Предложенная нами информация поможет вам быстро, аккуратно и без помощи специалистов проводить регулярную профилактику одно- или двухконтурных газовых котлов. По качеству чистка теплообменника двухконтурного котла своими руками не будет уступать работе сервисной службе, по цене - потратите не более 100 рублей, по времени - максимум 2 часа. Интересно? Тогда читайте дальше.

Немного теории

Принцип работы любого газового котла заключается в нагревании теплоносителя при сгорании газа. Конструкция теплообменника, по которому передвигается нагретый до определенной температуры теплоноситель, приблизительно одинаково. Это изогнутая труба, изготовленная из меди или нержавеющей стали, которую именуют змеевиком. При преобразовании газа в тепловую энергию он нагревается и вместе с ним нагревается вода или любой другой теплоноситель, который циркулирует по отопительной системе.

За нагрев воды в теплообменнике отвечает система пластин, которая внешне идентична автомобильному радиатору. С ее помощью можно увеличить температуру воды, снизить ее или направить в один из контуров, если речь идет о двухконтурных котлах.

Именно этот, условно говоря, «радиатор» газового котла и нуждается в регулярной чистке, точнее, промывке.

Почему надо чистить теплообменник газового котла

Основной материал изготовления змеевика - медь или ее сплавы. И в чистом виде, и в качестве составляющей, медь отличается хорошей теплопроводностью, но при этом достаточно быстро появляется налет оксида, который невозможно снять немеханическим способом.

Постепенно слой оксида меди увеличивается. Снижая теплопроводность и понижая КПД газового котла. При одинаковом расходе газа в доме будет на 15-30% холоднее в зимнее время.

В чистке также нуждаются и газовые форсунки, посредством которых газ поступают на пластины и нагревает теплоноситель.

Специалисты рекомендуют проводить такую чистку теплообменника газового котла ежегодно, но в большинстве случаев это превентивные меры, которые оправдывают работу сервисной службы и стоимость операции. На самом деле достаточно чистить теплообменник 1 раз в 2-3 года перед началом отопительного сезона, чтобы быть полностью уверенным в исправной работе котла и рациональном расходовании топлива.

Стоит обратить внимание на свой чайник. Если налет значительный и появляется быстро после чистки, вода жесткая, и тогда теплообменник придется чистить 1 в 2 года. Если нет, достаточно и 3-летнего перерыва.

Чистка - первый этап

Первым делом готовите инструменты:

• отвертка на «+» и «-»;
• разводной ключ;
• пылесос;
• щетка;
• перчатки.

В зависимости от модели газового котла может отличаться порядок доступа к камере сгорания. В одних достаточно снять крышку с лицевой стороны, открутить болты с камеры сгорания и добраться до теплообменника, в других приходится демонтировать участки резинового уплотнителя и снимать огнеупорные стенки.

Как только сняты крышки, сразу можно увидеть гору мусора на дне котла, который обычно затягивает с улицы. Этот участок можно просто пропылесосить и вытереть накопившуюся за время простоя пыль и грязь.

Очищение форсунок

Форсунки находятся в нижней части камеры, и через них поступает в котел газ для сгорания. Очень внимательно отнеситесь к чистке, так как чем хуже вы это сделаете, тем больше тепла уйдет мимо вашего дома. В идеале все форсунки должны стать полностью прозрачными. Если чистка проводится регулярно, достаточно обойтись мягкой тканью, если редко или вообще впервые - пригодится жесткая щетка или новая зубная щетка, смазанная обычным туалетным мылом. Именно смазанная, чтобы мыльный раствор не заливал форсунки.

Для очищения этого узла его необходимо открутить. В качестве соединителей используются переходники, поэтому затруднений возникнуть не должно. Также аккуратно отсоединяете температурный датчик.

В первую очередь занимаетесь промывкой теплообменника газового котла снаружи. Берете глубокую емкость, наливаете воду и любое средство от накипи. Если под рукой его нет, можно обойтись лимонной кислотой, но вода должна быть достаточно горячей - 60-70 градусов. Замачиваете минут на 40, после чего смываете под большим напором воды.

