Ленточно шлифовальный станок для дерева своими руками. Самостоятельное изготовление шлифовального станка по дереву. Видео: ленточный гриндер своими руками из хлама

Одной из завершающих операций изготовления изделий является шлифование. Для его выполнения можно использовать наждачную бумагу, болгарку или шлифовальный станок. Чаще всего шлифовка требуется в производстве мебели. Наиболее производительным и точным будет ленточный .

Его можно использовать для финишной обработки не только деревянных деталей, но и металлических, применяя соответствующий абразивный материал. Можно избавиться от углублений и заусениц, удалить старое покрытие, получить гладкую поверхность или откалибровать деталь.

Виды шлифовального оборудования

Для завершающей обработки деревянных изделий существует несколько видов шлифовального оборудования.

Разновидности, зависящие от типа шлифующей поверхности:

• Дисковые. Деталь обрабатывается на рабочем столе перпендикулярно (или под углом) к которому находится наждачный диск, связанный с двигателем. Предназначен для зачистки деталей цилиндрической, конической или шарообразной формы. Производительный и компактный станок.
• Барабанный. Рабочий орган оборудования, как уже понятно по названию, является барабаном. Чтобы повысить производительность или совместить черновое и чистовое шлифование монтируют два барабана с разными размерами абразивных зёрен. Предназначен для обработки длинных плоских заготовок (доски, рейки).
• Ленточный. Шлифующей частью является лента с абразивным напылением. Станок отличается высокой производительностью и относительно невысокой стоимостью.

Ленточный шлифовальный станок

Типы станков в зависимости от вида обрабатываемой детали:

• Круглошлифовальные. С их помощью обрабатывают конические и цилиндрические наружные поверхности заготовок.
• Бесцентровые. Предназначены для работы с деталями большой длины или без отверстия по центру.
• Внутришлифовальные. Шлифуют отверстия разных форм. Больше всего востребованы в промышленности.
• Плоскошлифовальные. Позволяют обрабатывать торцы и периферию круга. Могут оснащаться столами, которые вращаются или перемещаются продольно.

Наиболее востребованы не только в производстве, но и в частном домовладении ленточные плоскошлифовальные станки.

Конструкция ленточного станка

Шлифовальный станок по дереву состоит из двигателя, приводящий во вращение барабаны с помощью клиноременной передачи.

На барабаны натягивают ленту с абразивными частицами, которая соединена концами. Она может находиться как в вертикальном, так и горизонтальном положении, а также под наклоном.

Для удобства обработки деталей на многих станках монтируют стол перпендикулярно рабочему органу. Чтобы регулировать режим обработки заготовок можно менять скорость движения барабанов.

Для удобства работы на ленточном шлифовальном станке нужно учесть разницу длины ленты и размера обрабатываемой детали. Лента должна быть длиннее, чем поверхность заготовки. В таком случае выполнение шлифовки будет более эффективным и качественным.

Нюансы исполнения ленточного станка могут отличаться. Рабочий стол может быть подвижным или жёстко закреплённым. А также рабочий стол может выполняться в форме гусеницы, выполняя дополнительно функцию подачи материала.

Либо же полное отсутствие рабочего стола и наличие свободной ленты, которая может находиться в любом положении. Ширина абразивной ленты может быть разной.

Любой плоскошлифовальный ленточный станок оснащается устройством для аспирации пыли, которая возникает при шлифовке.

Параметрами работы шлифовального оборудования являются скорость движения ленты, сила прижима детали к ленте, натяжение ленты. При слишком высокой скорости движения ленты и низким прижимом некоторые части заготовки могут остаться нешлифованными.

При слишком сильном прижиме детали и низкой скорости подачи ленты наоборот можно повредить деталь. Натяжение ленты производится благодаря перемещению ведомого барабана.

Сам рабочий станок может отличаться по зернистости. Её подбирают в зависимости от требуемой гладкости детали и материала заготовки. Именно твёрдость обрабатываемой детали влияет, в первую очередь, на характер абразивной поверхности.

На работу влияет качество склейки ленты. Она должна быть правильно соединена, быть целой без повреждений, чтобы в процессе шлифования не было нарушений работы оборудования.

Натягивая ленту на барабан нужно следить, чтобы шов при работе не цеплялся за обрабатываемый материал, а скользил по нему. То есть соединение ленты должно лежать по направлению движения, а не против.

Гриндер своими руками

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

В домашних условиях профессиональное оборудование окупается нескоро в связи с нерегулярным использованием. Можно изготовить ленточный шлифовальный станок своими руками, чтобы сэкономить финансы на приобретении такого инструмента.

Самодельный плоскошлифовальный станок имеет основные конструктивные составляющие – двигатель, станина и барабаны.

Как сделать шлифовальный станок? Для станины лучше подобрать металлический лист, минимальные размеры которого 500х180х20 мм. Чем больше габариты рабочей поверхности, тем удобней и больше разных деталей можно будет обработать. Важно сторону станины, к которой будет прикреплена площадка с электродвигателем, обработать очень ровно.

С этим может помочь справиться или гильотина. Площадка для двигателя должна быть из листа металла с габаритами 180х160х10 мм. Но обязательно нужно проверить, соответствуют ли её габариты размерам двигателя. Лист крепится к станине несколькими болтами.

В качестве двигателя самодельного ленточного шлифовального станка может выступать мотор от стиральной машинки.

Двигатель стиральной машинки

Подбирать электродвигатель стоит с мощностью до 3 кВт и скоростью вращения около 1500 об/мин. Важно зафиксировать агрегат на площадке крепко и надёжно.

Чтобы станок по дереву своими руками работал эффективно, скорость движения ленты должна быть около 20 м/с. Для обеспечения такого режима диаметр барабанов должен быть 200 мм.

С такими параметрами отпадает необходимость в использовании редуктора. Ведущий барабан присоединяется к валу двигателя напрямую, а ведомый барабан свободно вращается на валу в подшипниках.

Для экономии финансов можно в качестве барабанов использовать самоделки:

• Изготовить квадраты 20х20 см из листов ДСП.
• Составить стопку толщиной 24 см из выпиленных квадратов.
• Из сложенного таким образом пакета выпилить диск диаметром 20 см. При изготовлении барабанов нужно учитывать, что в разрезе диаметр наружной части должен быть меньше диаметра центральной части на 2–3 мм. Это обеспечит нахождение ленты по центру барабана.

Ширина шлифовальной ленты должна быть 200 мм в соответствии с шириной барабанов.

Нужно выбирать соответствующую ширину шлифовочной ленты

Для её изготовления можно взять наждачные полосы, аккуратно склеив их между собой. В качестве хорошего основания может быть брезентовая ткань.

Чтобы лента при движении не проскальзывала, рекомендуется барабаны обтянуть резиной. Например, можно воспользоваться камерами для мопеда или велосипеда. Желательная высота слоя из резины должна быть 3 см.

Изготовив ленточный шлифовальный станок, можно получить в комплекте не только оборудование для шлифовки деревянных заготовок, но и инструмент для качественной заточки режущих металлических предметов.

Видео: Как сделать мини-ленточный шлифовальный станок

1. Материалы для сборки станка
2. Выбор двигателя
3. Сборка барабанов и ленты
4. Процесс сборки

Основная функция шлифовальных станков по дереву заключается в чистовой обработке натурального материала при помощи абразивных элементов. Станки и приспособления всевозможных типов могут обладать широким спектром возможностей и позволяют осуществлять заточку ножей, шлифовку декоративных и мебельных изделий, а также выполняют внутреннюю и наружную полировку заготовки.

Современным агрегатам под силу сверхтонкая полировка, придающая изделиям идеально гладкую поверхность . Одним из достоинств такого оборудования является отличная производительность и высокая эффективность как при выполнении грубого процесса обдирки, так и при скоростном шлифовании.

На производстве часто можно встретить калибровальный, тарельчатый и осцилляционный (шпиндельный) тип агрегатов для шлифовки. Не менее популярным является дисковый шлифовальный станок, ленточный гриндер и барабанный полировщик. Кинематика всех без исключения шлифовальных устройств, будь то калибровочный или полировочный образец, основана на вращении или перемещении деревянной детали по прямой или дуговой траектории и одновременном вращении рабочей части агрегата, но это касается стационарных станков. Если же имеется в виду ручной инструмент, то здесь не идет речь о движении заготовки, а перемещается исключительно шлифовальная машинка. Возвращаясь к стационарным шлифовальным станкам по дереву, отметим, что качественную обработку поверхности крупногабаритных изделий лучше выполнять на ленточных образцах . Заводская техника стоит недешево, поэтому многие владельцы небольших домашних мастерских все чаще интересуются, как сделать ленточный шлифовальный станок самостоятельно.

