Самодельные стойки для ручной болгарки своими руками. Как сделать стойку для болгарки в домашних условиях. Прежде чем приступить к работе, надо приготовить

Очень простую стойку для болгарки можно сделать всего из нескольких кусков прямоугольного профиля за пару десятков минут. И в конце вы получите отличный отрезной станок, с помощью которого можно ровно и быстро резать металлические заготовки.

Понадобится для отрезного станка

• Прямоугольный профиль.
• Стальная прямоугольная пластина для основания.
• Пружина.
• Болт с гайкой.
• Прямоугольная плита из ДСП.

Из профиля УШМ отрезаем заготовки: два небольших равных отрезка и один длинный для ручки.

Берем два куска профиля.

Устанавливаем их на прямоугольную пластину. Расстояние между ними равно чуть больше толщины ширины профиля.

Привариваем к стальной пластине.

Чтобы подставка имела больший вес и была устойчива, устанавливаем все это на прямоугольник из ДСП. Конечно вместо всего этого можно было сразу взять толстую стальную пластину.

Прикручиваем стальное основание к деревянному в нескольких местах, предварительно сделав отверстия в стальной пластине.

Чтобы прикрепить ручку необходимо просверлить сквозное отверстие во всех трех отрезках. Смотрите фото:

Сверлим отверстие под болт.

Вставляем болт и фиксируем гайкой.

Чтобы болгарка сама могла подниматься вверх на исходную позицию, нужно ввести в систему возвратную пружину. Похожую можно найти в тормозной системе автомобиля.

Сверлим два отверстия и вешаем пружину. Если усилие подъема окажется недостаточным - введите ещё одну пружину.

Теперь как повесить болгарку, необходимо сделать отверстие в ручке из профиля. Предварительно примеряем болгарку к месту установки.

Прикручиваем болгарку. Отверстие с резьбой есть практически во всех УШМ куда приворачивается ручка.

Вот и все - отрезной станок готов. Конструкция очень стабильна и надежна. Режет отлично.

В этом примере использована болгарка небольшого размера.

В любой момент инструмент можно снять и применять как обычно.
Такая стойка точно пригодится. Она облегчит вам труд, когда скажем, нужно будет сделать много вертикальных отрезов.
Полезная вещь, минимум затрат и времени - эффект очевиден.
Так же по доработке не будет лишним сделать ограничитель движения вниз. Спасибо за внимание!

Массивную болгарку лучше закрепить в стойку. С помощью такого станка можно будет с большей точностью резать однотипные детали или детали с большой площадью поверхности. Покупать готовую станину не всегда есть смысл – зачастую они обладают недостаточной жесткостью, и надежно закрепить в них болгарку не получится. Гораздо проще собрать ее самому из прочных металлических уголков или обрезков водопроводных труб.

Для изготовления стойки для болгарки нам понадобятся следующие детали:

• опорная рама: ее можно сварить из профильных труб; такая конструкция будет обладать повышенной жесткостью и не бояться вибрации; при использовании деревянных брусков желательно брать твердые породы древесины;

Опорная рама

• рабочая платформа (крышка стола) с крепежными отверстиями: ее изготавливают из листовой стали; прикрепить к опорной раме можно и лист чугуна от старой печи – он легко сверлится, и работать с ним несложно;
• вертикальная стойка для крепления инструмента: для нее используем два небольших отрезка стальных уголков с просверленными в них отверстиями; их прикручивают болтами к редуктору болгарки, используя отверстия для ручки; для надежной фиксации вначале слегка скрепляем уголки между собой сваркой прямо на болгарке, а затем, сняв инструмент, окончательно свариваем их между собой;

Стойка для крепления инструмента

• поворотный рычаг с креплениями: принцип его работы мы опишем чуть ниже;
• быстрозажимные тиски для закрепления деталей; так как резьба на шпильке быстро входит из строя, изготовим зажим из обрезанной в виде полукруга удлиненной гайки, которая наваривается на шпильку; для утяжеления к противоположному ее концу крепим небольшой кусочек металла, который будет служить своеобразной лапкой для поднятия зажима;

Быстрозажимные тиски

• поворотный стол для обработки изделий сложной формы: в качестве него можно использовать ступицу от легкового авто подходящего размера;

Поворотный стол

• линейку, прикрепляемую к поворотному столу: для несложных работ использовать можно столярную малку-угломер, для точных измерений собирается конструкция из угломера и 2 слесарных линеек.