Нельзя тереть пластины теплообменника ни тряпками, ни губками, ни щетками. Это мягкий материал, который легко помять.

Лучше всего с промывкой теплообменника котла справляется ручная автомойка, но надо контролировать мощность струи, чтобы пластинки остались целыми.

Можно даже не давать высыхать верхней части узла и приступать непосредственно к очищению «внутренностей», точнее змеевика, по которому циркулирует теплообменник. Как правило, если в помещении мягкая вода, внутри за время между сервисами не успевает накопиться значительное количество накипи, но она в принципе может быть, так что следует тщательно очищать и трубу. К слову, на скорость появления накипи и известковых отложений бытовые фильтры не влияют.

Чем промыть теплообменник газового котла

Если с внешней частью легко справляется даже бытовое средство от накипи, то для чистки внутренней части трубы понадобится более серьезный препарат, но также из ряда бытовых.

Хорошо себя зарекомендовал Cilit для чистки унитазов, удаляющий налет. Средство должно быть жидким и густым, чтобы заполнить всю трубу. Затем необходимо промыть трубу любым декальцинирующим средством или той же лимонной кислотой из расчета 30 грамм на литр воды. Заливаете в трубу и оставляете на несколько минут, достаете, несколько раз мощно встряхиваете, а после под большой струей воды тщательно промываете раз 10, чтобы полностью смыть все остатки накипи.

На видео можно посмотреть наглядно, как правильно и чем чистить теплообменник двухконтурного газового котла:

После того. как вы почистили теплообменник со всех сторон, высушите его и соберите в обратном порядке.

Для тех, кто впервые решил заняться «уборкой», рекомендуем весь процесс снимать на видео или делать фото в процессе разбора. Собрать потом будет гораздо легче и не появится ненужных деталей, как это часто бывает.

Подсоединяете теплообменник к котлу и температурному датчику и включаете его на полную мощность. Следует проверить, насколько качественно он работает и в течение которого времени теплоноситель нагрелся.

На этом процесс окончен. Итого потрачено - 62 рубля на лимонную кислоту и 2 часа времени. Для сравнения, в Москве стоимость этого фронта работ обойдется в среднем в 1000 рублей, в Кирове - от 300 до 500 в зависимости от модели котла.

Содержание

1. Почему образуется накипь?
2. Как часто требуется промывка?
3. Популярные способы очистки
4. Жидкости для промывки теплообменников

Введение

Срок службы газового котла зависит не только от бережной эксплуатации, но и от своевременной очистки его узлов и агрегатов. Теплообменник, постоянно контактирующий с горячим теплоносителем наиболее подвержен образованию накипи и различных отложений. В этой статье мы расскажем о причинах образования налетов, симптомах необходимости очистки, о том как осуществляется промывка теплообменника газового котла и какие реагенты при этом используются.

Промывка необходима для всех типов теплообменников: трубчатых и пластинчатых, первичных и вторичных, кожухотрубных и битермических. Медные и стальные, алюминиевые и чугунные – все они в той или иной степени подвержены образованию отложений и накипи.

Почему образуется накипь?

Основная причина появления накипи на стенках теплообменников газовых котлов – использование жесткой известковой воды. Как правило вода подающаяся в систему отопления недостаточно хорошо очищена и в ней в растворенном виде находятся соли кальция и магния, а также трехвалентное железо. Под воздействием высокой температуры эти примеси кристаллизуются на стенках теплообменника, образуя слой отложений и ржавчины.

Фото 1: Отложения внутри битермического медного теплообменника

Если теплоноситель, используемый в системе отопления проходит хоть какую-то фильтрацию, то в контуры ГВС двухконтурных котлов и битермических теплообменников вода порой поступает без всякой очистки. Именно поэтому эти элементы особенно подвержены образованию накипи.