Конструкция ленточных агрегатов

Чтобы иметь представление об изготовлении шлифовального агрегата с наждачной лентой, необходимо ознакомиться с его конструкцией, включающей в себя:

• абразивную ленту, натянутую на станине горизонтально или вертикально;
• пару барабанов (ведущий и натяжной цилиндры). В данном случае кинематика предусматривает запуск ведущего элемента при помощи электропривода, передающего вращательный момент путем ременной передачи;
• металлический или деревянный стол, причем первый вариант дает возможность работать с более сложными деталями;
• электродвигатель мощностью не менее 2,8 кВт, за счет которого шлифовальная лента (наждак) сможет перемещаться со скоростью 20 м/секунду;
• вытяжку, убирающую древесную пыль.

Существует тесная связь между длиной рабочего инструмента и станины, а также аналогичными параметрами заготовок, которые подлежат обработке на данном агрегате. Каждый опытный мастер подтвердит, что работа с оборудованием комфортнее в том случае, если обрабатываемый деревянный элемент уступает по длине рабочей поверхности. Правильно собранный самодельный ленточно-шлифовальный станок позволит без труда выровнять поверхность и убрать все погрешности, сделав ее ровной и гладкой . Также ленточные агрегаты быстро и качественно удалят старые лакокрасочные покрытия, справятся с обработкой кромок и торцов, отшлифуют криволинейные фигуры и отполируют плоский деревянный элемент мебели.

Материалы для сборки станка

Многие начинающие столяры мастерят шлифовальный станок из дрели, мы же предлагаем создать усовершенствованный инструмент. Прежде чем собирать ленточный шлифовальный станок своими руками, необходимо определиться с материалом для изготовления его основных комплектующих. К примеру, рабочий стол лучше делать из толстого металла, отдавая предпочтение габаритным размерам полотна в пределах 500х180х20 мм. Обращаем ваше внимание на то, что чем больше станина, тем она функциональнее и тем разнообразнее будут детали, обработка которых планируется.

Стол

Изготовление рабочей поверхности выглядит следующим образом:

1. Обрезают одну из сторон металлического листа.
2. Проводят разметку.
3. В торце обрезанного полотна просверливают три отверстия, сквозь которые рабочую поверхность закрепляют болтами на станине.

Выбор двигателя

Самодельная установка для шлифовки древесины снабжается двигателем, и в данном случае подойдет электропривод от стиральной машины, хотя вы можете подобрать любой мотор мощностью около 2,8 кВт, способный выполнять в среднем 1200-1500 об/мин. Привод плотно фиксируют в неподвижном состоянии к станине.

Сборка барабанов и ленты

Теперь нам предстоит сделать два барабана на плоскошлифовальный агрегат, для чего потребуется лист ДСП, из которого выпиливаются заготовки 200х200 мм и собирается пакет диаметром 240 мм. После сборки конструкция протачивается до диаметра 200 мм. Ведущий цилиндр устанавливается на валу привода, и именно он будет приводить в движение абразивный материал. Натяжной элемент закрепляется вокруг оси станины на подшипниках.

Следите за тем, чтобы лента могла легко касаться столешницы, что достигается путем обеспечения скоса со стороны барабана.

При сборке барабанов не забывайте, что их внутренний диаметр должен превышать внешний на несколько миллиметров. Это необходимо для того, чтобы лента размещалась в средине цилиндра и не соскальзывала. Теперь нам потребуется шлифовальная лента, для которой подойдет абразивный наждачный материал, разрезанный на полосы, а затем склеенный между собой качественным клеевым составом.

Барабанно-шлифовальный агрегат

Так же, как и промышленные образцы, бытовые агрегаты могут иметь различную комплектацию, хотя, как отмечалось ранее, их кинематическая схема и принцип действия аналогичны. Выше мы рассказали, как собрать ленточное шлифовальное оборудование, и теперь узнаем, из чего изготовить самодельный барабанный шлифовальный станок.

В данном случае вместо натянутой абразивной ленты самоделка снабжается диском, по форме напоминающим барабан, при помощи которого выполняется полировка деревянных заготовок. Как и в предыдущем случае этот простой вид агрегатов создается быстро и без особых трудностей, к тому же здесь нам также не потребуется сложная схема или мудреные чертежи.

Процесс сборки

Сооружая барабанный шлифовальный станок своими руками, вы можете воспользоваться асинхронным двигателем от стиральной машины, а помимо него со старой машинки снимают шкивы, ремень и полезные электронные детали. Шлифовальные барабаны обычно изготавливают из брусков цилиндрической формы, деревянных колец, картонной или пластиковой трубы .

Начиная мастерить шлифовальный станок по дереву, от трубы срезают сегмент, равный длине основного шлифовального элемента с тем расчетом, чтобы он был немного короче стержня, на который и будет в дальнейшем фиксироваться. Из листа фанеры выпиливаются концевые заглушки, равные диаметру трубы, с отверстиями посередине. Заглушки фиксируются в торцевых сторонах трубы при помощи шурупов.

Теперь можно устанавливать ось из стержня, фиксируемую надежным клеем. Поверхность трубы обтягивается листовой резиной, что обеспечит лучшее прилегание заготовки. Наждачное полотно по спирали крепят к поверхности барабана степлером, и шлифовальный барабан готов.

Корпус и рабочая поверхность агрегата изготавливаются из дерева или плотной фанеры . Подвижная часть рабочего стола впереди крепится на регулировочный винт, а сзади сажается на петли. Двигатель навешивается на нижнюю часть корпуса, где заранее проделывается отверстие, а барабан, сделанный собственноручно, крепится в верхней части станины. Стержень (ось) садится с двух сторон на подшипники, зафиксированные к боковым стойкам. На конечном этапе устанавливают шкивы на ось и протягивают ременную передачу. Чтобы закрепить полученные знания, предлагаем просмотреть видео.

Сделал Сам сайт о самоделках. На нашем сайте вы найдёте самоделки, чёткая инструкция поможет без проблем собрать и использовать в быту или на работе выбранную вами самоделку.

Большой барабан превращает станок в своеобразное шлифовальное рейсмусовое устройство.

Самодельный шлифовальный станок по дереву со шлифовальным барабаном большого диаметра позволяет обработать заготовки тоньше 3 мм. В этом станке по сравнению с широколенточным станком не требуется трудоёмкий в изготовлении направляющий механизм ленты.

Процедура изготовления шлифовального барабана

Шлифовальный барабан станка склеен из отдельно выпиленных и отфрезерованных дисков. Шкурка крепится и натягивается специальным зажимом. Чтобы изменить толщину снимаемой древесины, рабочий стол станка перемещается относительно барабана. Задняя часть рабочего стола подвешена на петлях, а передняя опирается на резьбовую шпильку, обеспечивающую регулировку. Обрабатываемая деталь поддерживается и направляется подающим столиком, скользящим вдоль рабочего стола. Подающий столик перемещается вручную, поэтому не нужен специальный подающий механизм с силовым приводом, а это сильно упрощает конструкцию,

Как сделать корпус шлифовального станока по дереву своими руками

Корпус собран из девяти основных сталей: двух боковых и задней панелей передней распорки и двух накладок, шканта-распорки у переднего ребра и двух дисков усиления. Все детали выпилены по размерам, приведенным на рис. 1.

Так как рабочий стол должен быть достаточно прочным и не прогибаться при прижатии к барабану, мы сделали его из двух склеенных и скреплённых шурупами листов ДСП. Кроме того, со стороны подачи усилили рабочий стол толстой поперечиной из твёрдой древесины, заодно создающей опорную поверхность для регулировочной шпильки.

По рабочему столу ходит подающий столик, непосредственно поддерживающий и направляющий обрабатываемую деталь во время калибровки Он сделан из 20-мм ДСП и на 38 мм уже рабочего стола и такой длины. Столик служит для поддержки обрабатываемой детали после прохода барабана. Чтобы подающий столик двигался по рабочему столу без перекоса, посередине его нижней стороны выбран паз глубиной 6 мм и шириной 20 мм, а к рабочему столу прицеплена направляющая планка толщиной 5 мм.

Две планки по концам падающего столика удерживают его на поверхности длинного рабочего стола. Для гарантии плавного движения столика между планками и рабочим столом вставлена тонкая прокладка из шпона, обеспечивающая небольшой зазор. Чтобы во время шлифовки обрабатываемая деталь не выскользнула назад, в 3-мм паз в столике вставлена планка-ограничитель из 5-мм твердой древесины (рис. 1).

Рабочий стол крепится к задней панели корпуса двумя петлями. Поперечина на рабочем столе должна совпасть с регулировочной шпилькой. Барабан сделан из ДСП. Ширина его - 460 мм, Ø400 мм, что обеспечивает обширную зону шлифований. Барабан собран из 24 дисков, грубо выпиленных по отдельности, а затем склеенных и скрепленных шурупами (рис. 2). Барабан балансируется после установки зажима для шкурки.

Чтобы уменьшить вес барабана, большая часть всех дисков выпилена в виде колец шириной 50 мм. Два внешних диска и один в середине - сплошные и в них просверлены отверстия для стальной оси Ø20 мм. Барабан обклеен плотной резиной толщиной 1,5 мм. Она служит подложкой для шкурки и обеспечивает ей лучшее прилегание к детали.

Крепление шкурки шлифовального станка по дереву

Для облегчения установки и снятия шкурки мы разработали простой рычажно-пружинный зажим.рис. 3).