Изготовление основных узлов

Итак, опишем процесс сборки станины поэтапно:

1. Основную сложность представляет устройство поворотного рычага, который должен надежно фиксировать болгарку и обеспечивать ее поворот на 90°. Для этого можно использовать металлические уголки или профильные трубы с прикрученным к ним в двух плоскостях болтами, которые будут обеспечивать прижим инструмента.

2. Для изготовления шарнирного устройства можно взять три шатуна от старого авто и осевой палец. Это устройство не будет иметь люфтов и зазоров, а ось шарнира будет проходить параллельно плоскости стола, обеспечивая точность среза. Хотя собрать поворотный рычаг можно и из обычных шарниров.

Поворотный рычаг, собранный из шатунов и осевого пальца

3. Старые пружины подходящего размера обеспечат плавное движение поворотного рычага и возврат болгарки в исходное положение.

4. Чтобы поворотный рычаг встал точно под прямым углом, подставляем к уже собранной конструкции слесарный уголок, и с помощью монтажки чуть подгибаем шатунный механизм.

С помощью слесарного уголка выставляем поворотный рычаг точно под прямым углом

5. Для обеспечения свободного хода инструмента в столе делаем прорезь нужного размера с помощью отрезного круга самой большой толщины. При необходимости дорабатываем ее (расширяем и удлиняем) небольшой болгаркой.

6. Точную резку деталей под углами 45 и 90° можно обеспечить, прикрутив к рабочей поверхности стальной уголок. Для этого вставляем диск в прорезь и намечаем места расположения отверстий для крепления. Меняя расположение такого устройства относительно диска, можно будет поворачивать детали под разным углом. Для получения зеркального угла под 45° понадобится подготовить отверстие, которое будет находиться относительно диска под 135°.

Отверстия для крепления уголка под 45, 90 и 135°

7. К нашей станине можно прикрепить и подвижную линейку с ограничителем. Обрезать изделия в этом случае можно будет максимально точно.

8. Для удобства работ к вертикальной стойке, зажимающей болгарку, на стороне, противоположной диску, понадобится также прикрепить ручку. В качестве нее можно использовать длинный болт с плотно насаженной на него пластиковой трубкой.

9. Для проверки центровки вставляем в устройство болгарку и вручную несколько раз прокручиваем диск. При отсутствии биений включаем ее на малые обороты и пробуем разрезать деревянную заготовку. Если инструмент начинает вибрировать, ищем причину и ее устраняем.

10. Включение/выключение устройства лучше сделать дистанционным – ведь руки работающего всегда заняты. В этом случае используем магнитный пускатель, прикрепленный на ножной педали.

Изготовление съемного кожуха

Для увеличения безопасности устройства и защиты от искр к болгарке лучше изготовить кожух из оцинкованной жести или металлического корпуса старой аппаратуры. Его можно и сварить из тонкого металла.

1. Чтобы избежать ошибок, вначале изготавливаем шаблон из картона.
2. По нему вырезаем зеркальные разверстки.
3. Чтобы торчащие заклепки не были помехой шлифовальному кругу, проклепываем крепежные уголки изнутри.
4. Складываем и соединяем клепками обе половинки кожуха, крепим их на зажимной тяге и готовим резьбовые отверстия для крепления.

Чтобы резать металл, достаточно иметь ручную угловую шлифовальную машину с отрезным диском. Но иногда возникает необходимость разрезать заготовки строго под углом 90 или 45 градусов, сделать это идеально точно при помощи ручной шлифовальной машины довольно сложно, поэтому покажу чертежи и расскажу как сделать самодельную станину для болгарки.

В этой статье приводится способ изготовления отрезного станка из угловой шлифовальной машины.

В интернете можно найти много способов изготовления подобного станка. Здесь представлен новый способ, основанный на принципе горизонтального перемещения ползунков по направляющим, изготовленным из хромированных карнизов для душевых штор. Стойка для болгарки отлично подойдет для резки листового железа.