Чем же опасна накипь на стенках теплообменника? Можно выделить несколько факторов пагубного влияния отложений на работу отопительной системы в целом и отдельных ее устройств в частности:

1. Увеличение расхода газа

   Входящие в состав накипи минеральные отложения имеют гораздо меньшую теплопроводность в сравнении с металлом из которого изготовлен теплообменник. Исходя из этого на прогрев теплоносителя уйдет больше энергии, а следовательно увеличится объем сжигаемого газа. Всего 1 мм отложений увеличивает расходы на отопление на 10%.

2. Перегрев теплообменника

   В заложено то, что поступающий из обратной линии теплоноситель охлаждает теплообменник уводя тепло в отопительную систему. Накипь препятствует нормальному теплообмену и автоматика котла дает команду греть сильнее, чтобы достичь необходимой температуры в подающей линии. Работая долгое время в режиме предельных температур, теплообменник быстро изнашивается и выходит из строя.

3. Дополнительная нагрузка на отопительное оборудование

   Образование накипи на стенках теплообменника уменьшает эффективный диаметр каналов и препятствует нормальной циркуляции теплоносителя. В результате возрастает нагрузка на циркуляционный насос, что приводит к его преждевременному износу и выходу и строя.

Фото 2: Накипь и ржавчина на стенках труб отопительной системы

Проблема образования накипи в газовых котлах довольно серьезна и может больно ударить по карману владельца если ее вовремя не устранить.

Вернуться к оглавлению

Как часто требуется промывка?

Многие популярные производители газовых котлов такие как Navien, Baxi, Ariston, Vaillant в инструкции по эксплуатации указывают периодичность промывки теплообменника. Однако реальные условия эксплуатации часто вносят свои корректировки. Практика с жесткой водой показывает, что промывать теплообменник следует каждый сезон. Чтобы не сталкиваться с этой проблеммой посреди холодной зимы, рекомендуется производить промывку непосредственно после или перед началом отопительного сезона. Ниже перечислены характерные признаки, по которым можно судить о том, что теплообменник вашего газового котла нуждается в очистке:

1. Возросло потребление газа

   Образовавшаяся накипь снижает теплопроводность теплообменника, тем самым вынуждая газовый котел сжигать больше топлива для достижения установленной температуры.

2. Постоянно включенная горелка

   Увеличение времени работы горелки может также свидетельствовать о наличии накипи препятствующей нормальному прогреву теплоносителя.

3. Гул и перебои в работе циркуляционного насоса

   Уменьшение эффективного диаметра каналов теплообменника, затрудняет прокачку теплоносителя циркуляционному насосу. Его работа в предельном режиме может сопровождаться гулом и перебоями в работе.

4. Снижение напора в контуре ГВС

   Признаком наличия слоя накипи во вторичном контуре двухконтурного котла может служить снижение напора в линии горячего водоснабжения.

Если один или несколько перечисленных выше признаков прослеживаются в работе вашего газового котла, необходимо срочно провести промывку, дабы избежать поломок дорогостоящих узлов системы отопления и высоких затрат на их ремонт или замену.

Вернуться к оглавлению

Популярные способы очистки

Существует несколько технологий промывки теплообменников, которые можно разделить на две группы: разборная и безразборная. Методика разборной промывки заключается в том, что теплообменник снимается с газового котла и промывается отдельно. При использовании безразборной технологии ничего снимать не требуется, а процесс очистки осуществляется при помощи специального оборудования. Давайте подробнее рассмотрим основные способы промывки:

Ручная очистка

Ручная промывка относится к разборному типу и требует отсоединения теплообменника от газового котла. Его корпус очищается от внешних загрязнений металлическими щетками и замачивается на несколько часов в кислотном растворе или специальной промывочной жидкости. Основные минусы этой технологии в отсутствии циркуляции реагента в процессе промывки и пагубное воздействие реагентов на прокладки и другие уплотнительные соединения. Запуская промытый газовый котел следует убедиться в герметичности всех соединений и отсутствии течи под давлением.

