая дверь может быть собрана из комбинации нескольких таких материалов, которые разделяются алюминиевым профилем. По ширине не рекомендуется делать двери более 1 м.


Стандартные профили рассчитаны на толщину полотна 10 мм. Но как вставить в него зеркало толщиной 4 мм? Для этого на кромку зеркала надевают силиконовый уплотнитель. Чтобы в случае удара битое стекло никого не поранило, нужно заказывать зеркало с приклеенной к изнаночной стороне пленкой.

Движение дверей идет по направляющим, их устанавливают сверху и снизу. Нижние двери обеспечивают движение вперед-назад, а верхние фиксируют дверь относительно глубины шкафа.

Нижние ролики обычно сделаны из пластика, имеют амортизирующую пружину и винт для регулировки по высоте. Верхние ролики имеют прорезиненную поверхность.
При должном подходе самодельная мебель получается дешевле и качественнее, чем выставленная в магазинах. Но помимо этого, она будет эксклюзивной, точно подходить под потребности хозяев и особенности помещения.

Отправим материал вам на e-mail

Оформление любого помещение предполагает не только подбор и пола, но и расстановку мебели. Последняя во много определяет, насколько комфортно и удобно будет пользоваться конкретным помещением. Не всегда можно сразу приобрести готовый вариант, а изготовление по индивидуальному заказу может оказаться достаточно затратным мероприятием. В такой ситуации лучшего всего изготовить мебель своими руками из дерева, подобрав подходящее решение по конфигурации и оформлению.

Самодельная мебель может быть красивой

Выбор в пользу дерева делается благодаря преимуществам данного природного материала:

  • Долговечность. При соблюдении технологии производства и формировании защитного слоя можно гарантировать длительный срок службы изделий, изготовленных из массива. Придерживаясь определенных рекомендаций по уходу за деревянной поверхностью, можно пользоваться на протяжении полувека;
  • Презентабельность. Изделия создают особую атмосферу, становясь центром внимания окружающих;
  • Натуральность ;
  • Эргономичность. При разработке мебельных гарнитуров учитываются особенности конкретных людей;
  • Ремонтопригодность ;
  • Выбор отделки ;
  • Уникальность. Ни у кого больше не будет точно такой же мебели.

Изготовление мебели из дерева чаще всего выполняется из древесных щитов, которые могут быть:

  • Цельными, изготовленными из массива;
  • Склеенными либо спрессованными. При производстве таких щитов тонкие деревянные листы надежно соединяются между собой, формируя целостный материал.
Внимание! Щиты незаменимы при изготовлении корпусной мебели для кухни, зала, детской, столов.

Для изготовления мебели своими руками из мебельных щитов можно использовать материал различного цвета. В каталогах производителей найдется дерево светлых и темных цветов. Это позволит подобрать подходящий вариант для конкретного интерьера.

Если стоимость готовых щитов кажется слишком большой, можно изготовить мебель своими руками из подручных средств. В этом случае придется проявить определенную фантазию, чтобы найденная ветка, коряга, сук или оставшиеся после строительных материалов поддоны стали частью будущего изделия.

Если квадрату строения сравнительно небольшая, и хочется ее разумно распорядиться, стоит обратить внимание на складные изделия. В собранном виде они занимают мало места. В разложенном позволяют комфортно разместиться.

Конфигурация скамеек и цвет могут отличаться.

Варианты изготовления своими руками мебели для дачи из дерева

Дачный домик несложно сделать уютным. Для этого необязательно приобретать новый материал. Можно использовать деревянные ящики. Докупив фурнитуру, можно изготовить стильный .

Чтобы было где сидеть, стоит изготовить мягкую мебели. Каркас дивана следует выпилить из прочной древесины, чтобы он выдержать эксплуатационную нагрузку.

Изготавливая своими руками дачную мебель из дерева по фото, следует обратить внимание на возможность выбор обивки и отделки. В этом случае готовое кресло может стать серьезным конкурентом дорогостоящим изделиям от элитных производителей.

Варианты изготовления своими руками мебели в баню из дерева

Учитывая особые условия эксплуатации, для изготовления подобных изделий лучше использовать древесину твердых сортов. От хвойных сортов стоит сразу отказаться, так в процессе эксплуатации на поверхности готового изделия может появляться смола.

Для хранения вещей в предбаннике можно изготовить скамью с ящиками. Стандартной высоты будет достаточно, для размещения большинства банных принадлежностей.