Установка барабана шлифовального станка

Барабан вращается на сгальной оси Ø20 мм (можно использовать ось Ø16 мм), опирающейся на четыре подшипника в обоймах, прикреплённых болтами к боковым панелям станка. Отверстия для них, чтобы легче было выровнять барабан, сверлят диаметром немного большим, чем диаметры болтов.

В качестве привода мы выбрали однофазный мотор 1750 об/мин. Основание мотора прикреплено прямо к задней панели, а выключатель - к одной из накладок с передней стороны станка. На вал мотора надели шкив 2*75 мм, вставили ведущий и ведомый шкивы в одну плоскость и закрепили их.

В. Ласкин, Д. Рен. Канада
По материалам журнала САМ

Самодельный-универсальный

Универсальный стол

Настольные строгальные станки — конструкция и сборка

Деревообрабатывающий станок своими руками — чертежи

Традиционный письменный стол

Раздел: Разные самоделки Дата публикации: 2-03-2012, 03:58

Ленточно-шлифовальные станки по дереву – техника, которая используется на завершающих этапах производства деталей и конструкций из древесины и древесных материалов. Оборудование применяется для чистовой механической обработки заготовки.

Поскольку необходимость в таковой существует в самых разных отраслях промышленности, шлифовальные станки по дереву получили широкое распространение.

Особую ценность такие агрегаты имеют для производителей мебели и других товаров широкого потребления, изготавливаемых из дерева. Современные шлифовальные машины способны обрабатывать различные породы древесины, что говорит об их универсальности и мультифункциональности.

Для чего же в основном используются такое оборудование?

Ключевая цель применения шлифовальных станков – завершающее выравнивание деревянной поверхности, устранение неровностей и шероховатостей, создание гладких ровных поверхностей, удаление мелких механических дефектов, лаковых наплывов, заусениц.

Также ленточно-шлифовальные аппараты часто задействуются при обработке закруглений, а также для внутренней шлифовки элементов заготовки.

Базовые сферы применения этих станков в зависимости от типа подачи и обработки следующие:

• Обработка криволинейных поверхностей, предусматривающая свободное движение ленты;
• Шлифовка плоских деталей на неподвижном столе, а также с ручным или механизированным передвижением рабочей поверхности;
• Шлифовка брусковых и щитовых элементов;
• Обработка лакокрасочного покрытия детали.

Чтобы усвоить, что собой представляют ленточно-шлифовальные станки по дереву, имеет смысл детальнее изучить их конструкцию.

Рассмотрим этот вопрос более подробно ниже.

Конструкционные особенности шлифовальной машины

Сегодня ленточные шлифовальные машины производятся как отечественными компаниями, так и иностранными. Ассортимент и разнообразие данного вида техники достаточно широки, равно как и цены на нее. Модели варьируются в зависимости от производительности и других параметров.

Как сделать ленточный шлифовальный станок своими руками?

Конструкции их также отличаются, но, всё же, есть то, что их объединяет и делает схожими друг с другом. Речь идет об основном обрабатывающем инструменте – абразивной ленте.

В преимущественном большинстве моделей шлифовальных станков по дереву она представляет собой замкнутое кольцо обрабатывающего полотна, которое фиксируется между двумя вращающимися барабанами, один из которых играет роль ведущего элемента, соединенного с силовым агрегатом.

Ведущий барабан, как правило, укомплектован механической трансмиссией, базовым элементом которой выступает ременная передача. Именно на нее от электродвигателя поступает крутящий момент.

При этом конструкция ленточно-шлифовального станка по дереву предусматривает возможность выбора интенсивности вращения ведущего барабана, что позволяет подбирать наиболее подходящий формат обработки конкретной заготовки.

В зависимости от особенностей конструкции определенной модели станка абразивная лента может быть расположена в горизонтальном или вертикальном положении.

Также существуют особые модификации агрегатов, конструкцией которых предусматривается расположение ленты под некоторым углом. Лента устанавливается на станине, где происходит шлифовка заготовки.

В упрощенных аппаратах обрабатываемая деталь удерживается мастером вручную. Однако такой формат шлифовки все больше себя изживает, так как он недостаточно безопасен и малопродуктивен. Модели, в которых заготовка фиксируется посредством особых дополнительных приспособлений, отличаются повышенной производительностью и эффективностью обработки.

Рабочий стол шлифовального станка по дереву – один из ключевых элементов конструкции.

Обычно он производится из древесины или металла. Во втором случае агрегат будет отличаться удобством при работе с более сложными формами. Важный параметр стола – его размеры.

Именно от габаритов рабочей поверхности будет зависеть то, насколько крупные детали мастер сможет обрабатывать с помощью станка. Опытный специалист знает то, что, если деталь длиннее рабочего стола – обрабатывать ее будет непросто. Разумеется, это неудобство отразится на качестве конечного продукта, а время работы будет дольше.

В наши дни производители ленточно-шлифовальных станков по дереву предлагают два основных типа устройств – с фиксированной и подвижной рабочей поверхностью, а также машины с подвижной абразивной лентой.

Во всем этом многообразии выделяется отдельная группа агрегатов – широколенточные машины, в которых стол сочетает в себе функции рабочей поверхности и органа подачи. Станки, оснащенные столом, имеют горизонтально расположенную ленту, в то время как машины со свободной абразивной лентой могут предусматривать любой угол наклона.

Не секрет, что во время шлифовки деревянной заготовки образуется большое количества стружки.

Чтобы она не мешала мастеру выполнять свою работу, отечественные и иностранные производители оборудования оснащают станки специальными вытяжками высокой продуктивности, которые в процессе работы удаляют большую часть отходов.

Что же касается силовых агрегатов для шлифовальных машин, то здесь большинство производителей ограничивается электродвигателями номинальной мощности в пределах 2.5-2.8 кВт.

Средняя скорость движения ленты при установке такого мотора составляет около 20 метров в секунду.

Выводы

Сегодня ленточно-шлифовальные станки производятся в большом количестве по всему миру. Лидерами в плане качества конструкций и интенсивности внедрения в них инноваций считаются европейские и, в частности, немецкие компании. Среди флагманов стоит выделить такие бренды, как Fein, Loeser, WAHLEN, SALTEC, NIEDERBERGER, BM.

Если же вы ищите более доступную технику, то стоит обратить внимание на отечественные достижения в этой области.

Достойные по цене и качеству агрегаты поставляются на рынок СНГ Липецким станкостроительным заводом. Пользуется спросом также техника производства «МС-ГРУП» и ООО «НЕВАСТАНКОМАШ». Компромиссным выбором между дорогими немецкими машинами и отстающими по ряду параметров отечественными агрегатами может стать продукция чешской торговой марки PROMA.

Очевидно, что для мастера поиск подходящего оборудования не составит труда.

Нужно лишь определиться с тем, какую сумму вы готовы потратить на технику и чего конкретно от нее ожидаете.

Сборка самодельной шлифовальной машинки

Особенности процесса

Самодельная шлифовальная машинка - это не такая уж редкость, собрать ее своими руками вполне возможно.

Шлифовальная машина является незаменимой при отделке деталей из дерева.

Шлифовальная машинка - вещь нужная и в хозяйстве всегда пригодится.

Если вам под руки попадаются запчасти в больших количествах, к тому же есть свободное время и желание попробовать себя в роли инженера-конструктора, тогда самодельная шлифовальная машинка в ваших руках получится пригодной к работе.

Итак, вам понадобятся:

• мотор (его роль может исполнить любой другой моторчик, взятый от любого электрического прибора);
• электропривод (для этих целей подойдет самый обыкновенный аккумулятор от компьютерного Ups);
• шурупы;
• провода;
• переключатель;
• доска;
• наждачная бумага;
• клей;

Этапы сборки и монтажа

Схема шлифовальной машины

После того как весь необходимый инструментарий будет у вас в наличии, можно начинать мастерить шлифовальный агрегат.

Для начала на деревянную доску, предварительно обработанную лаком, нужно прикрепить мотор. Найти его проще простого, у многих дома наверняка найдется старый неработающий жесткий диск от компьютера. Разобрав его, сняв верхнюю крышку и удалив блок головок, вы получите идеальную заготовку - моторчик. Если вы хотите, чтобы ваша шлифовальная машинка обладала большей мощностью, тогда разумнее будет использовать более мощный мотор.

Например, от вентилятора. А если у вас в планах изготовление серьезного стационарного шлифовального аппарата, то в таком случае нужно взять электромотор от ненужной стиральной машины. Тогда помимо функции шлифования она сможет еще и выступить в роли болгарки.

Следующим этапом станет монтаж электропривода.

Шлифовальные станки по дереву: ленточные, дисковые, барабанные

Для того что бы мотор заработал, нужно обеспечить ему бесперебойную подачу питания. Если ваша шлифовальная машинка имеет небольшой моторчик, тогда и подача питания к нему должна производиться особым образом. Например, через аккумуляторную батарею.