Фото 3: Разборная очистка теплообменника газового котла

Химическая промывка

Химическая (гидрохимическая) промывка может выполняться без демонтажа теплообменника с газового котла. Для удаления ржавчины, накипи и других отложений, отопительный прибор подключается к специальному устройству называемому бустер. Этот специальный аппарат, оборудованный насосом, в течении нескольких часов прокачивает химический реагент через теплообменник в различных направлениях. За это время, химия входящая в состав жидкости для промывки, полностью удаляет самые сложные загрязнения не повреждая при этом металл.

Фото 4: Химическая промывка теплообменника бустером

Гидродинамическая чистка

Данный способ очистки также относится к безразборным методам. Суть его заключается в том, что путем подключения специальной установки, через теплообменник прогоняется вода под повышенным давлением. Иногда, для достижения лучшего результата, водный раствор содержит абразивный наполнитель. Повышенная скорость движения жидкости для промывки способствует эффективному удалению отложений со стенок теплообменника.

Внимание! Гидродинамическую очистку лучше доверить профессионалам и не производить ее своими руками в домашних условиях, так как неправильный выбор давления может привести к разрывам и повреждению системы отопления.

Чаще всего владельцы газовых котлов используют химическую промывку теплообменника при помощи бустера. Для этого они заключают договор с фирмой, выполняющей данный вид работ, или приобретают специальное оборудование и производят очистку своими руками.

Описание:

ГУП «Теплоремонтналадка» с 1992 года работает в сфере коммунального хозяйства Москвы, специализируется на монтаже и обслуживании тепловых пунктов жилищного фонда, объектов просвещения и здравоохранения, административных зданий. В 1997 году началась замена кожухотрубных теплообменников на пластинчатые в системах горячего водоснабжения и отопления.

Химическая промывка пластинчатых теплообменников

Н. В. Сологубова , инженер химик, ГУП «Теплоремонтналадка»

ГУП «Теплоремонтналадка» с 1992 года работает в сфере коммунального хозяйства Москвы, специализируется на монтаже и обслуживании тепловых пунктов жилищного фонда, объектов просвещения и здравоохранения, административных зданий. В 1997 году началась замена кожухотрубных теплообменников на пластинчатые в системах горячего водоснабжения и отопления.

Через два года мы столкнулись с рядом проблем. Из-за высокой коррозионной активности материала трубопроводов большое количество продуктов коррозии переходит в воду, в том числе огромное количество соединений железа. При прохождении воды через пластинчатый (водо)подогреватель в температурном режиме 5–65°С на поверхности пластин осаждаются содержащиеся в воде минеральные соли и значительная часть различных форм железа. Стало стремительно расти сопротивление бойлеров, падать температура горячей воды на выходе из бойлера, уменьшился теплосъем и выросла обратная температура теплоносителя.

Раскрытие бойлеров и осмотр поверхности пластин показал высокую степень их загрязненности – слой ржаво-солевых отложений достигал 1–3 мм, бороздки на пластинах забиты полностью. Образовавшиеся отложения, несмотря на кажущуюся рыхлость, имеют очень высокую адгезию, т. е. сцепление с поверхностью пластин, которая может быть обусловлена наличием пленки хлорида меди, имеющей пористую структуру и усиливающей адгезию. Толщина пленки около 30 микрон, и она необычайно прочная.

Практика показала, что механическая очистка пластин вручную малоэффективна и очень трудоемка. Необходимо привлекать к такой работе только квалифицированных рабочих. Например, очистка теплообменников М10 вручную занимает 1 смену при составе бригады 4 человека. При этом велика вероятность повреждения прокладок между пластинами. Убирается только осадок отложений с пластин, пленка с тонким поверхностным слоем загрязнений остается нетронутой. Пластины снова загрязняются в течение 6 месяцев. Поиск способов очистки пластин показал, что наиболее эффективной является химическая очистка. Возникла необходимость создания химического раствора для промывки пластин водоподогревателей.