После бани многие собираются в . Изготовив из качественной древесины скамейку, стол и , можно будет комфортно отдохнуть после банных процедур.

Совет! Нанесите специальный защитный состав, чтобы замедлить процесс гниения в условиях повышенной влажности и значительных температурных колебаний.

Варианты изготовления мебели для кухни

Кухонный гарнитур должен обладать рядом свойств. С одной стороны, он должен быть красивым, с другой – функциональным. Для тех, кто не любит орнамент и изыск, обязательно стоит изготовить кухонную мебель из дерева своими руками без какой-либо отделки. Такой набор будет уместно смотреться в частном или дачном доме.

Если такой вариант кажется слишком простым, преобразить гарнитур можно, украсив своими руками фасад для кухни из дерева резьбой. Какой рисунок будет сформирован, в данном случае не принципиально. Готовое изделие в любом случае получится красивым и нестандартным.

Если ограничена, стоит рассмотреть вариант изготовления рабочего стола со специальной нишей для стола, за которым семья будет обедать.

Реставрация мебели из дерева своими руками: порядок действий завит от дефектов

Как бы бережно не относились хозяева к своей мебели в процессе эксплуатации, на ее поверхности обязательно появятся незначительные механические повреждения, ухудшающие внешний вид изделия. Если прочностные характеристики изделия не потеряны, каждый задумается о том, как обновить мебель из дерева своими руками. Порядок действий будет зависеть от характера и глубины появившихся дефектов.

Убираем потертости и неглубокие царапины

Небольшие дефекты можно убрать с помощью специальных ретуширующих маркеров и карандашей. Такие изделия продаются в специализированных магазинах и бывают разных цветов. Для реставрации определенной поверхности стоит выбрать средство близкое по тону.

Производители предлагают:

  • Ретуширующие маркеры, состоящие из непрозрачной быстросохнущей эмали разных оттенков. Такие составы не боятся воздействия моющих средств и позволяет обойтись без нанесения защитного слоя лака. Если нужного оттенка нет в продаже, желаемый цвет можно получить путем нанесения нескольких слоев маркера;
  • Ретуширующие карандаши на спиртовой основе. Позволяют оставить видимой текстуру древесины. Не наносит вреда основанию. Основу карандаша составляет спиртовая морилка. Для повышения стойкость сформированного покрытия отреставрированную поверхность следует покрыть слоем защитного лака;
  • Ретуширующие текстурные карандаши. Созданы специально для прорисовки текстуры дерева. Тонкий стержни позволяет повторить контуры любого дефекта, в том числе расположенного в труднодоступном месте. После нанесения следует натереть воском или покрыть слоем лака.

Избавляемся от глубоких царапин и сколов

Для глубоких царапин характерна большая протяженность. Если воспользоваться специальным воском, повреждения станут практически незаметными. Производители предлагают различные составы, различающиеся по цвету и твердости. При использовании прозрачного состава потребуется последующее нанесение слоя эмали или тонирующего лака.

Совет! Перед нанесением воска на реконструируемую поверхность, состав следует хорошенько разогреть, а затем втереть, совершая плавные движения.

Чтобы спрятать сколы и вмятины побольше потребуется . Следует выбирать состав близкого к основе цвета. Шпатлевку наносят в несколько слое, дождавшись полного высыхания предыдущего состава. Убрав дефект, с помощью мелкой наждачной бумаги следует выровнять основания. После этого дополнительно наносится слой лака.

Убираем пятна

Избавиться от следов неясного происхождения на полированном основании обязательно поможет бензин. Для этого необходимо:

  • Смочить тряпку в бензине;
  • Протереть пятно;
  • Повторить действия, если после высыхания загрязнение присутствует;
  • Протереть основу ветошью;
  • С помощью денатурированного спирта или льняного масла восстановить нарушенную полировку.

Внимание! С помощью водки или спирта можно избавиться от пятен, оставленных горячими предметами.

Кухня и шкаф-купе – это почти самые простые в сборке виды мебели для начинающих мастеров (не считая только тумбочек и полок). Вообще мебель для гостиной и спальни обычно требует более серьёзного подхода, использования нестандартных материалов, стекла. Эта статья поможет начинающим понять, как сделать мебель самостоятельно.

Дерево в чистом виде уже практически не используют в корпусной мебели; массив считается дорогим элитным материалом.