Для направляющих предполагается использовать трубу ПВХ диаметром 40 мм.

Шаг 1: Изготовление кронштейна

Отрезной станок создадим на базе углошлифовальной машины «Dewalt D28402». У большинства машин имеется два отверстия с резьбой для крепления ручки, расположенные с противоположных сторон. Используем эти отверстия для крепления к ним кронштейна.

Размеры кронштейна будут зависеть от типа и размера шлифмашины. Конструкция кронштейна должна позволять легкое снятие машины со станка, если вдруг потребуется использовать ее в ручном режиме.

Для сборки кронштейна потребуется изготовить пять заготовок из стальной полоски-шинки сечением 25*6 мм. После сборки с помощью сварки кронштейн должен выглядеть как на фотографии.

Приварите небольшой отрезок арматурного прутка диаметром 10 мм к кронштейну для крепления на нем деревянной ручки. Ручку сделайте из куска древесины, просверлите в центре отверстие, отшлифуйте ручку и закрепите на прутке с помощью клеевого пистолета.

Шаг 2: Используем старые лыжные ботинки

Для прижатия рукоятки шлифовальной машины к регулировочному болту, воспользуемся пряжкой от старого лыжного ботинка.

Снимите детали пряжки с ботинка, прикрепите небольшой кусок лямки к одной из детали, а другой конец лямки и основной зажим закрепите винтом на кронштейне радом с отверстием для регулировочного болта. Такое крепление надежно прижмет рукоятку шлифмашинки к регулировочному болту.

Шаг 3: Делаем ползунковый механизм

Настал ответственный момент. Изготовим ползунковый механизм из двух хромированных карнизов для душевых штор и трубы ПВХ диаметром 40 мм.

Отрежьте два куска трубы ПВХ длиной 150 мм каждый. Просверлите по два сквозных отверстия диаметром 25 мм с каждого конца ПВХ-труб. Расстояние от края трубы до края отверстия должно быть 25-30 мм. Соберите конструкцию ползункового механизма как показано на фото. Чтобы механизм работал плавно, смажьте литолом или другой густой смазкой соединения ПВХ и карнизных труб.

Затем изготавливаем и закрепляем с передней стороны карнизных труб пластину с двумя шарнирами, к которым будет крепиться кронштейн шлифовальной машины. Шарниры позволят поворачивать и подводить шлифмашину к отрезаемой заготовке.

Процесс сборки подробно представлен на фото.

Для того, чтобы перемещение карнизных труб относительно друг друга не вызывало перекос шлифмашинки во время работы, с другой стороны этих труб прикрутите выравнивающую прямоугольную металлическую пластину. Двумя отверстиями пластина крепится болтами на трубы (по одному болту на каждую трубу). Третье отверстие вытянутой овальной формы также прикручивается болтом к одной из карнизных труб. Вытянутая форма отверстия позволит отрегулировать направление отрезного диска, чтобы он был направлен строго параллельно линии перемещения ползунов. Затем болт затягивается.

Переходим к сборке рамы станка.

Шаг 4: Изготовление рамы

На раме будут крепиться ползунковый механизм и стол для резки. Ползунковый механизм крепится за направляющие из труб ПВХ с помощью четырех U-образных пластиковых хомутов.

Изготовление рамы производим в следующем порядке. Возьмите две трубы квадратного сечения 25*25 мм и соедините их на расстоянии 150 мм друг от друга с помощью двух стальных уголков сечением 25*25. Затем возьмите два стальных уголка 35*35 длиной 230 мм и приварите их по бокам труб рамы так, чтобы они образовали некую плоскость, к которой будут крепиться направляющие с помощью хомутов (см. фото). Обратите внимание на то, что платформа должна быть выше основания примерно на 6 мм. Это позволит ползунковому механизму свободно перемещаться над разрезаемыми изделиями.

В каждом стальном уголке платформы просверлите четыре отверстия и приварите снизу напротив отверстий гайки. Это упростит крепление направляющих U-образными хомутами.

В переднем уголке, соединяющем трубы рамы, сделайте прорезь для того, чтобы отрезной круг шлифовальной машины мог беспрепятственно перемещаться во время работы на станке.