В январе 2000 года ГУП «Теплоремонтналадка» совместно с ООО «Хемалюкс» начала работы по разработке технологии очистки и подбору очищающих составов.

Тип теплообменника Потери давления, м. вод. Столба Время, мин Темпе- ратура Концен- трация До промывки После промывки Расчетные М3 ГВС-1ст 2 0,1 1,28 50 40 3% М3 ГВС-2ст 4 2 2,76 40 40 3% М10 ГВС-1ст 3 1 0,983 50 37 5% М6 ГВС-2ст 5 1 2,36 50 37 5% М15 ГВС 1ст. 2 0,5 0,993 60 35 5% М10 ГВС-2ст. 4 0,8 2,74 60 35 5% М10 отоплен. 4 0,5 1,89 30 30 4% М3* ГВС 1 ст. 5 0,6 1,27 60 40 3–4–5% М3* ГВС 2 ст. 7 2 2,76 60 40 3–4–5%

За основу такого раствора решено было взять неорганическую кислоту. В лабораторных условиях на грязных пластинах отрабатывались растворы соляной, серной и ортофосфорной кислот. На материалах из углеродистой стали соляную кислоту применять нельзя. Серная кислота оказала влияние на материал уплотнителя и сама по себе при температуре 35–40°С является коррозионно-активной к материалу пластин. Ортофосфорная кислота способна пассивировать (т. е. создавать защитную активную пленку) поверхность пластин и не влияет на уплотнитель, но даже ее 30% раствор удалял загрязнения лишь частично и не обеспечивал требуемую степень очистки пластин. Кроме того, раствор быстро отрабатывался (истощался), что требовало добавки новых порций свежего состава. Поиск оптимального очищающего средства привел к получению раствора сложного состава, включающего в себя органические кислоты, основой состава стала ортофосфорная кислота.

Раствор обладает рядом принципиальных преимуществ по сравнению с другими и удовлетворяет предъявляемым требованиям:

Обеспечивает быстрое и полное удаление ржаво-солевых отложений, включая удаление пленки на 70–80%;

Обеспечивает очистку при низкой температуре рабочего раствора (20–35°С) и низкой его концентрации (3–5%);

Не изменяет свойств уплотняющего материала;

Частично пассивирует поверхность пластин, замедляя повторное образование пленки.

Основной отличительной особенностью данного состава от других является механизм удаления накипи, который и обеспечивает вышеперечисленные достоинства и преимущества. Состав обеспечивает первоочередное отслаивание загрязнения с его уже последующим растворением.

Была опробована технология промывки водоподогревателей, включающая в себя две ступени.

1-я ступень:

Создается замкнутый контур, где рабочий раствор прокачивают насосом через теплообменник.

2-я ступень:

Для нейтрализации кислой составляющей очищающего средства за 10–15 минут до окончания промывки добавляют нейтрализатор (питьевую или кальцинированную соду), доводя рН раствора до 8,5–9.

После окончания промывки рабочий раствор разбавляют водопроводной водой до допустимых к сливу норм, подготавливая к сбросу в канализацию. Твердые осадки удаляются как бытовые отходы.

В мае–июне 2000 года технология промывки была опробована на практике. В качестве экспериментальных выбирались теплообменники разных типов – от небольших (тип М3) до самых крупных (тип М15). Общие результаты представлены в таблице.

Как отопительные, так и горячеводные бойлеры после промывки были испытаны давлением на 10 атмосфер. Никаких отклонений в их работе не выявлено. Следует также отметить, что при промывке паяного теплообменника составом концентрацией 5% вымывание меди не наблюдалось.

Лето – горячая пора для коммунальных служб. По всей России проводят отключение отопления и горячей воды с целью очистки и подготовки оборудования к следующему сезону. Наша компания предлагает насосные установки для очистки пластин (бустеры) и жидкости для промывки пластинчатых теплообменников всех типов: разборных, паяных и сварных аппаратов. Мы подберём для вас устройства и химические средства, которые помогут провести полноценное сервисное обслуживание, чтобы теплообменное оборудование служило вам как можно дольше и работало максимально эффективно.