Сейчас дерево заменяют более дешевым материалом – ламинированным ДСП (сокращенно ЛДСП). Чаще всего эти плиты имеют толщину 16 мм, в продаже также можно найти ЛДСП толщиной 10 и 22 мм. 10-мм листы обычно используют для заполнения дверей шкафов-купе, а 22 мм - для книжных шкафов и полок, где требуется высокая прочность на изгиб. Также иногда с помощью элементов из ЛДСП 22 мм декорируют конструкцию.

Почти все детали мебели делают из ЛДСП 16 мм (кроме дверей и фасадов).

Ламинированный ДСП

Распил ЛДСП производится на специальных станках по направляющим. Конечно, можно отпилить его и дома с помощью электролобзика, но на краях тогда будут сколы и волнистые неровности. Ровно отпилить лобзиком ЛДСП в домашних условиях практически нереально.

Кромки

Самое уязвимое место ЛДСП – его спил. Через него влаге проникнуть внутрь легче всего, поэтому при плохой защите вскоре торцы могут разбухнуть. Поэтому торцы закрывают с помощью кромок, их есть несколько видов.

    • Меламиновая кромка – самая дешевая, но некачественная. Наклеить её можно в домашних условиях с помощью утюга.

    • ПВХ-кромка 0,4 и 2 мм – оптимальный вариант. Её можно приклеить только на специальном станке, поэтому делают её сразу при заказе распила. Для экономии средств 0,4 мм клеят на невидимые торцы, а 2 мм – на внешние, которые будут испытывать постоянные нагрузки и трения.

ПВХ-кромка 2 мм
    • Кромка АБС – похожа на ПВХ, только сделана из экологичного материала.
    • Врезной Т-образный профиль – вставляется в предварительно сделанный фрезой паз. Используется редко.

    • Накладной П-профиль – легко можно наклеить в домашних условиях на жидкие гвозди. Главный минус – края будут на несколько миллиметров выступать, поэтому под него забивается грязь. С другой стороны, этот недостаток позволяет скрывать некачественный срез.

Фасады

Кухонные фасады и дверцы мебели обычно сделаны из более изящного материала. Но если вы делаете дверку выдвижного ящика внутри шкафа-купе, которую никто не увидит, для неё можно использовать и обычный 16 мм ЛДСП с ПВХ кромкой 2 мм. А вот шкафы на кухне должны выглядеть более презентабельно.

Фасад – это отдельный мебельный элемент. Обычно его изготавливают на заказ. Если размеры у фасадов нестандартные, их изготовление может занять несколько месяцев.

По стандартным размерам можно легко сориентироваться: обычно фасады делают на 2 мм меньше самого шкафа с каждой стороны. Поэтому для стандартного шкафа 600 мм используют фасад 596 мм.

Высота кухонного шкафа также зависит от фасада и составляет от 715 до 725 мм для напольных шкафов (без ножек) и невысоких навесных, и 915-925 мм для высоких навесных шкафов.


Виды фасадов


Так как фасады выполняют, в основном, декоративную функцию, выбор огромен, отличаются они по внешнему виду и материалу.
    • Фасады из ламинированного МДФ. Это прессованный материал, более влагостойкий и плотный, по сравнению с ДСП. Чаще всего поверхность ламинируют «под дерево». Но какой бы прочной ни была плёнка, со временем на краях она может отойти и треснуть. Главный плюс этого материала в низкой цене и быстром изготовлении.
Фасады из МДФ
    • Кроме стандартных глухих фасадов, бывают и варианты с фигурными вырезами под витраж. Стекло крепят на накладку с обратной стороны.
    • Софтформинг – такие фасады похожи на обычные МДФ, но имеют характерную двухцветную раскладку с рельефом с двух сторон. Их можно использовать только в сухих помещениях, спальнях или гостиных.

    • Постформинг – еще более качественные и долговечные изделия. Тонкий пластик по краям заворачивают на 90° или 180°, за счет чего исключены лишние швы на углах. В качестве основы используют ДСП или МДФ плиты. Обычно постформинг делают строгой формы, без излишних вычурных декоративных элементов.

    • Пластиковые фасады – качественные, но дорогие. Состоят из основания (ДСП/МДФ), облицованного с обеих сторон толстым пластиком. Они всегда имеют строгий дизайн и плоскую поверхность, глянцевую или матовую. Края плиты иногда защищены с помощью АБС кромки или алюминиевого профиля. В последнее время особенно популярен суперглянцевый акриловый пластик.