После того как основные узлы самоделки будут достаточно прочно закреплены на доске, их необходимо будет подсоединить друг к другу. Произвести эту операцию можно при помощи обыкновенных проводов. Не забудьте и о выключателе, обязательно внедрите его в общую схему.

Если установить на шлифовальную машину войлочную насадку, то получится полировочная машинка.

Теперь необходимо смастерить своими руками шлифовальный круг.

Для этого возьмите наждачную бумагу и вырежьте два круга подходящего диаметра. После этого склейте их друг с другом. У вас получился готовый шлифовальный круг, выполненный своими руками. Конечно, вы можете купить готовый круг в любом специализированном магазине.

В них, кстати, также продаются и круги маленьких размеров.

Далее приступаем к креплению круга к моторчику при помощи двух простых втулок. В момент крепления ориентируйтесь на диаметр оси моторчика, так как существует вероятность несовпадения диаметра. В данном случае вы можете просто подобрать пластиковые втулки по диаметру оси.

Как видите, процесс изготовления шлифовальной машинки своими руками достаточно прост и не требует особых усилий и затрат.

Ведь сделать ее можно из подручных материалов. С помощью такой машинки вы сможете запросто шлифовать различные металлические либо деревянные детали.

Шлифовальный станок по дереву своими руками чертежи видео

Существует огромное количество шлифовального оборудования, которое делает любые древесные поверхности очень гладкими.

Оно представляет собой станину, на которой расположен специальный каркас с электрическим двигателем (для самоделок используются моторы стиральных машинок) и механизмом. Сам механизм, в свою очередь, включает в себя валы, шкивы и ленту из абразива.

Область применения

Их используют на всех производствах, где обрабатывают древесину.

Зачастую любые черновые изделия имеют неровную и шершавую поверхность. Такие заготовки нельзя просто покрасить и выставить на продажу или установить куда – либо.

Ленточный шлифовальный станок

В действие данные валы приводятся за счёт асинхронного электрического мотора. Абразивная лента во время обработки древесины не провисает, а упирается в рабочую плоскость, у которой имеется малый коэффициент трения. Лента может располагаться как горизонтально, так и вертикально.

Плюс этого оборудования заключается в обработке длинных заготовок.

Дисковый шлифовальный станок

Рабочая область данного оборудования является абразивным кругом.

На ось электрического двигателя закрепляется круг с липучками, на которые закрепляется абразив. После запуска мотора, абразивный круг вращается вокруг своей оси, тем самым осуществляя шлифование. Данная разновидность станка имеет возможность регулировать скорость обработки, причём число оборотов оси не будет уменьшаться.

шлифовальные машинки . И это ещё не всё, чтобы не тратиться на станки, люди придумали шлифмашинки из дрели , из болгарки .

Дело в том, что закрепляются насадки на эти инструменты и осуществляется такое же шлифование.

Расчёт мощности для мотора

Важно! Перед созданием любого самодельного детища, выполняющего шлифовальные функции, крайне важно правильно высчитать мощность электрического привода.

Ведь если мощность мотора будет слабой или наоборот сильной, то никакой работы вы не сможете сделать.

P=qS(K+k)U/1000n

Чертежи фото схемы. В качестве примера для визуального изучения рассмотрим ленточный шлифовальный инструмент.

Чертеж шлифовального станка

Другая сторона станины предназначена для расположения вала, со шкивом для ремня и роликами для абразивной ленты. Сама лента устанавливается с небольшим наклоном.

Делается это для того, чтобы абразив плавно и аккуратно соприкасался с обрабатываемой плоскостью заготовки.

Совет: Перед установкой абразивной полосы на ролики, необходимо намотать на них тонкую полосу резины. Это снизит скольжение полосы во время работы.

1. Древесная доска.
2. Шарикоподшипники.
3. Электрический мотор.
4. Резиновый ремень.
5. Резиновый пассик.
6. Металлический шкив.
7. Саморезы, крепёжные элементы.
8. Абразивный элемент.

После того, как мы определились с материалами и рабочим инструментарием, можно приступать к сборке всех деталей и элементов в один механизм. Для этого осуществляется сборка станины. Она может быть металлической (состоять из металлопрофильной трубы) или из древесины (состоять из деревянных брусков и древесного массива).

Когда станина готова

Можно приступать к установке мотора. Мощность мотора должна составлять не меньше 2.5 кВт и ни больше 3 кВт, с количеством оборотов двигателя от 1200 до 1500 оборотов в минуту. На вал мотора устанавливается шкив для ремня. Мотор устанавливается с одной стороны станины.

Шлифовальный станок – все его разновидности

Зачастую моторы используют из стиральных машин, используемых в быту.

С другой стороны

Располагается вал с подшипниками, с одной стороны которого закреплён шкив, а с другой стороны ролик, на него в дальнейшем будет одеваться абразивная лента. Шкив вала и двигателя должны быть расположены в ровной горизонтальной плоскости. В этой же области должен располагаться механизм натяжения ремня.

Далее из дерева

После того

Как всё выполнено, можно произвести первый запуск и осуществить настройку оборудования должным образом. Когда настройка произведена, прогоняется первая заготовка и проверяется результат работы.

Если всё удалось, то значит, что вы всё сделали правильно.

скачать видео инструкции.

Видео обзоры

Ленточный шлифовальный станок по дереву и металлу своими
Барабанный шлифовальный станок по дереву своими руками
Шлифовальный станок по дереву своими руками: чертежи
DIY — шлифовальный станок из фанеры.

своими руками
50 фактов обо мне (хотела 10, но разогналась) Мой успех. Блог
Battlefield 2 "Редактирование ботов" — Файлы — патч, демо, demo, моды

Как сделать шлифовальный станок своими руками: инструкция с пошаговым фото

В наше время не существует таких поверхностей, которые бы не были гладкими.

Гладкость достигается за счёт различных шлифовальных устройств. Профессиональное оборудование стоит больших денег и не каждый сможет его приобрести, к тому же такие станки имеют достаточно высокую массу и габариты.

К счастью, умелые руки нашей страны приноровились изготавливать аналоги оборудования за столь скромный бюджет. Шлифовальный станок также не остался в стороне и был подвергнут модернизации ручного мастерства. Именно с этим самодельным станком мы и будем дальше знакомиться.

Существует огромное количество шлифовального оборудования, которое делает любые древесные поверхности очень гладкими. Оно представляет собой станину, на которой расположен специальный каркас с электрическим двигателем (для самоделок используются моторы стиральных машинок) и механизмом. Сам механизм, в свою очередь, включает в себя валы, шкивы и ленту из абразива.

Область применения

Их используют на всех производствах, где обрабатывают древесину. Зачастую любые черновые изделия имеют неровную и шершавую поверхность. Такие заготовки нельзя просто покрасить и выставить на продажу или установить куда – либо.

Путеводитель по выбору шлифмашинок

Поэтому, для дальнейшей обработки древесины все её поверхности поддаются шлифованию.

Шлифовальные станки также используют для обработки провесов и снятия фасок, закругления углов. Помимо этого шлифовальный инструмент придаёт любой поверхности гладкое выравнивание и калибровку.

Разновидности шлифовального станка по дереву

В зависимости от обрабатываемой поверхности различают следующие виды шлифовальных машин:

Ленточный шлифовальный инструмент

Ленточный шлифовальный станок

На данном оборудовании используется абразивная лента, которая натягивается двумя валами.

В действие данные валы приводятся за счёт асинхронного электрического мотора. Абразивная лента во время обработки древесины не провисает, а упирается в рабочую плоскость, у которой имеется малый коэффициент трения. Лента может располагаться как горизонтально, так и вертикально. Плюс этого оборудования заключается в обработке длинных заготовок.

Универсальный шлифовальный агрегат

Универсальный шлифовальный станок

В данном случае станок имеет две рабочие шлифовальные поверхности.

Одна ленточная поверхность, а другая круговая (дисковая). Этот универсальный станок создали для удобства работы на нём. Кстати, такая комплектация существенно сэкономит бюджет. В таком устройстве используется всего один двигатель.

Исходя из этого, при работе на двух рабочих поверхностях, нагрузка на мотор не сильно возрастёт.

Барабанный шлифовальный инструмент

Барабанный шлифовальный станок

В данном случае, абразивная лента наматывается на два валика спиралевидным образом.

Под валиками располагается столешница с гладкой поверхностью. Зазор между столешницей и валиками регулируется под необходимое расстояние. С помощью такого станка можно выполнять калибровку поверхности древесной заготовки.

Дисковый шлифовальный инструмент

Дисковый шлифовальный станок

Рабочая область данного оборудования является абразивным кругом. На ось электрического двигателя закрепляется круг с липучками, на которые закрепляется абразив.

После запуска мотора, абразивный круг вращается вокруг своей оси, тем самым осуществляя шлифование. Данная разновидность станка имеет возможность регулировать скорость обработки, причём число оборотов оси не будет уменьшаться.

На каждом из четырёх видов станков можно выполнять определённые операции. Теперь, когда мы имеем представление о том, как выглядит шлифовальное оборудование, пора разобрать конструкцию станка.