Шаг 5: Сборка

1. Установите угловую шлифовальную машину на кронштейн и прикрутите ее.
2. Вставьте хромированные штанги от карниза в две направляющие из ПВХ-труб.
3. Закрепите четырьмя U-образными хомутами направляющие из ПВХ-труб (прежде чем затягивать хомуты, выровняйте хромированные трубы по центру рамы).
4. Прикрутите к передней части хромированных труб шарнирную пластину для крепления кронштейна шлифмашины.
5. На задней стороне труб закрепите выравнивающую пластину и выровняйте с помощью ее шлифмашинку, чтобы отрезной диск располагался строго параллельно ползунам. Затяните болты выравнивающей пластины.

Перед сборкой желательно покрасить металлические детали рамы и кронштейна краской-спреем, дать просохнуть около суток и затем собрать.

После окончательной сборки конструкции смажьте густой смазкой отверстия ПВХ-труб, через которые проходят хромированные трубы. Это позволит легко и плавно перемещаться ползунковому механизму.

Шаг 6: Установка стола для резки

Стол для резки состоит из тонкого стального листа, который приклепывается к передней части рамы.

После полной сборки нужно выровнять отрезной диск по вертикали так, чтобы он был перпендикулярен столу. Для этого опустите отрезной диск на стол для резки и, подставив к диску обрезок стального уголка или трубы квадратного сечения, отрегулируйте вертикаль диска с помощью регулировочного болта на кронштейне. После выравнивания пряжка от лыжного ботинка надежно удержит рукоятку шлифмашинки на регулировочном болте.

Затем включите шлифмашинку и сделайте ею вырез на стальном листе стола, оставив небольшие «недорезы» в передней и задней части стола.

Вырежьте из куска алюминиевого бруска направляющую планку размером 25*6*255 мм, просверлите в ней отверстия и прикрутите к столу точно под углом 90 градусов к линии реза. Также сделайте еще отверстия в планке и в столе чтобы можно было фиксировать планку под углом 45 градусов к прорези.

Шаг 7: Финальное тестирование

После того, как направляющая планка зафиксирована на столе под нужным углом, можно провести пробные резы заготовок и выполнить окончательную настройку станка.

Вот так можно превратить кучу металлолома в полезный инструмент — станок для УШМ!

Шаг 8: Материалы для сборки станка

Материалы для выполнения проекта:

• два отрезка трубы ПВХ диаметром 40 мм и длиной 150 мм;
• четыре пластиковых U-образных зажима;
• две хромированные штанги для душевых шторок диаметром 25 мм и длиной 600 мм каждая;
• стальная полоска-шинка сечением 25*6 мм и длиной около 600 мм для изготовления кронштейна и шарниров;
• две трубы квадратного сечения 25*25 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 560 мм каждая;
• два стальных уголка 35*35 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 230 мм каждый;
• два стальных уголка 25*25 мм с толщиной стенки 4,5 мм и длиной 150 мм каждый;
• две стальных прямоугольных пластины размером 115*75*3 мм;
• один лист тонкого железа для стола размером 215*240 мм;
• один отрезок алюминиевого бруска сечением 25*6 мм длиной 255 мм;
• одна пряжка-застежка от лыжных ботинок;
• одна нейлоновая лямка шириной 25 мм и длиной 200 мм;
• один болт М10 длиной 130 мм с гайкой: для изготовления шарнира;
• один деревянный брусок сечением 100*25 мм.

Шаг 9: Инструменты и техника безопасности

Инструменты для проекта:

• наугольник;
• рулетка;
• гайковерт;
• угловая шлифовальная машина, отрезной и шлифовальный круги;
• сварочный аппарат;
• сверлильный станок и набор сверл различного диаметра;
• ручная дрель;
• кернер;
• заклепки диаметром 6 и 8 мм;
• шлифмашинка.

Техника безопасности:

Инструменты, используемые при изготовлении станка, могут нести опасность получения травмы или удара электрическим током. Пользуйтесь инструментом в строгом соответствии с его инструкцией.