Пластиковые фасады в алюминиевом профиле
    • Фасады из дерева и шпона – подойдут для любителей натуральных материалов, но стоят они дорого. К тому же, по поводу экологичности идут долгие споры: есть мнение, что лака и пропиток здесь столько, что от дерева осталось только одно название.

    • Крашеные фасады под эмаль. Имеют существенный недостаток – поверхность уязвима к появлению царапин и деформаций, имеет низкую химическую стойкость. Раньше были популярны благодаря насыщенному цвету, но с приходом глянцевого акрилового пластика все изменилось.

  • Алюминиевые фасады со стеклом – подойдут для кухни в стиле хай-тек. Выглядят современно, но сложны в изготовлении и монтаже. Для их крепления используется нестандартная фурнитура.

Задние стенки и дно ящиков

Заднюю стенку и дно ящиков чаще всего делают из ЛДВП. Гладкая сторона листа должна смотреть внутрь шкафа/ящика. Толщина листов – 3-5 мм, цвет подбирается под ЛДСП.

Некоторые предпочитают крепить ЛДВП на мебельный степлер, но так делать нельзя. Со временем скобы расшатаются и конструкцию может перекосить. Про дно ящиков и говорить не стоит – степлер для крепления явно не подойдет.


Мебельный ЛДВП

Иногда его вставляют в подготовленный фрезой паз, но все размеры должны совпадать до миллиметра.

Чаще всего ЛДВП крепят на гвозди или саморезы. Лучше использовать саморезы с пресс-шайбой, но перед их вкручиванием необходимо просверлить отверстие, иначе изделие может треснуть.

В редких случаях, например, для создания «ребра жесткости» в высоком шкафу или в ящиках с высокими нагрузками, ДВП заменяют на ЛДСП. Эти материалы также можно комбинировать.

Столешницы

Столешница – горизонтальная рабочая поверхность, на которой можно готовить еду, есть, читать, писать и т. д.

У большинства офисных и письменных столов, а также у дешевых обеденных, столешница из такого же ЛДСП, что и основные детали. Толщина составляет 16 или 22 мм, обязательно обрамление ПВХ кромкой 2 мм.

Для кухни используют специальные столешницы. Они представляют собой лист ЛДСП толщиной 28-38 мм, который сверху обтянут долговечным пластиком по технологии постформинг. Влагостойкие столешницы имеют зеленый цвет на срезе, а обычный ДСП – серый. Правильная кухонная столешница должна иметь каплесборник, который будет предотвращать попадание стекающей жидкости на фасады и в ящики.

Слабое место таких столешниц - край спила. Обычно их закрывают простой меламиновой кромкой, поэтому они приходят в негодность уже в первый год эксплуатации. Чтобы избежать этого, рекомендуется защищать края специальными алюминиевыми профилями (торцевая планка), а для защиты от влаги предварительно промазать спил силиконовым герметиком.

Также есть и другие виды профиля: угловая и соединительная планка, которые нужны для стыковки нескольких шкафов с разными столешницами.


Угловая, соединительная и торцевая планка для столешницы

Еще один элемент – декоративный уголок, который закрывает щель между стеной и столешницей.


Для отделки фартука иногда используют стеновую панель. В отличие от плитки или мозаики, она более практичная благодаря отсутствию швов и недорогая, по сравнению со стеклянными фартуками.

Крепление столешницы к шкафам делается снизу на короткие саморезы к горизонтальным распоркам, чтобы не портить гладкую лицевую поверхность.

Столешницы из натурального или искусственного камня более качественны и более долговечны, чем остальные. Натуральный камень тяжелый и требует особого ухода из-за высокой пористости. А искусственный камень не имеет таких недостатков, ему можно придать любой размер и форму. Главный минус каменных столешниц – высокая цена, для маленькой кухни они стоят от 40 тыс. руб. и более.

Альтернативный вариант - столешница из плитки или керамогранита. Сделать её можно самостоятельно, но плитку нельзя крепить на обычную фанеру или ДСП. Предварительно основание необходимо обшить цементно-волокнистыми листами.

Расположение деталей

Деталью называется любой элемент корпусной мебели: крышки, столешницы, стенки, фасады, полки. Каждая деталь может быть либо вложенной, либо накладной. Правильный выбор типа расположения очень важен.

Рассмотрим примеры двух кухонных шкафов: один из них будет стоять на ножках, а второй будет подвесной.