Помимо вышеуказанных станков существуют ещё и переносные шлифовальные машинки .

И это ещё не всё, чтобы не тратиться на станки, люди придумали шлифмашинки из дрели , из болгарки . Дело в том, что закрепляются насадки на эти инструменты и осуществляется такое же шлифование.

Совет: Если вы всё же надумали приобретать заводской шлифовальный станок, то заранее определитесь с работами и нагрузками, которые будет претерпевать ваш аппарат, и только потом совершайте покупку.

То же самое относится и к самодельным инструментам.

Расчёт мощности для мотора

Важно! Перед созданием любого самодельного детища, выполняющего шлифовальные функции, крайне важно правильно высчитать мощность электрического привода. Ведь если мощность мотора будет слабой или наоборот сильной, то никакой работы вы не сможете сделать.

Расчёт мощности осуществляется по специальной формуле, которая относится к разряду сложных математических вычислений.

Формула выглядит следующим образом

P=qS(K+k)U/1000n

Где каждое обозначение означает следующее

1. q – Означает давление обрабатываемой древесной детали на плоскость абразивного полотна (N/ квадратный сантиметр).
2. k – Показатель трения изнаночной стороны абразива по рабочей поверхности.
3. n – Коэффициент полезного действия всей системы.
4. K - Показатель рабочей плоскости абразива относительно обрабатываемой детали. В приоритете плотность дерева и его зернистость. Пределы этого показателя колеблются от 0.2 до 0.6.
5. S – Участок обрабатываемой детали, которая соприкасается с абразивом, измеряемая в квадратных сантиметрах.
6. U – Скорость вращения абразива, измеряемая в метрах в секунду.

Когда вы вычислите по формуле необходимую мощность электрического привода вашего будущего агрегата, можно смело начинать собирать станок в целом.

Пришло время ознакомиться с конструкцией самодельного станка. Чертежи всех четырёх видов оборудования можно найти в свободном для просмотра доступе и скачать, а также скачать всевозможные фото схемы.

В качестве примера для визуального изучения рассмотрим ленточный шлифовальный инструмент.

Чертеж шлифовального станка

Конструкция станка и его схемы

Любая сборка самодельного оборудования начинается с конструирования станины или основания будущего станочного оборудования.

Это можно сделать с помощью металлического материала, либо из древесного материала. Стандартно используют следующие габариты станины 500 мм х 180 мм, при этом толщина должна составлять 2 см.

После изготовления основания, можно переходить к следующим шагам. Асинхронный мотор можно установить в нескольких местах, чтобы его работа была полноценной. Подготовить плоскость на самой станине или изготовить площадку под мотор, которая будет крепиться к торцу станины.

Другая сторона станины предназначена для расположения вала, со шкивом для ремня и роликами для абразивной ленты. Сама лента устанавливается с небольшим наклоном. Делается это для того, чтобы абразив плавно и аккуратно соприкасался с обрабатываемой плоскостью заготовки.

Схема ленточного шлифовального станка

Совет: Перед установкой абразивной полосы на ролики, необходимо намотать на них тонкую полосу резины.

Это снизит скольжение полосы во время работы.

Как мы видим из схемы и чертежа, конструкция шлифовального оборудования довольно проста. Всё разновидности этих станков собираются по одинаковой схеме.

Совет: В процессе сборки вашего будущего агрегата для шлифования, необходимо соблюдать все необходимые размеры, а также производить расчёт всех параметров нужно крайне серьёзно.

Когда конструкция нам знакома, можно переходить к процессу сборки.

Процесс сборки шлифовального станка

Для сборки шлифовального инструмента потребуются следующие элементы:

1. Древесная доска.
2. Деревянные бруски или металлическая профильная труба.
3. Шарикоподшипники.
4. Электрический мотор.
5. Резиновый ремень.
6. Резиновый пассик.
7. Металлический шкив.
8. Саморезы, крепёжные элементы.
9. Абразивный элемент.
10. Рабочий инструмент (дрель, болгарка, шуруповёрт, лобзик и т.д.).
11. Сварочный аппарат (если конструкция станины состоит полностью из металла).

После того, как мы определились с материалами и рабочим инструментарием, можно приступать к сборке всех деталей и элементов в один механизм. Для этого осуществляется сборка станины.

Она может быть металлической (состоять из металлопрофильной трубы) или из древесины (состоять из деревянных брусков и древесного массива).

Когда станина готова

Можно приступать к установке мотора. Мощность мотора должна составлять не меньше 2.5 кВт и ни больше 3 кВт, с количеством оборотов двигателя от 1200 до 1500 оборотов в минуту.

На вал мотора устанавливается шкив для ремня. Мотор устанавливается с одной стороны станины. Зачастую моторы используют из стиральных машин, используемых в быту.

С другой стороны

Располагается вал с подшипниками, с одной стороны которого закреплён шкив, а с другой стороны ролик, на него в дальнейшем будет одеваться абразивная лента.

Шкив вала и двигателя должны быть расположены в ровной горизонтальной плоскости. В этой же области должен располагаться механизм натяжения ремня.

Далее из дерева

Или из фанеры, или металла конструируется стойка, на которой будут размещены остальные ролики и одета наждачная лента. Также должен иметься механизм натяжения. Помимо этого обязательно присутствие рабочей планки, о которую будет производить трение абразивная лента.

На станине, как правило, с торца, устанавливается пусковая кнопка.

Электрическая цепь станка должна быть заземлена.

После того

Как всё выполнено, можно произвести первый запуск и осуществить настройку оборудования должным образом. Когда настройка произведена, прогоняется первая заготовка и проверяется результат работы. Если всё удалось, то значит, что вы всё сделали правильно.

Для визуальной наглядности и полного понимания всего процесса сборки, можно скачать видео инструкции.

Общие отзывы и подведение итогов

Как правило, в интернете о таком виде оборудования только положительные отзывы. Ведь действительно, когда в быту необходимо придать той или иной деревянной вещи гладкую поверхность, то наличие шлифовального инструментария является незаменимым.

Видео обзоры

Видео обзор самодельного шлифовального станка:

Видео обзор по выбору шлифовального оборудования:

Видео обзор ленточного шлифовального станка:

Видео обзор эксцентриковых шлифмашинок:

Шлифовальный станок своими руками: чертежи, фото и видео
Ленточный шлифовальный станок своими руками — Легкое дело
Как сделать своими руками шлифовальный станок: инструкция, описание Дешёвый шлифовальный станок своими руками
Шлифовальный станок по дереву своими руками чертежи видео
Шлифовальный станок своими руками Видео на Запорожском портале
Ленточно-шлифовальный станок: изучаем и делаем своими руками
Как сделать шлифовальный станок своими руками Нашими руками Как собрать шлифовальный станок по дереву своими руками
ШЛИФОВАЛЬНЫИ СТАНОК СВОИМИ РУКАМИ Видео!

— t-Видео сёрфинг

Деревошлифовальная машина: сорта и рабочие характеристики. Угловые, вибрационные, шлифовальные и сверлильные станки

Шлифовальные круги по дереву

Размер дисков может варьироваться в зависимости от размера и «болгарский». Они могут быть шлифовальными кругами для дерева диаметром 115, 125, 150, 180 и 230 мм.

Совет. Никогда не используйте деревянные пластины, предназначенные для металлов.

Они имеют совершенно другую структуру, и такие меры не только дадут желаемый результат, но могут привести к травмам.

• Благоприятная цена, особенно для моделей с маленькими колесами, производительность которых достаточна для работы с деревом.
• Комфорт стен цилиндрической балки.

Шлифовальные округлые поверхности

Совет. При шлифовании используйте средства индивидуальной защиты, поскольку древесная пыль может повредить дыхательные пути и слизистые оболочки.

Но здесь для выравнивания плоских горизонтальных поверхностей «болгарский» не очень удобен из-за асимметрии его структуры.

бурение

Дрель с измельчением головы

Такой инструмент очень необычен для использования в этой области, но его все равно можно хорошо управлять в небольших количествах.

Для них на резиновой основе используются специальные круги с прямоугольным штифтом, закрепленным в стержне. При этом сделайте это, стреляя и фиксируя его.

• Дешевый и простой в использовании.
• Extended. Почти в каждом доме вы можете найти упражнения.
• Удобная обработка труднодоступных городов.

Большие области того же лака для бытовых приборов будут очень проблематичными.

Вибрационный шлифовальный станок

Ручной вибрационный шлифовальный станок для дерева

Эта версия оборудования намного более подходит для обработки гладких поверхностей.

Электродвигатель управляет рабочей частью устройства через переходный эксцентрик, так что его поступательные движения выполняются с одной стороны на другую, которые выполняют шлифование.

Вы можете выбрать шлифовальную бумагу любого размера зерна, разрезать ее и зафиксировать с помощью специально защищенной системы крепления.

Характерным недостатком является то, что из-за малой амплитуды мазков кисти удаление толстых слоев древесины очень напряжено.

Взрывная машина

Ручная шлифовальная машина для деревянных ремней

Это самый эффективный инструмент для высококачественной обработки деревянных полов и вертикальных конструкций, даже деревянных конструкций.

Принцип работы аналогичен принципу работы настольного компьютера и более сильному представителю абразивного оборудования и включает в себя следующее:

• На двух роликах установлена ​​круглая лента наждачной бумаги.

Запасные ленты для ленточных шлифовальных станков

• Когда двигатель включен, приводной цилиндр начинает вращаться, так что движение подушки выполняется.
• Принесите на выбранную поверхность и измельчите.

Измельчение дна

Преимущества такого оборудования:

• Простота и практичность работы.
• Высокая производительность.
• Стоимость расходных материалов.
• Наличие специального мешка для сбора древесной пыли.

Устройство с мешком для сбора пыли из древесины

• Возможность использования в качестве стационарного оборудования.

  Для этого инструмент устанавливается на платформе со специальной рамой или зажимом.

Портативная дробилка для дерева

Стационарное оборудование

Если вам нужно отполировать много мелких детали, вместо массивного самолета, более рационально и удобно использовать стационарные деревянные кофемолки надежно закреплен на ровную поверхность и имеет большой потенциал.

Шлифовальный станок для дерева своими руками

Многие из них в основном используются в деревообрабатывающей промышленности.

Давайте посмотрим на некоторые из них:

1. Ленточная машина. Основной принцип работы таких устройств аналогичен их небольшим мастерам.

   Это означает, что есть также два ролика, один из которых питается от электродвигателя, и на них установлен абразивный ремень. Но давайте подробнее рассмотрим структуру такого оборудования:

Узкополосная машина с фиксированной мельницей

LBSM 2505 ESE для полировки дерева

1. Барабанная машина.

   В этом случае абразивный материал не распространяется между двумя шкивами, а наматывается на один барабан. Основное отличие такого оборудования заключается в способности удалять наиболее точный слой древесины, что очень важно при обработке деталей разных моделей.

Машина для шлифования и калибровки барабанного типа

Домашняя машина

Отдельно стоит подумать о том, как сделать самодельный фрезерный станок:

1. Мы берем электрический двигатель со старой стиральной машины.

Образец подходящего электродвигателя

1. Подготовьте металлический стержень с поперечным сечением 2 см, диаметром 10 см из ПВХ, пластиной, винтами, резиной и клеем, а затем соберите барабан:
   • Секция части трубы, которая немного хуже выбранной полосы.
   • Две пластины диаметром 10 см разрезали на пластину и просверливали отверстия в них 2 см.
   • Мы вставляем пробки в трубку и вставляем в нее стержни.

     Все суставы пропитаны клеем.

   • Из верхней клеевой трубки с резиной, которая в будущем будет служить подходящей подложкой для записывающей ленты.

1. Сумка и рабочий стол вытягиваются из толстой, прочной доски. Обратите внимание, что все соединения надежно прикреплены и что вся конструкция стабильна. Чтобы гарантировать, что заготовка перемещается относительно барабана, прикрепите ее с помощью петли ключа и затяните винт для винтов, предусмотренных источником питания.
2. Мы собираем все элементы в один кусок, мы поставляем проводку и выключатель.

Простота установки самовыравнивающей машины для шлифования древесины

вывод

Дерево может работать с ручным и стационарным оборудованием.

В первую группу входят инструменты, которые можно найти в мастерской любого опекуна: сверло, «болгарин», вибрационная и шлифовальная лента для дерева. Они очень подходят для полировки полов, стен и других крупных конструкций.

Если вам нужно точно удалить древесину с определенных частей, в этом случае вам понадобится одна из вышеуказанных машин. в этой статье вы найдете дополнительные материалы. Сделайте свой выбор в соответствии с ситуацией.

Работа для деревянной шлифовальной машины

Я уже несколько лет занимаюсь изготовлением ножей, и всегда использую в своем деле 2,5 x 60 см и 10 х 90 см ленточные шлифовальные станки. На протяжении долгого времени мне хотелось приобрести еще одни, с шириной ленты 5 см, так как это упростило бы мне работу. Так как такая покупка была бы накладной, я решил сделать его самостоятельно.

Проблемы при проектировании будущего станка:
Необходимо было преодолеть три ограничения. Во-первых, по месту не было ленты шириной 10 см, ее можно было заказать только по интернету. Для меня этот вариант казался не очень приемлемым, так как нет большего разочарования, чем обнаружить, что лента износилась и требует замены, а вам приходится ждать неделю или две пока придет новая. Во-вторых, существовала проблема с роликами. Я искал, но не мог найти подходящие для 10 см ленты. В-третьих, мотор. Для ленточного шлифовального станка нужен довольно мощный электродвигатель, а я не хотел излишне тратиться на этот проект. Лучшим вариантом для меня было использование бывшего в употреблении мотора.

Решения проблем проектирования:
Первая проблема с лентой нашла простое решение. Так как ремень 20 х 90 см находился в свободной продаже в строительных магазинах по сносной цене, я мог из него сделать два по 10 см. Это накладывало ограничения на размеры моего станка, но из-за ценовой эффективности, этот вариант был наилучшим. Вторая проблема решалась при помощи токарного станка. Для этого я посмотрел видео в интернете, и понял, что могу сам изготовить нужные мне ролики. С мотором задача была посложней. В гараже у меня лежало несколько электродвигателей, но по некоторым причинам пришлось от них отказаться. Наконец, я свой выбор остановил на старом станке для резки плитки, в котором был установлен 6-амперный электромотор. На тот момент я осознавал, что данной мощности может быть маловато. Но так как работа была на стадии эксперимента, я решил сначала добиться рабочего варианта станка, а мотор можно будет заменить позже. На самом деле, для небольшого объема работы мотор подходит. Но если вы собираетесь производить на нем более интенсивное шлифование, я бы рекомендовал 12-амперный минимум.

Инструменты и материалы

Инструменты:

• Угловая шлифовальная машина с отрезными дисками.
• Дрель и сверла.
• Гаечные ключи на 11, 12 и 19.
• Токарный станок.
• Тиски.

Материалы:

• Электродвигатель (минимум 6 А, или рекомендуемый на 12 А).
• Различные подшипники.
• Гайки, болты, шайбы, стопорные шайбы различных размеров.
• Металлический уголок.
• Шлифовальная лента 20 см.
• 10 см шкивы.
• Мощная пружина.
• Стальная планка 4 х 20 см.
• Брус 2,5 х 10 х 10 см из дерева или МДФ.

Электромотор для станка

У меня был выбор из нескольких моторов, но у электродвигателя, который стоял на станке для резки плитки был более подходящий кожух. В некоторой степени работа над станком походила на эксперимент, потому что я не был уверен в достаточной мощности мотора. Поэтому я остановился на модульном решении с рамой для ленточного механизма в качестве единого элемента, которую можно снять и переставить на более мощную основу. Скорость вращения мотора меня вполне устраивала, но беспокоило, что 6 А даст слабую мощность. После небольшого испытания, я увидел, что для простой работы данный электродвигатель подходил, но для более интенсивной работы, нужно выбрать что-то помощнее. При проектировании вашего станка, на этот момент обратить внимание.

Как я упоминал, кожух у электродвигателя был очень подходящим, так как позволял создать вертикальный станок, который будет легко перемещать.

Сначала нужно его высвободить, сняв рабочий стол, пилу, защиту, поддон для воды, оставив лишь электродвигатель. Еще одним преимуществом использования данного мотора был сердечник с резьбой и гайкой для фиксирования пилы, что позволяло установить шкив без использования шпонки (что такое шпонка, я объясню позже).

Так как у меня был в наличии слишком широкий шкив, я решил использовать крупные прижимные шайбы, которыми обычно закрепляют пилу, перевернув одну обратной стороной, чтобы между ними оказался клиновидный желоб. Я обнаружил, что пространство между ними слишком узкое, и, чтобы его расширить, поставил между ними стопорную шайбу. Преимущество в данном способе заключается в том, что у прижимных шайб есть плоский край, который фиксируется с плоским краем для одновременного вращения с сердечником.

Ремень

Приводной ремень я использовал 7 х 500 мм. Можно использовать стандартный 12 мм, но тонкий более гибкий, и он будет меньше нагружать мотор. Ему ведь не нужно вращать шлифовальный круг.

Устройство ленточного шлифовального станка

Устройство простое. Электродвигатель приводит в движение ремень, который вращает «главный» шкив 10 х 5 см, приводящий в движение абразивную ленту. Еще один шкив 8 х 5 см расположен на 40 см выше главного и на 15 см сзади него и крепится на подшипнике. Третий 8 х 5 см шкив вращается на рычаге, и выступает в качестве натяжного ролика, туго удерживая абразивную ленту. На другой стороне рычаг пружиной крепится к раме.

Определение типа привода

Главным вопросом было вращать главный шкив непосредственно электромотором или при помощи дополнительного шкива и приводного ремня. Прежде всего, я выбрал ременную передачу потому, что я хотел, чтобы у меня оставалась возможность замены двигателя на более мощный, однако, была еще одна причина. Когда вы производите интенсивную обработку металла, есть риск столкнуться с некоторыми проблемами. Ременная передача в таких случаях будет проскальзывать, в то время как прямой привод создаст большие проблемы. С ремнем устройство будет более безопасным.

Изготовление рамы и ее установка

Важно упомянуть, что использование металлического уголка в качестве рамы может иметь как преимущества, так и недостатки. Очевидным преимуществом является то, что его удобно собирать, как конструктор в детстве. Но главный недостаток – он крепкий только в двух направлениях, но слаб при скручивании. А значит, нужно учитывать эту слабость и просчитать, какой крутящий момент может передаваться от шкивов на раму, и компенсировать его при помощи дополнительных перемычек.

Резка:
Для резки уголка можно использовать ножовку, но угловая шлифовальная машина с отрезным диском сделают дело быстрее. После того, как отрезали все элементы, я бы рекомендовал зашлифовать все их острые края, чтобы не порезаться во время сборки. Отверстия можно просверлить при помощи обычной дрели и смазочно-охлаждающей жидкости.

Главный ролик

Главный ролик – это наиболее важная деталь проекта, так как он получает крутящий момент от мотора и передает его на ленту. Для его крепления я использовал старую втулку, но рекомендую вместо этого использовать подшипник. Втулки справляются со своей задачей, но они постоянно перегреваются и требуют регулярной смазки. Более того, они могут разбрасывать грязную смазку, что раздражает во время работы.

Вал:
По сторонам вала есть резьба с разным направлением, чтобы при вращении крепежные болты не откручивались. Если вы обрежете одну сторону с резьбой, как это сделал я, оставьте ту, которая идет против часовой стрелки, иначе вам придется сделать контровочный болт (я опишу, как его сделать позже) и шплинт. На обрезанный край будет надеваться главный шкив.

Шкив:
Продолжая тему повторного использования, я нашел у себя старый шкив с другого проекта. К сожалению, я его подготовил под резьбовой штифт, на котором он должен был держаться, но, на самом деле, это не проблема. В этом шкиве я сделал прямоугольный вырез. Затем при помощи угловой шлифмашины я прорезал паз на конце вала. Разместив шпонку в отверстии, образованном пазом вала и прямоугольным вырезом шкива, я надежно зафиксировал их относительно друг друга.

Изготовление роликов для шлифовального станка

Я сделал ролики из нескольких отрезков древесины твердой породы толщиной 2,5 см. Но можно использовать МДФ, фанеру или другой материал. При укладывании слоев нужно делать так, чтобы волокна располагались перпендикулярно, это придаст роликам дополнительную прочность и слои не расколются.

Необходимо изготовить три ролика: главный ролик, верхний ролик и натяжной ролик. Главный ролик сделан из двух 13 х 13 см кусков толщиной 2,5 см. Верхний и натяжной ролики из двух кусков древесины размером 10 х 10 см.

Процесс:
Начните со склеивания пар 13 см и 10 см кусков древесины, зажав их струбцинами. После высыхания клея, обрежьте углы при помощи торцовочной пилы, затем отыщите центр каждой детали. Закрепите их в токарном станке и обрабатывайте, пока их размеры не станут 5 х 10 см и 5 х 8 см.

Верхний и натяжной ролики:
Далее необходимо установить подшипники в роликах размером 5 х 8 см. Выберете корончатое или перовое сверло, и в центре высверлите углубление на ширину подшипника. Внутренне кольцо подшипника должно свободно вращаться, поэтому нужно высверлить отверстие, проходящее насквозь ролика через внутреннее кольцо подшипника. Это позволит болту пройти насквозь с минимальным отверстием.

Главный ролик:
Эта деталь делается немного по-другому. На нем нет подшипников, однако если вал выходит из ролика меньше чем на 5 см, нужно будет сточить ролик по ширине. Измерьте диаметр вала и в центре ролика нужно высверлить такое же отверстие. Попробуйте вставить вал, он должен крепко держаться, иначе ролик будет трясти.

Скрепление роликов болтами

Далее следует скрепить две половины роликов болтами, не стоит полагаться лишь на клей. Помните, что головки болтов нужно утопить в дереве, так как ролик вращается в непосредственной близости с рамой.

Рычаг натяжения

Рычаг изготовлен из металлической планки размером 10 х 30 х 200 мм с закругленными краями. В ней необходимо высверлить довольно крупные отверстия, поэтому я рекомендую для этого использовать сверлильный станок и много смазки. Всего понадобиться 4 отверстия. Первое в точке вращения. Он находится не в центре планки, а на 8 см от ее края. Второе отверстие будет находится на краю, ближнем к точке вращения. Оно будет служить для крепления пружины. Два дополнительных отверстия нужно высверлить на противоположном конце, приблизительно 5 см друг от друга. Они должны быть немного шире в диаметре, так как будут использоваться для настройки, о которой я расскажу далее.

Когда все отверстия сделаны, можно закреплять плечо на вертикальном уголке между верхним роликом и основой. Конец, на котором будет крепиться пружина, направлен в сторону главного ролика. Он должен свободно вращаться, поэтому я рекомендую использовать для крепления две гайки, основную закрутив не до конца, а вторую используя в качестве контргайки.

Установка роликов

Верхний ролик крепится статично, и должен четко находится в одной плоскости вместе с натяжным роликом и главным роликом. Можно сделать все на глаз, но я рекомендую хорошо все проверить уровнем. Для выравнивания ролика можно добавить шайбу, или, если ее мало, – болт. Они вставляются между рамой и роликом.

Не нужно полностью устанавливать натяжной ролик. Нужно еще сделать стабилизирующее приспособление.

Стабилизация ленты

Износы на роликов или неровная их поверхность могут привести к тому, что во время работы абразивная лента постепенно сойдет с них. Стабилизирующее приспособление – это устройство на натяжном ролике, которое позволяет ему быть под углом, обеспечивающим удержание абразивной ленты по центру. Его устройство намного проще, чем оно выглядит, и состоит из фиксирующего болта, немного свободного хода натяжного ролика и регулирующего болта.

Сверление отверстий в болтах:
Для этой цели я изготовил приспособление, в виде клиновидного выреза в доске, которое поможет в момент сверления удерживать болт на месте. Можно сделать это и вручную, но я не рекомендую.

Фиксирующий болт

Фиксирующий болт, это простой болт с высверленным в нем отверстием, и который устанавливается на планку через широкое отверстие, которое находится ближе к точке вращения рычага. Так как он расположен между рычагом и роликом, его головку нужно сточить, чтобы ролик его не цеплял. Болт должен быть закреплен, как показано на рисунке.

Болт, на котором крепится ролик

Его нужно немного ослабить, чтобы натяжной ролик имел небольшой люфт. Но чтобы он не раскрутился, нужно изготовить корончатую гайку. Для этого нужно лишь сделать надрезы на гранях обычной гайки, чтобы она выглядела, как корона. В самом болте будет два высверленных отверстия: одно для регулирующего болта, и оно будет выравнено в линию с отверстием фиксирующего болта, и другое для фиксирования корончатой гайки с помощью шплинта.

Болт для настройки:
После того, как натяжной ролик поставлен на свое место, можно установить регулирующий болт, который будет проходить сквозь отверстия фиксирующего болта и болта, на котором вращается натяжной ролик. Система работает, когда затягиваешь регулировочный болт, заставляя ось вращения натяжного ролика сместить угол вращения наружу, таким образом заставляя ленту стремится ближе к механизму. Пружина с другого конца рычага регулирует натяжение в противоположном направлении. Я рекомендую закрепить регулировочный болт контргайкой, так как вибрации могут ослабить его.

Примечание: Можно добавить пружину с обратной стороны натяжного ролика, но я не нашел причин, почему это стоит делать. Небольшим преимуществом будет то, что таким образом ролик, будет иметь меньший люфт. Но добавлю, что я этого не делал, и никаких проблем у меня не возникло.

Завершение работы по изготовлению станка своими руками

Когда все сделано, нужно еще раз проверить все болты, и убедиться, что механизм стабилизации собран правильно. Затем нужно включить приспособление в первый раз, что может быть страшновато. Как-будто управляешь автомобилем, где рулевое колесо и трансмиссия не работают. Я рекомендую на очень короткое время включать и выключать мотор, чтобы станок не вращался на полную мощь.

На самом деле, для меня самой сложной частью оказалась настройка пружины. Если будет натягивать слишком сильно, то лента не сможет вращаться... Слишком слабо – и ее невозможно удержать, она слетает, что само по себе опасно.

Готово!

Вот и все. У вас должен получиться приличный ленточный шлифовальный станок средней мощности, который по желанию можно преобразовать в более мощный.

Надеюсь вам понравился этот мастер-класс. Спасибо за внимание.

Ленточный шлифовальный станок по металлу относится к категории универсальных инструментов, отличающихся широкой областью применения. Он подходит для работы с различными материалами, но оптимальное соотношение скорости и качества формируется именно с металлом.