Особенности чистки теплообменников

Пластинчатые теплообменные аппараты (ПТО) получили широкое распространение в сфере ЖКХ: сегодня их можно увидеть и в составе тепловых пунктов, распределяющих тепло по многоквартирным домам, и в индивидуальных системах ГВС и отопления. ПТО отличаются высокими показателями производительности, при этом просты в обслуживании и требуют минимум ухода. Периодическая химическая промывка пластинчатых теплообменников как раз относится к этому минимуму.

Как правильно промыть пластинчатый теплообменник?

Для начала разберемся, как часто необходимо промывать теплообменное оборудование? Всё зависит от условий его использования и перемещаемой среды. Например, в коммунальной сфере достаточно ежегодной промывки, в то время как работа с продуктами в пищевой промышленности требует ежедневной полной очистки аппаратов. В индивидуальных отопительных системах теплообменники промывают 1 раз в 2-3 года. Процедура очистки может проводиться и чаще, если вы заметили, что значение коэффициента теплопередачи снизилось на 30-35% по сравнению с расчётным, либо заметно повысились показания перепада давления. В зависимости от стадии загрязнения, вида накипи, скопившихся отложений, а также типа теплообменного аппарата возможны следующие виды промывки оборудования:

1. химическая промывка (без разбора аппарата);
2. механическая очистка (с разбором оборудования);
3. двойная химико-механическая чистка (аппараты также разбираются).

Безразборная (химическая) промывка теплообменника

Применяется для любых типов ПТО: разборных, паяных, полусварных и сварных. К теплообменному аппарату присоединяется специальный промывочный насос (бустер), который закачивает внутрь раствор для промывки теплообменников. Циркулируя по каналам, жидкость постепенно растворяет скопившиеся отложения, накипь и другие загрязнения. Это самый простой метод промывки теплообменного оборудования. Он занимает минимум времени, не требует специальных технических знаний, к тому же, так как аппараты не разбираются, полностью исключается возможность повреждения прокладок и уплотнительных элементов. Главное, правильно подобрать химический раствор. Недостатком безразборной промывки будет невозможность удалять сверхстойкие загрязнения. С помощью раствора можно избавиться только от тех отложений, которые растворяются. Для удаления веществ, которые невозможно растворить, требуется более тщательная механическая чистка.

Механическая чистка теплообменников

Теплообменный аппарат разбирается, а затем очищается каждая отдельная пластина. При этом используются жёсткие щетки, а также химия для ручной чистки теплообменников, либо специальные устройства, с помощью которых пластины промываются водой под большим напором. Главный недостаток этого метода – во-первых, таким способом можно промыть лишь разборные аппараты, во-вторых, метод требует особых знаний и навыков. Пластинный блок нужно аккуратно разобрать, не повредив прижимные прокладки, а затем собрать все пластины в правильном порядке.

Химико-механическая чистка теплообменного оборудования

Метод также подходит лишь для очистки разборных аппаратов. Применяется чаще всего для удаления сложных, устойчивых загрязнений. На первом этапе очистки происходит разбор теплообменника, и каждая пластина очищается вручную. Затем все пластины помещаются в специальную емкость с химическим раствором, который растворяет остатки загрязнений. Завершающим этапом будет повторная очистка пластин вручную и сборка ТО. Это наиболее эффективный способ очистки теплообменников от накипи, солевых отложений и других загрязнений. В то же время, это и самый трудозатратый способ, который требует не только специальных навыков и знаний, но и значительно больше времени, чем предыдущие два вида промывки.

Как выбрать жидкость и устройство для промывки теплообменника?