Напольный шкаф:

Как видно на фото, эксплуатационное напряжение в напольном шкафе направлено вниз от крышки и в первом варианте естественным образом передается через детали на ножки шкафа.


Во втором, неправильном варианте нагрузка передается через конфирмат (мебельный шуруп), и из-за этого его будет вырывать на излом из детали.

Навесной шкаф:

Во втором примере все наоборот: нагрузка будет идти на нижнюю полку, а точка крепления будет находиться сверху.


Если применить здесь такую же схему крепления, как и в напольном шкафу (1 вариант), все 4 болта будут постоянно находиться под нагрузкой на вырывание из дерева. Поэтому лучше, если конфирматы будут испытывать нагрузку на излом (см. схему «правильно»).

Мебельный крепеж

Мебельный крепеж – это метизы (металлические изделия), которые используют для соединения деталей. Чаще всего соединения выполняют под прямым углом.

    • Деревянные шканты – вставляются в заранее просверленные отверстия в обеих деталях. Используют их для предварительной фиксации и усиления нагрузки «на срез», затем детали фиксируются более надежным способом.

    • Мебельные уголки – популярный, но устаревший вид мебельного крепления. Среди минусов: внешний вид, расшатывание со временем и громоздкость.

Мебельный уголок

Главный недостаток такого вида крепления – вкрученные заподлицо шляпки остаются на виду. Чтобы скрыть их, используют пластиковые заглушки под цвет ЛДСП.


Мебельная фурнитура

    • Ручки – тут все понятно. Крепятся обычно на винты.
    • Ножки – удобны в помещениях, где часто делается влажная уборка пола, например, на кухне. От ежедневного контакта с водой любая древесина, а особенно ДСП, быстро испортится. Кроме того, за счет ножек можно выровнять мебель на неровных основаниях.
    • Силиконовый демпфер – дешевая, но очень полезная деталь, которая позволяет снизить шум ударов от дверц шкафов. Приклеивается сверху и снизу на дверцу или торец шкафа для смягчения удара.

    • Мебельные петли. Круглые вырезы под них (присадки) в фасадах можно сделать в любом мебельном цехе, если производитель не сделал их заранее. Петли отличаются градусом открывания дверок. Стандартные петли имеют угол открытия 180°, а в закрытом положении – 90°.
      Петли имеют специальный механизм, позволяющий регулировать дверцы по высоте и глубине посадки. Для стеклянных дверей продаются отдельные петли, в них можно зажать стекло без сверления отверстия.
Мебельные петли

Из недорогих производителей фурнитуры можно порекомендовать китайский Boyard, из серьёзных мировых – австрийский Blum.

Ящики и направляющие

Есть много способов изготовления мебельных ящиков. Самый простой из них – собрать периметр из ЛДСП. Если требуется красивый фасад, его прикручивают внакладку на основной каркас изнутри (как и столешница). Также фасад можно закрепить на эксцентрики в качестве четвертой стенки ящика.


Но главное - не собрать выдвижной ящик, а правильно закрепить его.

Направляющие для ящиков делятся на роликовые или шариковые.

    • Роликовые направляющие обычно крепят ко дну ящика. Он будет ездить по ним на двух роликах. Пара таких направляющих стоит около 150 руб., но использовать их крайне не рекомендуется. Главный минус в том, что они не позволяют выдвигать ящик полностью, тяжелый ящик в открытом более, чем наполовину, положении может попросту упасть.
    • Шариковые направляющие, или как их еще называют, «телескопические направляющие полного выдвижения» способны увеличивать длину ровно вдвое. Внутри у них множество шариков, как в подшипниках, поэтому они обеспечивают плавный ход.

Роликовые и шариковые направляющие для выдвижных ящиков
  • Помимо этого, у Blum есть метабоксы и тандембоксы. Это уже готовые боковые стенки ящиков с установленными направляющими. Остается только установить фасад, заднюю стенку и дно.

Двери для шкафов-купе

Шкаф купе бывает отдельный (с боковыми и задней стенкой), или встроенный в нишу или угол (с одной боковой стенкой). Внутреннее наполнение может быть любым: обычные полки и антресоли, выдвижные ящики и корзины, штанги для одежды, специальные вешалки для брюк, галстуков и т. д.


Главный элемент шкафа-купе – раздвижные двери. Нельзя экономить на них, нужно покупать качественную фурнитуру, иначе потом вы замучаетесь с падающими и заедающими дверьми. Почти в любом городе найти в специализированных магазинах отечественные раздвижные системы Aristo не проблема.