Без этого оборудования заметно усложняется изменение размера, создание идеальных форм, яркого блеска и привлекательного внешне вида изделий, что особенно актуально при работе с деталями, имеющими нестандартное исполнение. Главным предназначением является проведение чистового этапа обработки. Устройства подобного вида используются, как правило, для формирования элементов, имеющих производственное назначение.

Описание

Достаточно взглянуть на по металлу российского производства, и сразу становится понятен принцип его работы. Центральная часть прибора заключена в шлифовальной ленте. Она представляет собой рабочую поверхность, используемую для доведения заготовок до желаемого вида. Лента может быть различной, ее характеристики определяются количеством абразива и зернистостью. От последнего параметра зависит качество и интенсивность обработки, а абразивный элемент может быть представлен алмазом, карбидом кремния или окисью алюминия. При необходимости данная деталь заменяется на другую.

по металлу: характеристики

Выбор ленты имеет особое значение, так как некачественное изделие или не соответствующее используемым материалам усложнит проведение обработки и получение необходимого результата. Максимальная гладкость заготовки обеспечивается снятием тонкого поверхностного слоя при помощи абразивного напыления. Достаточно подобрать подходящую ленту - и станет возможным формирование зеркальной поверхности.

Бытовые комбинированные ленточные шлифовальные станки по металлуимеют еще одну основную деталь - это рабочий привод. Движение обрабатывающей ленты производится именно электрическим двигателем, встроенным в конструкцию. Среди особенностей оборудования стоит отметить сохранение стабильности работы при любых эксплуатационных условиях и проведение процесса обработки с неизменной скоростью движения ленты.

Функционал инструмента достаточно обширен, он может варьироваться при помощи рабочих встроенных модулей. Так обеспечивается возможность осуществления торцовки, зачистки и шлифовки заготовок. Обработку могут проходить различные формы, не только плоские, но и нестандартные. Также стоит отметить возможность шлифовки округлых элементов как с внешней, так и с внутренней стороны, и обработку ровных плоскостей.

Существуют определенные правила, соблюдение которых необходимо для обеспечения безопасной и качественной работы, главными из которых являются следующие:

• Перегрев способен привести к ухудшению физических и механических характеристик заготовки, поэтому на протяжении всех этапов требуется постоянный контроль нагрева материала.
• Лента должна храниться в подходящих условиях при стабильном температурном режиме и средней степени влажности.

Преимущества

По металлу своими руками изготавливается достаточно быстро и обладает множеством достоинств, стоит отметить некоторые из них:

• Возможность дополнения опциональными элементами различного назначения.
• Процесс работы характеризуется минимальным уровнем вибраций и шума, что заметно упрощает задачу мастеров.
• Интуитивно понятное управление, благодаря чему новичкам требуется минимальное количество времени для освоения оборудования и увеличения производительности труда.
• Отсутствие необходимости проведения сервисного обслуживания. Все детали могут быть отремонтированы или заменены собственными силами.
• Осуществляется тончайшая обработка изделий из металлов и сплавов за счет высокой скорости вращения ленты.

Что нужно знать

Выбирая ленточный шлифовальный станок по металлу, стоит обратить особое внимание на технические характеристики. Ширина может быть различной, данный параметр указывается в числовом коде. Существует оборудование, которое обладает двухскоростным режимом работы. Его главным преимуществом является возможность обработки изделий из нержавеющей стали и цветных металлов.

Выбор материалов и инструментов

Ленточный станок по металлу является незаменимым оборудованием для любой мастерской, благодаря возможности обработки различных изделий. Но качественные устройства, которые представлены в магазинах, отличаются достаточно высокой стоимостью, из-за чего многие люди предпочитают изготавливать их самостоятельно. Подобный инструмент можно сделать в домашних условиях при помощи электролобзика, болгарки и дрели. Также не будет лишней помощь токаря.

Существует множество разновидностей, подходящих для различных типов обработки, они могут иметь любые размеры и несколько роликов. Большая часть из них предназначена для обработки в вертикальных плоскостях. Несмотря на это, более полезным и удобным будет многофункциональный ленточный шлифовальный станок по металлу, способный работать в двух плоскостях. Благодаря этому становится возможным осуществление практически всех задач, так как плоскости позволяют работать с заготовкой под любым, предварительно выставленным углом.

Самостоятельное изготовление

Своими руками можно сделать, используя минимальное количество инструментов, он будет иметь основание, изготовленное из листового металла. Сборку рекомендуется производить при помощи электросварки, которая упростит и ускорит работы. Также возможно использование винтов, но они уменьшают прочность готовой конструкции и требуют сверления большого количества отверстий. Болгарка станет незаменимой при вырезании пластин.

Некоторые детали лучше доверить профессиональному фрезеровщику, к примеру, полукруглые пазы на элементах, обеспечивающих поворот платформы. Для самостоятельного вырезания потребуется дрель, бормашина, напильники и шарошки.

Оптимальным материалом для изготовления роликов является дюралюминий и титан, при отсутствии заготовок из необходимого материала можно воспользоваться стандартной сталью. При этом создание крупного ролика, расположенного на шкиве и принимающего тягу от двигателя, возможно только из стали, так как заготовку такого размера из титана или дюралюминия найти практически невозможно.

Ролики

Ролик должен оснащаться посадочными местами для подшипника и иметь полую конструкцию, необходимую для облегчения веса. Стоит отметить, что, после того как будет собран ленточный шлифовальный станок по металлу, все ролики должны находиться на одной линии, несоблюдение данного правила приведет к частому соскакиванию абразивного элемента.

Ширина роликов может быть различной, она подбирается в зависимости от размеров абразивной ленты, которую можно приобрести в готовом виде или же склеить самостоятельно. Перед тем как приступать к изготовлению роликов, необходимо составить чертеж, при этом изделия в итоге должны приобрести бочкообразную форму, которая необходима для предотвращения соскальзывания ленты с поверхности в процессе работы.

На внешней стороне роликов должны отсутствовать шероховатости и заусенцы. Не рекомендуется использовать подшипники открытого типа, так как они быстро выйдут из строя из-за большого количества пыли, вырабатываемой при обработке. Оптимальным вариантом станут качественные детали, изготовленные зарекомендовавшими себя фирмами, так как ролики имеют достаточно высокие обороты, особенно это касается деталей меньшего размера.

Лента и натяжитель

Своими руками дополняется автоматическим натяжением ленты, производимым при помощи пружины с подходящей упругостью. Стоит отметить, что подобное оснащение упрощает эксплуатацию инструментов, так как нет необходимости в создании натяжного резьбового элемента, а процесс замены ленты требует минимального количества действий. Для обработки металлических изделий это особенно актуально, так как в ходе шлифования нужно постоянно менять абразивную часть.

Для изготовления ленты нельзя использовать на бумажной основе, так как она обладает недостаточной прочностью. Склеивание может производиться любым удобным способом, необходимо пользоваться специальным эластичным клеем, который сегодня представлен в обширном ассортименте, и усиливать шов квадратом из качественной, тонкой ткани, приклеенным с внутренней стороны. Принцип склейки можно скопировать с любой магазинной ленты, предназначенной для шлифовального ручного инструмента.

Ленточная шлифовальная машина своими руками изготавливается без участия помощников и становитсяболее функциональной за счет создания дополнительного столика рядом с большим шкивом мотора. Главное - не забыть про особое подсоединение переключателя, то есть при помощи него должно изменяться направление вращения двигателя. Стоит отметить, что шкив и лента вращаются навстречу столику.

Двигатель

Рекомендуется использовать электромотор на 220 вольт и мощностью в пределах 1,5 кВт. При использовании агрегата на 380 вольт, требующего подключения при помощи звезды или треугольника, а также использования конденсаторов, мощность устройства снизится на 30%. Желательно, чтобы двигатель имел консольное крепление и достаточное количество оборотов, что обеспечит большую эффективность станка.

Особенности

После сборки всех элементов, ленточная шлифмашина по металлу может эксплуатироваться как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Смена положения производится с минимальным количеством действий, что заметно упрощает работу. Оборудование эффективно не только при шлифовке металлических поверхностей, но и при зачистке сварных швов на заготовках из листового материала. Особое удобство отмечается при обработке элементов меньшего размера. Ведь не зря подобное оборудование отлично зарекомендовало себя в сфере производства ножей.

Несмотря на то что создание инструмента требует достаточных временных затрат, он в любом случае обойдется намного дешевле фирменного станка и будет обладать расширенным функционалом. Рекомендуется использовать в процессе резки качественные пилки для металла, также можно воспользоваться плазменным резаком, который заметно ускорит изготовление оборудования.

Заключение

Ленточный шлифовальный станок по металлу приобрел свою популярность за счет обширного спектра работ. При этом он может оснащаться дополнительными элементами для обеспечения необходимых функций. Стоит отметить, что даже самое простое оборудование предназначено для выполнения задач с различной сложностью.

Выбор того или иного варианта производится как по техническим параметрам, так и по функционалу. Наибольшее распространение приобрели устройства с расширенным перечнем характеристик. Современный ассортимент оборудования для обработки металлических изделий позволяет подобрать необходимый инструмент с желаемыми функциями.