При работе используйте следующие средства индивидуальной защиты:

• защитные очки;
• защитную маску;
• средства защиты органов слуха;
• сварочную маску;
• одежду и обувь из прочных огнеупорных материалов;
• перчатки.

Приветствую любителей помастерить, сегодня мы будем делать простую стойку для болгарки. В итоге мы получим отличную торцовочную пилу, которая позволит быстро, точно и безопасно резать трубы и другие материалы. В самоделке имеется удобный зажим для фиксации изделия. Собрано все из доступных материалов, шарнир изготовлен из дверной петли, а для того, чтобы не было люфтов, шарнир поджимается болтом с гайкой. Самоделка проста в сборке и надежна. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал

Список материалов:
- пружина;
- дверная петля;
- болты и гайки;
- листовое железо для основы;
- швеллер, уголок или другие детали для ножек;
- уголок;
- профильные трубы;
- шаровой шарнир, резьбовой стержень, стальной стержень (для тисков);
- краска по металлу.

Список инструментов:
- ;
- дрель;
- тиски;
- ;
- маркер;
- угольник;
- гаечные ключи.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Основа
Первым делом изготовим основу, на которой все будет размещено. Тут нам понадобится листовая сталь, обрезаем ее до нужных размеров. Можно использовать нержавейку, такая сталь довольно крепкая, в случае использования железа, металл лучше брать потолще.

Для основы делаем ножки, тут нам понадобятся уголки или другие имеющиеся материалы. В ножках должны иметься отверстия для крепления станка к столу. Сварные швы зачищаем, чтобы все смотрелось аккуратно, и не было, обо что поцарапаться.

Шаг второй. Крепеж
Далее делаем крепеж для болгарки, а крепить ее мы будем при помощи отверстий на корпусе, в которые заворачивается ручка. В качестве материала используем железный уголок, нарезаем его, подгоняем и сверлим отверстия под крепежные болты. Далее заготовки прикручиваем к болгарке и теперь на месте их можно прихватить сваркой. Далее крепеж снимаем и хорошо провариваем.

Шаг третий. Шарнир
Устанавливаем на основу шарнир, для этого сначала привариваем к основе кусок швеллера. Крепим к швеллеру одну из частей шарнира. Также нам нужно собрать из уголка конструкцию в виде буквы «Г» и также приварить к швеллеру. Далее сверлим напротив петли отверстие и устанавливаем болт с гайкой, этим болтом мы будем поджимать шарнир, чтобы не было люфтов. Ну а к другой части дверной петли привариваем кусок профильной трубы, а к другому концу трубы привариваем кронштейн, к которому крепится болгарка.
Диск болгарки должен находиться четко под прямым углом относительно основы.

Шаг четвертый. Упоры
На основе должны быть упоры, делаем их из уголка. Упоры должны будут крепиться винтами, так что сверлим отверстия в упорах и основе. С обратной стороны основы привариваются гайки. В итоге мы сможем быстро переставить упоры в случае надобности.

Шаг пятый. Пружина
Чтобы болгарка сама возвращалась в исходное положение, нам понадобится мощная пружинка. К основе привариваем вертикальную стойку из профильной трубы, а также привариваем крепежи для пружины из болтов и гаек. Теперь устанавливаем пружину, обрезаем до нужной длины. Если жесткости пружины не хватит для возврата болгарки в исходное положение, можно поставить несколько пружин.

Шаг шестой. Зажим
Изготовим зажим, который будет удерживать заготовки. На конце зажима у автора находится шаровой шарнир, к которому приварена «губа» тисков в виде уголка. За счет шарового шарнира губа сама поворачивается на нужный угол.

Непосредственно к штоку шара приварен резьбовой стержень, на котором находится гайка. Гайка приваривается к крепежу из уголка, который винтами прикручивается к основе станка. Перпендикулярно резьбовому стержню приваривается железный стержень, который работает как ручка зажима.

Шаг седьмой. Покраска, сборка и испытания
Разбираем машину и красим железные детали, чтобы не ржавели. Теперь наша самоделка еще и прекрасно смотрится. Когда краска высохнет, все можно собрать, резьбовой стержень и шарниры нужно смазать. Устанавливаем болгарку, затягиваем шарнир для ликвидации люфтов и теперь наш станок готов!