Шкаф-купе обычно имеет 2-3 двери. Они состоят из профилированной рамки, внутрь которой вставляют декоративные элементы: зеркала и стекла, ЛДСП, листы ротанга, бамбука, искусственной кожи (на основе). Каждая дверь может быть собрана из комбинации нескольких таких материалов, которые разделяются алюминиевым профилем. По ширине не рекомендуется делать двери более 1 м.


Стандартные профили рассчитаны на толщину полотна 10 мм. Но как вставить в него зеркало толщиной 4 мм? Для этого на кромку зеркала надевают силиконовый уплотнитель. Чтобы в случае удара битое стекло никого не поранило, нужно заказывать зеркало с приклеенной к изнаночной стороне пленкой.

Движение дверей идет по направляющим, их устанавливают сверху и снизу. Нижние двери обеспечивают движение вперед-назад, а верхние фиксируют дверь относительно глубины шкафа.

Нижние ролики обычно сделаны из пластика, имеют амортизирующую пружину и винт для регулировки по высоте. Верхние ролики имеют прорезиненную поверхность.
При должном подходе самодельная мебель получается дешевле и качественнее, чем выставленная в магазинах. Но помимо этого, она будет эксклюзивной, точно подходить под потребности хозяев и особенности помещения.

Каждый человек стремится организовать свое пространство таким образом, чтобы в нем ощущался максимальный комфорт. Однако помимо достойного эстетического вида, важна его функциональность, поэтому корпусная мебель своими руками изготавливается самостоятельно многими жителями загородных домов и дачных участков. Многие в данном деле не имеют опыта, поэтому часто обращаются к уже готовым инструкциям.

Перед тем, как приступить к изучению процесса сборки самому, в первую очередь важно подготовить необходимые инструменты:

  1. Шуруповерт. Он понадобиться для того, чтобы закручивать различные детали: болты, конфирматы, шурупы. С их помощью в обязательном порядке крепятся заготовленные части фурнитуры. Существует альтернативный способ сборки – с помощью обыкновенных отверток, однако в таком случае весь процесс может затянуться на длительное время, а далеко не каждый человек имеет такую возможность.
  2. Желательно сразу приобрести сверла различного диаметра. Во многих строительных магазинах они продаются в комплекте (от 4,5 до 10мм). Это также сэкономит время на поиск всех необходимых материалов, тем более такой инструмент может пригодится в будущем;
  3. Отдельно приобретается сверло для конфирмата. В таком случае высверлить отверстие в 5 мм можно за очень короткое время. Для ступеньки без особых затрат отверстие расширяется до 7мм;
  4. Чтобы качественно и плотно закрутить конфирмат, рекомендуется приобрести шестигранник. В качестве альтернативы некоторые домашние умельцы используют шуроповерт, оснащенный специальными битами, однако при помощи такой конструкции в труднодоступные места пролезть невозможно;
  5. Сверло Форснела должен иметь каждый желающий собрать корпусную мебель, поскольку с его помощью закручиваются петли и прочая фурнитура;
  6. Принадлежности для разметки: линейка, карандаш или яркий фломастер, металлический угольник, рулетка, нож для канцелярии;
  7. Пила циркулярная;
  8. Лобзик электрический;
  9. Молоток, желательно с гвоздодером (понадобится, если нужно будет произвести демонтаж отдельных элементов);
  10. Фен строительный.

Если мебель не имеет каких-либо особенностей, при сборке рекомендуется использовать универсальные схемы, которые рассчитаны на угол сверления 90 градусов. К сожалению, подобное приспособление невозможно назвать бюджетным вариантом, поэтому такое приобретение целесообразно, лишь когда сборка становится профессиональным промыслом.

Технологии изготовления

Отвечая на вопрос, как сделать в домашних условиях корпусную мебель, делим весь процесс на несколько этапов.

Раскрой деталей, составляющих общую конструкцию

Когда планируется работа с ДСП, то без раскроя обойтись невозможно. С помощью станка распиливаем ДСП, на котором заблаговременно распределяем все заготовки. Это поможет снизить расход материала. Рекомендуется использовать высокопроизводительный станок, за счет которого достигается оптимальная частота пиления, так как здесь установлена подрезная пила.