Задумались, чем промыть теплообменник котла? Не знаете, какие средства лучше использовать для очищения аппаратов, используемых в системе отопления? Обращайтесь к нашим специалистам, и они помогут вам с выбором химических средств и чистящих устройств. При выборе химических растворов и насосов (бустеров) учитываются такие факторы, как:

• тип теплообменного аппарата и его размер;
• степень и сложность загрязнений;
• материал пластин, прокладок и уплотнителей;
• условия использования теплообменников;
• применяемый метод промывки;
• мощность оборудования для промывки теплообменников;
• уровень концентрации химических растворов для очистки ТО.

Также советуем вам внимательно прочитать инструкцию к теплообменнику и использовать только те средства и устройства, которые рекомендованы производителем. Если вы не знаете, какие средства заказать для промывки пластинчатых теплообменников, обращайтесь к консультантам нашей компании. Наши специалисты непременно подберут для вас оптимальные моющие жидкости и оборудование, которое поможет проводить техническое обслуживание ПТО быстро и качественно. Помните! Регулярная очистка теплообменника – залог долгой и стабильной работы оборудования. Не пренебрегайте, тщательным уходом и качественным сервисным обслуживанием! Это гарантирует не только отсутствие поломок, выхода из строя теплообменных аппаратов и, как следствие, остановку отопительной системы, но и сохранение высоких показателей эффективности, стабильность теплоснабжения и снижение затрат на потребляемые ресурсы.
Оставить заявку на

Промывка теплообменников - это залог надежности и эффективности их работы. Теплообменные аппараты, равно как любое инженерно-техническое оборудование, необходимо эксплуатировать не только с соблюдением технических условий, но и с проведением периодической чисткой теплообменника.

Вне зависимости от конструкционных модификаций функционирование теплообменного оборудования напрямую обусловлено качеством рабочей среды. Под воздействием высоких температур многочисленные соли, растворенные в воде, образуют на внутренних поверхностях теплообменных аппаратов нерастворимый осадок. Интенсивность формирования твердых известковых отложений определяется химическим составом воды.

Постепенное появление накипи вызывает:

• Сужение параметров условного прохода;
• Снижение интенсивности и равномерной проходимости рабочего потока;
• Резкое падение эффективности передачи тепла.

Если своевременно промыть теплообменник, цена последующего планового технического обслуживания существенно сократится. Будет обеспечена максимально продолжительная эксплуатация, рациональное и экономичное использование энергоресурсов, предотвращены различные поломки в теплообменном оборудовании.

Метод и способ чистки теплообменников определяется инструкцией, основанной на принципе действия и конструкции рекуперативного устройства. Но основной алгоритм разборного способа всегда включает этапы демонтажа, очищения, финишной установки и требует применения специализированного оборудования для промывки теплообменников, купить которое зачастую необходимо для сокращения временных затрат и повышения эффективности процесса.

Если такое имеется под рукой, вооружившись дополнительно слесарным инструментом, жидкостью для промывки теплообменников и усердием, можно выполнить данную процедуру самостоятельно на месте эксплуатации.

Промывка теплообменника своими руками

Прежде чем приступить к непосредственному исполнению следует учесть, что промывка теплообменника своими руками – дело кропотливое, не терпящее поспешности и дилетантства, поэтому при отсутствии минимальных инженерных навыков наиболее рационально прибегнуть к услугам сервисных компаний.

Перед проведением профилактики теплообменного аппарата следует изначально вывести его из эксплуатации: перекрыть поступление среды, слить оставшиеся в устройстве остатки теплоносителя, демонтировать агрегат. При разборке настоятельно рекомендуется использовать фрикционные или пневматические ключи.

Непосредственно перед промывкой пластинчатого теплообменника, производится его визуальный осмотр, фиксируются обнаруженные дефекты и ширина сжатого комплекта пластин, вскрывается пломба (заводские изготовители и сервисные компании всегда производят пломбировку).

При раскрытии пакета пластин необходимо максимально соблюсти параллельное положение стационарной и подвижной плиты, соответственно резьба крепежных элементов должна быть предварительно очищена и смазана. Ослабление и выкручивание болтов начинается со средней пары, верхние и нижние болты также выворачиваются попарно, но диаметрально противоположно. После снятия болтов внешние плиты раздвигаются и производится извлечение пластин.

Пластины достаются аккуратно и только по отдельности. Если промывка пластинчатого теплообменника не проводилась на протяжении длительного периода, пластины и их уплотнения под воздействием высоких температур и давления могли затвердеть. В таком случае расщепление пластин производится с особой скрупулезностью, чтобы не повредить их конфигурацию и целостность.

Очистку пластин осуществляют без уплотнений и сразу после демонтажа, так как высыхание отложений повышает их твердость и удалить их будет еще сложнее. Жесткой волокнистой щеткой пластины предварительно очищаются и затем погружаются в раствор.

Жидкость для промывки теплообменников подбирается на основании характера загрязнения:

• Для органических отложений можно банально использовать раствор лимонной и ортофосфорной кислоты;
• Для неорганических и объемных отложений лучше использовать специализированные химические средства.

Время химической обработки зависит от выбранного реагента: в первом случае потребуется ориентировочно от трех до девяти часов, во втором случае чуть более часа.

После этого пластины споласкиваются в большом количестве горячей воды или струей, подаваемой под давлением. Просушка пластин может происходить естественно или с помощью тепловой пушки, единственное условие – следует избегать деформации и напряжений.

Высушенные пластины тщательно осматриваются и протираются сухой ветошью, при обнаружении поврежденных деталей следует заказать и установить новые. Если обнаружены повреждения и порывы уплотнений их также заменяют на новые с учетом маркировки и цветового кода.

Сборка теплообменного аппарата производится в обратном порядке. Пакет пластин набирается с учетом встречно-параллельно расположения рифлей. Собранный пакет прикрывается внешними пластинами и затягивается болтами. Затяжка начинается со средней пары и заканчивается поочередным закручиванием верхних и нижних фитингов.

Когда пакет стянут, следует перепроверить стяжку – профиль пластин и уплотнений должны организовывать единообразный рисунок, а ширина совпадать с первичными параметрами.

Промывка пластинчатых теплообменников паяных

Данные типы используются в бытовых системах и имеют целостную конструкцию, поэтому промывка теплообменников производится без их разборки. Если вы решили выполнить эту процедуру самостоятельно, то согласно инструкции вам потребуется бустер для промывки теплообменников, цена которого относительно небольшая. Механическая чистка и многочасовое замачивание в кислотных растворах не обеспечивают даже половинный эффект от его применения.

Бустер для промывки теплообменников – это фактически насос. Он обеспечивает закрытую и интенсивную циркуляцию раствора химических веществ, удаляющих накипь, по внутреннему контуру.

Если предстоит предсезонная промывка теплообменника, купить следует профессиональные реагенты: Detex, Master Boiler, Docker, так как это значительно уменьшит временные затраты на процедуру.

Скупой платит дважды

Несмотря на кажущуюся легкость процедуры, самостоятельно не всегда удается выполнить промывку теплообменных аппаратов с полным восстановление их энергоэффективности и функциональности. К тому же не стоит забывать, что промывка теплообменника газового котла сопряжена с диагностикой фильтрационных узлов и финишной наладкой электроники. А неудачно подобранная кислота для промывки теплообменников может вызвать химическую коррозию металлических деталей и разрушение резиновых уплотнителей.

Сервисное обслуживание теплообменных аппаратов позволяет:

• Оперативно и качественно произвести промывку теплообменников;
• Минимизировать риски, сопряженные с некорректной и аварийной работой устройств;
• Упразднить возможность повреждения конструктивных элементов и сопряженных коммуникаций;
• Подобрать наиболее эффективный метод очистки (гидродинамическая, механическая или химическая промывка теплообменников).

Каждая модель теплообменного оборудования рассчитана на определенную величину давления, сертифицированная установка для промывки теплообменников позволяет произвести очистку с абсолютным согласованием параметров и тем самым полностью исключить понижение динамической прочности аппарата.