Проще работать с уже готовыми ламинированными плитами ДСП. В магазинах можно купить варианты, покрытые декоративным слоем на любой вкус. Из них останется только вырезать нужные детали. Если мебель делается из необработанного сырья, то нужно оклеивать уже вырезанные детали. Облицовку можно выполнить самоклеящейся пленкой или специальным пластиком.

Проводим замер

Делаем распил станком

Обработка срезов

Прежде чем собирать раскроенные детали, нужно обработать срезы. Для этого используется кромочная лента на клеевой основе. Перед работой важно обратить внимание на условия в помещении:

  • Процент влажности должен быть максимально низкий;
  • Оно должно быть теплым, чтобы избежать деформации материала.

Для оклейки деталей кромочной лентой подготавливается макетный или строительный нож и обыкновенный утюг. Чаще всего кромка продается с уже липким слоем, и дополнительная обработка поверхности не требуется.

Можно использовать профессиональный утюг. В процессе работы важно удерживать его на определенном расстоянии от поверхности, чтобы избежать смещений и плотно закрепить все детали на своих местах.

Важно запомнить, что утюг должен удерживаться на кромке небольшое количество времени, в противном случае она перегреется и пойдет пузырями. Как только кромка закрепиться и примет определенное положение, берем нож, подрезаем край и зачищаем все неровности при помощи наждачки.

Обрезаем лишние детали

Клеим кромку

Разметка точек для фурнитуры

Готовые детали нужно разложить на ровной поверхности. Далее отметить места крепления фурнитуры, в соответствии с планом готового изделия. Проверить все размеры, ошибка всего в 1 мм может спровоцировать перекос всей конструкции. Шкафчики перестанут открываться, дверки будут сходиться неправильно. Далее необходимо высверлить все отверстия необходимого диаметра, чтобы закрепить элементы фурнитуры.

Раскладываем детали на полу

Создаем разметку

Сверлим отверстия

Крепим фурнитуру

Монтаж

После того как работа с фурнитурой закончена, переходим к сборке всех элементов. Многие новички в данном деле предварительно обращаются к видео инструкциям, где не только показан порядок сборки определенной модели, но и даются практические советы, как не перепутать весь процесс. Собираем узлы. Это финальный этап, когда необходимо собрать в единую конструкцию все подготовленные детали. Важно все операции выполнять последовательно.

Пошаговая инструкция

Для начала нужно определить, из чего делается корпусная мебель. Самыми распространенными и доступными материалами считаются ЛДСП, ДВП или ДСП. Массив дерева – надежнее и крепче, но стоит он дороже, да и работать с ним сложнее.

Проектирование

Всю инструкцию по созданию корпусной мебели можно условно разделить на два этапа. Первый — проектирование корпусной мебели. Данный этап подразумевает художественное или графическое изображение всех элементов (чертежи корпусной мебели). Это сложное мероприятие, поскольку должна быть правильно разработана схема проектов, помогающая визуализировать необходимый функционал мебели.

Еще несколько лет назад, такой проект мог бы разработать исключительно квалифицированный дизайнер, но при помощи современных приложений и программ, над задачей можно поработать самостоятельно. Чтобы составить четкий план проектирования корпусной мебели своими руками, стоит определить, какая информация должна в нем содержаться:

  1. На отдельном плане нужно прорисовать общий дизайн помещения, чтобы визуализировать положение и вид корпусной мебели;
  2. В проект вносятся все размеры – габариты секций, высота, глубина;
  3. Прорабатываются все детали, которые будут выступать основой корпусной мебели, вносятся чертежи фасадов с нужными размерами;
  4. Выбирается фактура, цветовое решение.

В интернете можно найти специальные 3D-программы, с помощью которых возможно воссоздать абсолютно любой проект мебели. В функциях можно задать специальные параметры и даже выбрать материал, из которого планируется создавать желаемые предметы интерьера. Основное преимущество таких сервисов — отсутствие необходимости изучать информацию, как рассчитать размеры или чертить «по старинке», тем более что подобными навыками обладает не каждый человек. Готовая версия распечатывается на принтере как фото проект, а дальше дело техники и практических навыков.

Графическая прорисовка общего проекта определяет успех задуманного дела, но создание деталей является не менее ответственным мероприятием. В первую очередь, каждый должен подумать, какие функции должна выполнять мебель и только после этого приступить к прорисовке. Правильный расчет размеров является определяющим фактором успеха всей дальнейшей сборки. В противном случае, деталь может не встать на свое место, а значит потребуется корректировка ее формы, что подразумевает дополнительные финансовые траты. Даже если в планах стоит изготовление обыкновенной тумбы для хранения, каждая деталь должна предстать в отдельном ракурсе на чертеже:

  1. Задняя стенка;
  2. Передняя панель;
  3. Боковые стенки;
  4. Каждая полочка;
  5. Дверца.

Что касается деталей, которые будут выдвижными, их также прорисовывают отдельно от остальных.

Создаем общий дизайн

Наносим замеры

Создаем цветное оформление

Создание деталей

Изготовление деталей производится по общей инструкции:

  1. Выбор материала, из которого будут сформированы детали;
  2. Создание проекта на компьютере с использованием 3D программы или выполнение чертежа от руки на ватмане;
  3. Изготовление лекал посредством распечатки на принтере или изготовление выкройки вручную;
  4. Перенос заготовок на материал посредством обводки лекал карандашом или ярким маркером;
  5. Распил при помощи высокопроизводительного станка;
  6. Обработка края, при необходимости шлифовка;
  7. Высверливание отверстий для креплений.

Выбираем материалы изготовления

Делаем проект

Создание лекал и вырез материалов

Проводим распил ДСП

Шлифуем покрытие

Делаем отверстия

Сборка

При переходе конструирования мебели своими руками к сборке весь процесс можно описать следующими этапами:

  1. К основным деталям крепят все присутствующие элементы фурнитуры (петли, замки, стяжки, полозки);
  2. Собирают каркас и заднюю стенку, монтируют зеркала;
  3. Проверяют фурнитуру, крепят ручки, заглушки, устанавливают на свои места выдвижные элементы.

В зависимости от того, какой предмет мебели планируется собрать, процесс может несколько отличаться, однако основной порядок действий остается неизменным. Чтобы каждый человек, планирующий создать мебель своими руками, понимал, каким образом ему необходимо действовать, можно разобрать весь процесс на примере создания обыкновенного шкафа.

Крепим фурнитуру

Собираем каркас

Монтируем ручки

Крепим заглушки

Этап 1. Каркас

Раскроенные детали соединяют согласно плану. Чтобы выполнить стяжку, предварительно рекомендуется подготовить шуруповерт со специальными битами. Скрутка будет происходить намного быстрее, чем при помощи отвертки. Кроме того, сил на такую работу будет расходоваться гораздо меньше. Важно позаботиться о максимальной прочности конструкции, поэтому не рекомендуется использовать гвозди для укрепления дна шкафа. Оптимальным выбором станут саморезы 4 на 16. Боковые поверхности, а также верх и низ соединяются под прямым углом с помощью мебельных уголков. К готовому каркасу гвоздями можно прибить заднюю стенку шкафа.

Собираем основу

Делаем отверстия

Установка нижней части каркаса

Этап 2. Раздвижная система

Чтобы обеспечить правильное движение раздвижных дверей, в первую очередь крепят направляющие. Их монтируют параллельно к верхней и нижней плоскости шкафа. Одним из оптимальных вариантов будет использование специально разработанной системы под названием «Командор». Без особых усилий можно не только перемещать двери в необходимое положение, но и легко осуществить регулировку. Как правило, регулировка нужна, если в процессе сборки наблюдаются щели, что не только портит внешний вид, но и затрудняет эксплуатацию. В большинстве случаев, в первое время после сборки происходит усадка корпусной мебели, в результате которой также могут появиться щели. Это считается нормальным в силу специфических особенностей материала.

К дверкам прикручиваются специальные ролики. Готовую конструкцию устанавливают в направляющие и проверяют ход.

Устанавливаем стопор

Монтируем прорезиновую накладку

Установка направляющих

Регулируем систему

Этап 3. Монтаж фурнитуры

На этом этапе вставляются на свои места все полочки, ящички, крепятся крючки для одежды и другие мелкие элементы. Шкаф готов. Даже человек, не имеющий опыта в создании корпусной мебели своими руками, не потратит на создание вещи отличного качества большое количество времени. Среднее время сборки составляет не более трех часов без учета подготовительной работы. Кроме того, себестоимость изделия, выполненного своими руками намного ниже, чем цена готовой мебели в магазине.

Сборка корпусной мебели своими руками – это сочетание оптимального дизайнерского решения, выбора качественных материалов, а также приобретение новых навыков, с помощью которых в будущем можно создавать целые мебельные гарнитуры.

Поделиться: