Главная » LED ленты » Как сделать красивый диван своими руками. Диван своими руками в домашних условиях. Небольшой диван для балкона

Как сделать красивый диван своими руками. Диван своими руками в домашних условиях. Небольшой диван для балкона

Важную роль в жизни каждого мужчины играет домашний диван. Не стоит иронизировать по этому поводу. Множество творческих планов и способов их реализации было задумано именно на этом предмете домашнего интерьера.

Хороший диван можно купить в магазине, сегодня это не проблема. Но разве настоящий домашний мастер упустит шанс попробовать свои силы в изготовлении мягкой мебели?

Материальный стимул – еще один весомый аргумент в пользу «диванного проекта». Если подсчитать стоимость материалов, необходимых для работы, и сравнить ее с ценниками мебельных салонов, то экономия окажется весьма внушительной.

В нашей статье мы рассмотрим реализованные варианты самодельных диванов и дадим краткое описание их изготовления. Кроме этого, будет освещена тема самостоятельной сборки углового дивана, от чертежа до финишной обшивки.

Как много диванов, красивых и разных…

Решив сделать диван своими руками, не будет лишним познакомиться поближе с готовыми образцами домашнего «диванного» творчества.

Отметим основные особенности этого вида мебели, чтобы в дальнейшем не путать ее с обычной кроватью. Главный отличительный признак дивана – не мягкое ложе, а задняя спинка, на которую можно опереться. У кровати этот элемент отсутствует. Боковые перила с подлокотниками – еще один классический элемент диванной конструкции.

В современных моделях от подлокотников часто отказываются, оставляя только заднюю спинку. В некоторых конструкциях ее можно повернуть на шарнирах и превратить в матрац.

Фото №2 Диван с поворотной спинкой

Такая система получила название «еврокнижка». Принцип ее работы, как видно на фото №2 очень простой: блок с сиденьем на колесиках выезжает вперед, а спинка легким движением рук поворачивается на шарнирах и превращается в дополнительное спальное место. Этот вариант может взять на заметку тот, кто решил смастерить диван в домашних условиях.

Не зря привлекают внимание домашних мебельщиков. Это готовые прочные модули. Из них можно с минимальными затратами средств и времени соорудить оригинальное ложе. Диван из поддонов, сделанный в нарочито грубом модном стиле «лофт» прекрасно смотрится с колесом от самосвала, выполняющим функцию журнального столика.

Все, что нужно для сборки такой конструкции, – шуруповерт и электролобзик. Закрепив попарно шурупами поддоны основания, к ним крепят боковины. Их делают из таких же поддонов, обрезанных на уровне «бобышек» — толстых деревянных вставок. Спинки у такого дивана нет. Ее заменяют две широкие подушки, прислоненные к стене. Приятную «мягкость» всей конструкции придают два толстых поролоновых матраца.

Собираясь сделать простой диван, постарайтесь заручиться помощью супруги. Ее швейная машинка избавит вас от необходимости обращаться в ателье для пошива чехлов. Если жена не разделяет ваших грандиозных планов, то купите строительный степлер. С его помощью можно аккуратно и быстро выполнить обивку каркаса.

Кому-то по душе древесина, а кто-то жить не может без металла, делая из него все необходимое, включая диван. Если ваша старая чугунная ванна еще не сдана в металлолом, то воспользуйтесь оригинальным способом превращения ее в комфортную лежанку. Лучшего материала, чем эмалированный чугун, для садового дворика не найти.

Такой уличный диван не боится ни снега, ни дождя, регулярно принося своему владельцу респекты от гостей и соседей.

Моделисты-конструкторы делают не только макеты старинных кораблей, танков и самолетов. В сферу их внимания часто попадают предметы мебели (фото №6).

Почему бы и нам не сделать такой диван, увеличив его миниатюрный макет до нужного размера? Идея данной конструкции проста и рациональна: основа изготавливается из профильной трубы, к которой крепится толстая фанера или OSB плита.

После отработки приемов сборки на уменьшенной копии, вам будет проще работать с полноформатным диваном.

Если в хозяйстве нет старой автопокрышки, то сделать оригинальный круглый диван непросто. Если же резиновая «обувь» трактора имеется в наличии, можно обтянуть ее тканью и пристроить высокую спинку. Подставка с ножками и мягкие подушки из поролона придадут конструкции идеальный внешний вид.

Как сделать угловой диван самостоятельно?

Без подробной сборочной схемы приступать к этой работе нельзя. Угловой диван состоит из нескольких частей, изготовление и стыковка которых требует точности. Лучший крепежный материал для новичка – саморезы. Шиповые соединения каркаса — уровень опытного столярного мастера.

Итак, для сборки углового дивана понадобятся следующие материалы:

деревянный брусок (сечение 30х50 мм);
доска (25х80 мм);
фанера или ДСП (толщина 12 мм);
фанера (толщина 5 мм);
поролон толщиной 10 см;
тонкий поролон или ватин (для изготовления подкладки под обшивку корпуса);
клей ПВА для крепления мягкой подкладки;
мебельная обивочная ткань.

Для работы потребуется такой набор инструментов:

шуруповерт;
электролобзик и ножовка со стуслом;
строительный нож для резки поролона;
ножницы для резки мебельной ткани;
степлер;
саморезы;
швейная машинка.

Прежде, чем сделать угловой диван самостоятельно нужно четко определиться с его компоновочной схемой и еще раз просмотреть все подготовленные чертежи.

Основанием каждого блока углового дивана служит рама из фанеры или плиты ДСП, закрепленной на брусковом каркасе. Если толщина плиты достаточно большая (от 16 мм), можно обойтись без бруска. В этом случае саморезы заворачивают непосредственно в торцы плит, высверлив в них направляющие отверстия небольшого диаметра для исключения раскалывания материала.

Для рационального использования внутреннего пространства в блоках №1 и №2 можно сделать съемные крышки. Для их опирания изнутри по контуру каркаса нужно закрепить брусок сечением 2х3 см, опустив его ниже верхнего среза плит на толщину крышки (12 мм). Для того, чтобы крышку можно было легко поднять, в ней сверлят два отверстия под пальцы.

По конструкции блоки №1 и №2 одинаковые, а вот блок № 3 мы сделаем с выдвижным ящиком-сиденьем, увеличивающим полезную площадь дивана. Это самый простой вариант, не требующий установки механизмов трансформации (выдвижных или поворотных). Их правильный монтаж и регулировка для новичков – сложный процесс.

Выдвижной ящик у нас будет с крышкой из ДСП или из толстой фанеры. Собрать его нетрудно, а вот сделать удобные складные ножки – проблема. Они будут мешать при задвигании ящика в корпус дивана. Вместо них мы увеличим высоту лицевой плиты ящика. Она будет играть роль опорной площадки при раскладывании дивана.

Для легкого выдвигания с обратной стороны лицевой панели ящика можно закрепить два колесика от офисных стульев. Корпус колесика не будет упираться в днище дивана, если в нем заранее сделать небольшой вырез.

Крышку на блоке №3 можно сделать съемной, чтобы складывать туда постельное белье.

Размеры подушки сиденья должны быть равны размерам площадки выдвижного ящика. Выдвинув ящик нашего углового дивана, мы снимаем подушку спинки и укладываем ее вместо матраца.

Далее наша пошаговая инструкция содержит описание сборки спинок. Для всех блоков углового дивана их конструкция одинаковая: вертикальные стойки соединяют три доски. Две нижние служат для фиксирования спинки к дивану, а верхняя обеспечивает жесткость и служит основой для крепления обшивки.

Собрав каркас спинки, спереди и сзади его нужно обшить фанерой толщиной 5 мм. Все острые углы обрабатываются наждачной бумагой, чтобы не было зацепов и неровностей при монтаже обивочной ткани. На все лицевые и боковые поверхности нужно наклеить ватин или тонкий поролон, чтобы обивка получилась более мягкой и объемной.

Последний этап изготовления – обшивка дивана тканью. Ее можно купить в специализированном магазине, сделав предварительный расчет площади обшивки и не забыв про запас в 5-10%, необходимый для раскроя и подворота на каркасе.

Для этого все лицевые части корпуса и спинки нужно обмерить и по полученным размерам выкроить куски материала. Крепятся они с помощью степлера на невидимых торцах панелей. Для того, чтобы ткань не морщилась на углах, сделайте на ней надрезы и плотно натяните перед пристреливанием скоб.

Подушки для спинки и сиденья углового дивана лучше всего сделать из поролона толщиной не менее 10 см. Оптимальная конструкция чехлов для них – съемная на замке «молния». При загрязнении чехлы легко снимаются и отправляются в стирку. Если у вас нет опыта в швейном деле, то начертите простенький эскиз подушки и закажите пошив чехлов в ателье.

Мягкая мебель всегда была показателем роскоши и комфорта. Она позволяет насладиться домашним уютом в удобной обстановке. Одним из важнейших элементов мебельных изделий является диван. Он способен заменить кровать, выступать как ложе для отдыха у телевизора или камина, служить предметом зонирования пространства. Без него сложно представить интерьер многих помещений, будь то гостиная, кабинет директора или рабочая комната, предназначенная для умственной деятельности.

Производители выпускают разные конструкции, от стандартных стационарных вариантов, до угловых и закругленных моделей. Они могут выступать в качестве самостоятельного предмета, оснащаться комплектом кресел, подставок для ног. Однако не всегда можно выбрать готовый продукт, соответствующий предъявляемым требованиям. Например, покупателя может не устраивать цвет используемого материала, его качество, завышенная цена. В таком случае можно изготовить диван своими руками, что позволит получить желаемую вещь и сэкономить семейный бюджет.

Особенности изготовления дивана своими руками

Создание мягкой мебели потребует от человека минимальных навыков работы с деревом, а также наличие инструмента для осуществления трудовой деятельности. Процесс самостоятельного изготовления конструкции начинается с составления схемы, подготовки необходимых материалов, орудий труда. Чтобы изделие соответствовало выдвигаемым к нему требованиям, прослужило долго, выглядело эстетично, следует соблюдать определенные правила:

При изготовлении дивана своими руками необходимо составить эскиз изделия. Если нет навыков черчения, можно воспользоваться готовым планом, скачанным в сети, взятым в специальной литературе. При отсутствии опыта в создании подобных изделий лучше использовать простые формы, что позволит сократить время, затраченное на работу, уменьшить количество требуемого сырья.
Выбранная конструкция должна быть удобной, функциональной, стильной.
Не стоит экономить на компонентах. Материал для каркаса должен быть качественным и прочным, наполнитель – высшего сорта, обивочная ткань – износостойкая, должна состоять из прочных волокон.
Определившись с дизайном, подготовив все комплектующие, можно приступать к сборке. Чтобы готовый продукт прослужил долгие годы, необходимо очень скрупулезно отнестись к процессу, в точности соблюдать технологию.

Цвет полотна для обшивки, фактура мебели должны соответствовать стилю помещения.

Преимущества и недостатки самодельных диванов

Самостоятельная сборка характеризуется массой положительных моментов. Разработка происходит на основании собственных идей, что позволяет сделать неповторимую, индивидуальную конструкцию, габариты которой будут в точности соответствовать помещению. При этом изготовленный своими руками диван имеет много достоинств:

Изделие обойдется его владельцу намного дешевле покупных аналогов, что поможет сэкономить средства.
В процессе производства человек приобретает опыт. Научившись выполнять работу, он без труда сможет осуществить ремонт подобных конструкций, сделать перетяжку полотна, собрать более сложную мебель.
На этапе проектирования можно самому определить дизайн планируемого продукта, оформить его в полном соответствии со стилем интерьера комнаты.
Для работы не потребуется специальных инструментов и особых условий. Подойдут обычные подручные средства, а сборку можно произвести непосредственно в квартире или во дворе частного дома.
Самостоятельный контроль качества продукции позволит создать добротное изделие.
Собственноручный диван станет предметом гордости его владельца, которому будут удивляться гости.

Не стоит экономить на материалах. Готовое изделие и так обойдется значительно дешевле приобретенного в магазине, а некачественные компоненты могут привести к неудобствам при эксплуатации, короткому сроку службы.

Из недостатков подобных изделий можно выделить то, что без достаточного опыта невозможно изготовить сложные конструкции. Также процесс трудоемкий, занимает много времени. При несоблюдении технологии конструкция может преждевременно выйти из строя.

Варианты изготовления диванов

Получить оригинальный предмет мебели за минимальную цену можно, если сделать его самостоятельно из легкодоступных материалов. Перед началом работ необходимо выбрать подходящую модель и оценить степень сложности сборки. Конструкция любого дивана значительно отличается от обычной кровати, предполагает наличие стационарной задней спинки, подлокотников. Для изготовления любого каркаса потребуется точный чертеж. В первую очередь следует определиться с типом каркаса, материалом и набором функций.

Из паллет/поддонов

Необычные предметы в обстановке дома, квартиры создают современный, модный интерьер. Диван из поддонов или паллет впишется в любой стиль помещения, но наиболее удачно будет смотреться в эко дизайне. Сделав уникальную вещь самостоятельно, можно не только хорошо сэкономить, но и придать любому помещению неповторимую атмосферу. Диванчик из сбитых деревянных досок отлично смотрится в зале, прихожей, кухне, на террасе.

Помимо интерьерного назначения, диван из поддонов очень функционален. Он удобен в использовании. Сделав сиденье из мягкого поролона и подушек, его легко превратить в еще одно спальное место. Можно получить дополнительные полочки для хранения домашних мелочей, если накрыть листом фанеры перегородки.

Мебель должна гармонировать с интерьером комнаты и мягкими деталями. Если тахта выкрашена лаком, лучше украсить ее текстилем, имитирующим фактуру мешковины, можно использовать светлые, клетчатые сиденья. К однотонному темному каркасу подойдут яркие подушки. Диван из поддонов на даче будет выглядеть по-домашнему, если сделать обивку с цветочным принтом.

Из дерева или бруса

Мебель из натурального дерева пользуется огромной популярностью. Каркасы выполняют из самых разных пород. Это могут быть дорогие дуб, бук, береза, орех или бюджетная сосна. Диваны из бруса массивные, прочные, долговечные, имеют благородный внешний вид.

Существует множество схем с разнообразными формами и способами обивки для начинающих мебельщиков, по которым можно с легкостью создать настоящий шедевр. Основными составляющими софы из бруса являются следующие элементы:

Спинка. Форма может быть покатой, прямоугольной. Чаще ее делают полой внутри;
Каркас. Собирают из реек и бруса. Увеличивают жесткость при помощи листов ДВП;
Тканевая облицовка. Выполняют по заготовленным заранее выкройкам. Если древесина невысокого качества, ее недостатки лучше спрятать под обивкой;
Подлокотники. Должны быть идентичного дизайна со спинкой. Можно сделать прямыми и жесткими, обить кожей, вырезать любой узор лобзиком.

Из фанеры

Натуральная, безопасная фанера имеет высокую износостойкость и незаслуженно считается многими производителями мебели материалом низшего качества. Из нее легко сделать эксклюзивный диван самостоятельно, наслаждаясь творческим процессом и потрясающим результатом. Фанера удобна в работе, ее просто резать, сгибать. Листу можно придать любую форму, не опасаясь, что он деформируется или сломается.

Вариантов изготовления диванов из фанеры очень много. Чтобы оценить свои возможности и умения, перед подготовкой к серьезному проекту можно потренироваться и сделать детский мини-диванчик. Основная часть материалов найдется в любом гараже, сарае, на балконе. Для работы потребуются три тарных ящика и фанерные листы.

Подготовив размеры заготовок согласно чертежу, приступаем к сборке. Соединить детали можно двумя способами – склеив ящики или оставив выдвижными. Затем накрываем каркас зачищенным листом фанеры, фиксируем его, накрываем матрасом. Детскую тахту можно придвинуть к стене и сделать спинку из ярких подушек. Придадут конструкции более завершенный вид невысокие ножки.

Из профильной трубы

Диван из профильной трубы – долговечная, оригинальная конструкция, которая гарантированно прослужит десятки лет. Такой каркас универсален, устойчив к механическим нагрузкам. Заготовки могут иметь овальное, квадратное, прямоугольное сечение. Благодаря разнообразию форм можно придать готовому изделию самый разный дизайн.

Для изготовления длинного дивана из профиля в стиле лофт потребуется несколько отрезов труб с квадратным сечением, металлические уголки, обрезные доски. Заготовки следует заранее порезать под размер, зашлифовать неровности и сделать необходимые отверстия. Затем их обезжиривают и покрывают защитным средством.

Сборка дивана может проходить при помощи сварки или прикручивания болтами. Следуя пошаговой инструкции начинать надо с соединения рамы, установки ножек, спинки. На завершающем этапе укладывают ламели, перекладины. Снизу можно прикрутить выкатные ящики. Декорировать диван можно краской в стиле минимализм или обшить деревом, текстилем.

Из металла и металлического профиля

На металлическом каркасе можно создать очень легкий и компактный диван. Выбор дизайна зависит полностью от личных предпочтений мастера. За основу можно взять обычный металлический профиль. Он прост в сборке, легко гнется без повреждений. Материал реже ломается и легко ремонтируется. К преимуществам конструкции можно отнести огнестойкость, к минусам – большой вес.

Для веранды или террасы можно сделать оригинальный кованый диван. Его самостоятельное изготовление потребует определенных навыков работы с материалом и оборудование. Спинку и сиденья можно накрыть кожаными подушками.

Каркасные с разнообразной обивкой

Основа дивана может быть выполнена из самого разного материала. Выделить и облагородить предмет мебели можно при помощи обивки. Выбор материала очень велик, поэтому следует при покупке учесть некоторые факторы, его назначение. Микроклимат в помещении. Если диван будет местом сбора хороших друзей, ткань должна быть прочной, устойчивой к общему износу. Семьям с маленькими детьми и домашними животными лучше отказаться от дорогих, требующих деликатного ухода материй.

Весь обивочный материал для каркасных диванов делится на 9 групп (от 0 до 8), в зависимости от прочности, наличия натуральных волокон, сложности отделки и перетягивания. Наибольшей популярностью пользуются следующие материи:

Велюр. Мягкий, приятный на ощупь. Производится на естественной основе;
Флок. Нетканый текстиль устойчив к моющим средствам, когтям животных;
Жаккард. Безворсовый материал прочен и безопасен. Имеет высокую цену;
Гобелен. Отличается характерным плетением, часто выполняется в пейзажном стиле;
Шенил. Жесткий, холодный материал. Приемлет только сухую чистку;
Кожа. Часто используется для обшивки офисных диванов. Гладкая, скользкая материя прослужит долгие годы;

Букле. Узелки с плотной структурой, выступающие на поверхности, внешне напоминают шкуру постриженного барашка;
Арпатек. Напоминает кожу, изготавливается из вискозы, полиуретана, хлопка.

Из ДСП или ламинированной плиты

Мебель из ДСП не отличается надежностью и прочностью. Но для маленького детского диванчика или модульной конструкции вполне подойдет. Работать с материалом следует с особой осторожностью, поскольку еще одной его отрицательной характеристикой является хрупкость и ломкость.

Сборка модульной конструкции начинается с подлокотников. Именно эти, самые маленькие детали нуждаются в особенном внимании. Чтобы они получились идеально ровными, симметричными, надо четко следовать чертежу и аккуратно выпиливать размер из ламинированных плит. Для соединения деталей используют саморезы.

На следующем этапе проходит сборка основания. На лист ДСП с двух сторон набивают доски и присоединяют к конструкции брусья для крепления спинки. Дополнительно укрепить стыки можно столярным клеем. Получившийся каркас обивают фанерой и тканью с подкладом из поролона.

Из МДФ

Плиты МДФ просты в работе, поддаются разнообразным способам обработки. Их часто используют для изготовления диванов, кушеток, детской мебели. Материал устойчив к загрязнениям, легко очищается. Разместить самодельный предмет можно на веранде, на кухне, в прихожей. Ему можно придать любую форму, поскольку листы отлично поддаются фрезеровке.

Каркас из МДФ собирают по стандартному принципу. В качестве ножек можно использовать отдельно стоящие цельные детали и сделать выступы плиты с двух сторон. Накрывают его мягким матрасом. Спинку можно оставить прямой или сделать фигурной.

Из старых стульев

Многие экономные и запасливые хозяева не избавляются от старой мебели. Такие предметы отправляются на хранение в гараж или на балкон. Из нескольких стульев бабушкиного гарнитура можно создать отличный современный диван. Есть несколько вариантов сборки:

Для работы понадобятся четыре стула с изогнутыми спинками, саморезы, лак. Разбираем два предмета, у оставшихся отпиливаем передние ножки. Снимаем старое лаковое покрытие при помощи наждачной бумаги со всех рабочих элементов будущей конструкции. Прикрепляем к стульям без ножек разобранные перекладины от средней части. Целые спинки играют роль боковушек. Покрываем диванчик лаком и устанавливаем на место сидений разноцветные рейки.
Из двух стульев с прямыми спинками получится красивый диванчик в текстильном чехле. Снимаем с них сиденья, фиксируем между собой скотчем, возвращаем на место. Если спинки с большим просветом, его можно заполнить пластиковыми бутылками, примотав скотчем. Обшиваем конструкцию поролоном или синтепоном, затем любой подкладочной тканью. Для красоты накрываем чехлом.

Из покрышек

Такой миниатюрный диван из покрышек отлично впишется в интерьер гаража, дополнит гостиную лофт. Для его изготовления потребуется большая шина от грузового автомобиля, деревянные бруски для спинки, лист фанеры, поролон, обивочная ткань. Из простого подручного материала можно сделать мягкий текстильный диван или оставить резину в начальном виде и сделать стильный и удобный предмет.

Покрышку надо тщательно вымыть и накрыть подготовленным кругом из фанеры. Зафиксировать его можно саморезами или посадить на клей. Жесткое основание накрываем поролоном и обтягиваем тканью. Круглую тахту можно оставить низкой или сделать на ножках. Для этого подойдут деревяшки от поддона. Спинку делаем из отшлифованных досок или брусков. Их можно накрыть чехлом или оставить как есть.

Мастер-класс по созданию бескаркасной модели

Такая конструкция отличается малым весом, мобильностью, она не царапает напольное покрытие, при появлении дефектов легко ремонтируется. Для работы понадобится поролон и прочная мебельная ткань. Процесс изготовления начинается с составления чертежа. Для начала необходимо подготовить требуемые материалы и инструменты, а именно:

швейная машинка, нитки, иголки;
ножницы, клей;
измерительные инструменты, мел;
высокоэластичный ППУ марки HR 3535, способный выдерживать нагрузку на матрас до 120 кг;
флок, молнии.

Рассмотрим пошагово мастер-класс на примере раскладного дивана, состоящего из 4 подушек:

Из стандартного листа поролона HR 3535, габариты которого составляют 160х200х4 см (длина, ширина, высота) вырезаем необходимый размер, например, в рассматриваемом случае 160х90х4 — основание, 160х60х4 – второй слой (сиденье), 160х30х4 – второй слой (подставка под спинку), 160х50х4 – спинка. Для формирования подушек для каждого из указанных компонентов понадобится по 6 листов, чтобы получить высоту дивана в 50 см.
Формируем из поролона подушки, при этом склеиваем листы между собой, обшиваем их подкладной тканью. Это позволит им сохранять форму, а также их будет проще устанавливать в чехол.
Из флока шьем чехол. Для этого на ткани делаем разметку, соответствующую габаритам подушек с припуском 1 см, разрезаем ее на прямоугольники и полосы, сшиваем вместе. На стыке полос и одного из прямоугольников устанавливаем молнию.
На завершающем этапе остается собрать все части дивана воедино. О том, как детали будут соединяться, необходимо продумать на этапе планирования. Существует два основных способа крепления элементов. Их можно сшить изнанкой, настрочить двойную полосу поверх соединения.

Мастер-класс по созданию каркасного дивана

Изделие предназначено для стационарной установки. Отличается большим весом от бескаркасных аналогов. Может иметь сложную структуру. Новичкам в столярном деле рекомендуется начинать с простых конструкций, которые часто оказываются наиболее надежными и долговечными. Для выполнения работы понадобятся:

деревянный брус 40х40 мм, доска толщиной 40 мм, ДСП, фанера;
ткань для обшивки, поролон;
шуруповерт, дрель, лобзик;
измерительные инструменты, клей, карандаш;
молоток, ножовка, нож;
крепежные элементы.

Для примера ознакомимся с инструкцией самого простого каркасного прямоугольного дивана:

Каркас будем делать стандартных габаритов: 190 см – длина изделия, 80 см – высота спинки, 30 см – высота сиденья без учета подушек.
Приступаем к нарезке горизонтальных перегородок. Для этого из доски толщиной 4 см вырезаем две рейки длиной 182 см, и еще 6 – длиной 86 см;
Из брусьев 4х4 см нарезаем 4 вертикальные стойки длиной 76 см, 3 – по 95 см, 1 – 182 см.\Всю древесину необходимо обработать морилками, пропитками, лаком, при необходимости покрасить.
После полного высыхания приступаем к сборке каркаса, с помощью шуруповерта и саморезов соединяем все элементы друг с другом.
После того как рама готова, обшиваем сиденье и спинку фанерой, после чего оклеиваем их поролоном.
Оборачиваем конструкцию синтепоном, который поможет скрыть дефекты, сделает изделие более мягким.
На завершающем этапе покрываем заготовку тканью, фиксируя ее при помощи промышленного степлера.
Своими руками изготовить такую конструкцию можно в течение недели.

Существует несколько необычных способов сделать диван из легкодоступных материалов. Таким образом, вы получите предмет мебели по минимальной стоимости.

Параметры

Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:

поролон, который можно купить в специальном магазине;
молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
три молнии по 7 см, используемые на подушках;
материал для обивки, например гобелен;
уголок и сетка из металла.

Каркас

Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.

Спинка

Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.

На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Обивка

Приступайте к мягкой обивке в следующей последовательности:

вырежьте два куска поролона, соответствующих по размерам диванной спинке и толщиной не менее 15 см;
обшейте вырезанные элементы материалом, например, гобеленом, соединив их молнией;
используя декоративную ленту, прикрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из обивочного материала и липучки. Один конец ленты закрепите на каркасе маленькими гвоздиками, а другой на гобеленовом чехле;
сшив три чехла из того же обивочного материала и оснастив их молниями, набейте их остатками поролона. Должно получиться три подушки.

Щитовой

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

двумя отслужившими дверными створками;
скобами из металла;
древесной пенькой;
поролоном;
материалом для обивки.

Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван

Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

брус 30×50 мм;
фанера, толщиной 5 и 15 мм;
саморезы и шурупы по дереву;
гвозди;
синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
ватин;
поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м 3 ;
клей для поролона и столярный клей;
поролоновая крошка;
мебельная ткань;
механизм подъема;
мебельные ножки высотой 5 см.

Что касается инструмента, то для работы потребуется:

ножовка по дереву;
стусло;
шуруповерт;
степлер;
швейная машинка;

Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.

Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.

Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:

Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.

В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.

Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.

Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.

Боковины

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.

Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.

Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.

Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.

Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.

Спинка и сиденье

Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.

Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.

Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.

После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.

На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.

Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.

Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.

Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400×2200 мм, а в сложенном 1000×2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:

доска толщиной 25 мм: 1000×50 (12 шт.);800×50 (2 шт.);800×200 (2 шт.); 1900×200 (2 шт.);
брус: 50×50×200 (4 шт.);40×50×330 (4 шт.);40×60×530 (6 шт.);40×60×1790 (2 шт.);40×60×1890 (2 шт.);
клей, предназначенный для поролона;
скобы для степлера 16 и 10 мм;
саморезы 89Д и 51 Д;
гвозди 70 и 100 мм;
гайки 8 и 8 мм;
мебельные болты: 6×70 (8 шт.);6×40 (4 шт.);8×120 (4 шт.);
флизелин – 4 м;
поролон;
ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
держатели (64 шт.) и деревянные ламели (32 шт.);
ножки 4 шт.
1 комплект механизма для дивана книжки.

Приготовьте также следующий набор инструментария:

степлер;
рожковые ключи;
набор сверл;
дрель;
шуруповерт;
молоток;
рулетка;
карандаш;
угольник;
ножовка.

При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.

Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:

4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890×650 мм из бруса 40×60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.

На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:

Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия Ø8,5 мм и в них вставляете болты 8×120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только Ø10 мм.

Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

После этого каркас необходимо обшить. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обшить тканью и обработать поролоном подлокотники.

Диван-трансформер - его виды

Существует несколько типов диванов-трансформеров:

Книжка. Эта модель одна из самых простых. Разложив диван образовывается дополнительное спальное место. А для удобств в спинку устанавливаются пружины.
Еврокнижка. При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладывается, а на образовавшееся свободное место укладываются подушки.
Выкатной. Нижняя часть подвижная. Вследствие этого вытягивается полноценное спальное место. Эта модель имеет главный недостаток – быстрый износ механизмов.
Диван-дельфин. Этот тип конструкции чаще всего изготавливается угловым. При его раздвижении получается два спальных места. А дополнительное спальное место поднимается из-под неподвижной части.
Диван-аккордеон. Эта модель достаточно компактная, состоящая из 3 частей, которые раскладываются и складываются.

Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке

Видео: изготовление дивана Честер

Если вы все же решите купить диван или сделать его на заказ, то обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти недорогие варианты различных форм: как прямые, так и угловые.

Фото

Схемы

На схемах изображены различные варианты изготовления дивана:

Если идея создания своими руками полки для книг, кухонного табурета или лавочки для дачи приходит в голову каждому второму домашнему мастеру, то замахнуться на диван решится далеко не каждый из них. И напрасно. Простые конструкции такой мебели вполне доступны для самостоятельного изготовления. Причем для этого не требуется никаких особых умений и специального инструмента. Только время, желание и терпение. Даже уметь шить, чтобы изготовить чехлы, не обязательно. Конечно, все зависит от выбранной модели.

Некоторые, напротив, требуют именно портновских навыков и не предполагают использования строительных инструментов. Одним словом, сделать диван в квартиру, дачный дом или беседку сможет любой человек. Особенно если у него перед глазами будет подробная инструкция.

Не верите? Тогда внимательно прочтите эту статью и обязательно посмотрите видео.

Необычные диваны своими руками

Людям креативным, смелым, предпочитающим нестандартные решения, прежде чем брать в руки молоток или лобзик, стоит внимательно оглядеться по сторонам. Возможно, их свободная фантазия подскажет, как можно использовать самые разные вещи и предметы в качестве основы для дизайнерского дивана.

Приведем несколько примеров.

Диваны-трансформеры без каркаса

Несколько толстых кусков поролона квадратной или прямоугольной формы можно превратить в уютную мягкую мебель. Для этого на них нужно сшить чехлы из подходящей ткани с замками-молниями для удобства стирки. Одна часть из получившихся мягких модулей станет сиденьями, вторая – спинками.

Если по бокам таких модулей пришить полоски двухсторонней липучки, из них можно будет собирать диванчики разной конфигурации – прямые, угловые, П-образные. Или раскладывать для создания просторного спального места.

Цены на различные виды угловых модульных диванов

Угловой модульный диван

Нужен диван повыше – укладываем модули друг на друга. Хочется уединиться в кресле – отдираем от дивана один модуль и уносим в тихий угол. В общем, вариантов масса. Единственный недостаток заключается в том, что опереться на спинку такого дивана можно будет, только если он стоит у стены.

Диван из строительных поддонов

Не всем удобно пользоваться слишком низкой бескаркасной мебелью. Описанный выше вариант можно усовершенствовать, используя для создания основания дивана обычные паллеты – деревянные строительные поддоны для транспортировки кирпича и прочих материалов.

И здесь снова понадобится немного фантазии, чтобы придумать удобную конструкцию из имеющихся деталей. Поддоны можно разобрать на отдельные доски и использовать их, но это не обязательно. Достаточно собрать из них каркас дивана со спинкой и подлокотниками, скрепить все элементы вместе гвоздями или саморезами, а затем вырезать из поролона детали в соответствии с получившимися габаритами. Как и в предыдущем случае, их обтягивают тканью. А крепят на месте либо той же липучкой, либо резинками.

Мини-диванчик из стульев

Несколько стульев, скрепленных вместе – это готовый каркас для небольшого диванчика, который можно поставить на кухне или на террасе. Конечно, он нуждается в доработке и декорировании, и тут тоже можно дать волю воображению.

Диван из чугунной ванны

Если вы решили заменить старую металлическую ванну современной акриловой, не спешите её выбрасывать. Из старой ванны тоже может получиться диван, причем очень необычный, который удивит всех ваших гостей.

Конечно, эта идея подходит не всем, причем по разным причинам.

Во-первых, работа предстоит долгая, пыльная и довольно сложная.
Во-вторых, мебель при небольших габаритах получится очень тяжелой, если ванна чугунная, и непривычно холодной.
И в-третьих, такой диван впишется далеко не во всякий интерьер.

Диван из фильма «Завтрак у Тиффани»

Если же ничто из перечисленного вас не пугает, приступим.

После демонтажа ванны на одной из стенок намечаем плавный контур передней части дивана.
Вырезаем лишнюю часть болгаркой.

Цены на угловые шлифмашинки (болгарки)

Угловые шлифмашинки (болгарки)
Заменив режущий круг на шлифовальный, с помощью той же болгарки сглаживаем и выравниваем срез.
Снимаем ножки и тщательно чистим и их, и саму ванну, при необходимости используя химические средства или шлифовальный инструмент. Необходимо добиться ровной и относительно гладкой поверхности.
Шлифовка изнутри. Шпаклевание неровных краев
Затем шпаклюем грубые дефекты и покрываем ванну грунтовкой.
Окрашиваем её в желаемый цвет, нанося несколько слоев краски с просушкой и шлифовкой каждого слоя.
Устанавливаем ванну на отреставрированные и окрашенные ножки.
Изготавливаем матрас из одетого в чехол поролона, шьем небольшие подушечки под спину – и диван готов.

Видео — Делаем диван из ванны

Как собрать традиционный раскладной диван

В наших небольших квартирах диван часто выполняет функцию спального места если не для хозяев, то для оставшихся ночевать гостей. Поэтому он должен раскладываться при необходимости и снова складываться для удобства и экономии места.

Такая мебель не столь проста в исполнении и требует установки специальных механизмов, но и её по силам сделать в домашних условиях.

Выбор материала

Диван, если рассматривать его по частям, состоит из каркаса, наполнителя, обивки и раскладного механизма. Разберемся, какой материал можно использовать для каждой части.

Таблица. Варианты используемых материалов

Материал	Описание
	Как правило, они идут на изготовление рамы, опорных стоек, ножек, подлокотников и других декоративных элементов. Бывают и полностью деревянные каркасы, особенно если речь идет о жестких диванчиках в виде скамьи со спинкой для улицы или беседки. В мягкой мебели, в которой основа практически не видна под обивкой, их использование нецелесообразно как с финансовой точки зрения, так и с практической из-за большого веса.
	Недорогой, прочный и очень удобный в работе материал, обладающий небольшим весом. Ею облицовывают рамы каркаса, делают выдвижные ящики. Высококачественная фанера хорошей толщины может использоваться и как лицевой материал.
	Основное достоинство – низкая цена. Недостатки – неустойчивость к влаге, невысокая прочность, большой вес. Диваны с таким каркасом получаются очень тяжелыми. Если из ДСП изготавливают видимые детали конструкции, используют ламинированные плиты – ЛДСП.
	Внешне этот материал похож на ДСП, но превосходит его по многим параметрам. Он прочнее, не боится высокой влажности, не выделяет вредных веществ, легко обрабатывается, но и стоит дороже. В зависимости от внешней отделки, может имитировать разные породы дерева и другие природные и искусственные материалы.

Мягкость и упругость дивану придает наполнитель, расположенный между каркасом и внешней обивкой. Обычно используют поролон, синтепон, ватин, а также специальные пружины.

Требования к обивочному материалу просты: он должен быть прочным и износостойким. В остальном никаких ограничений, можно выбрать флок, гобелен, искусственную или натуральную кожу и т.д.

Из креплений могут потребоваться шурупы, мебельные винты, мелкие гвоздики или скобы. А также специальная фурнитура.

Цены на различные виды обивочной ткани

Выбор конструкции

При самостоятельном изготовлении дивана для дома и отсутствии опыта такой работы лучше не браться за сложные конструкции, а выбрать что-нибудь попроще. Например, диван-раскладушку или еврокнижку.

Подготовка материалов и инструментов

Чтобы закупить нужное количество материалов и определиться с их видом, нужен чертеж будущего дивана с размерами. В нашем случае используются:

сосновые бруски сечением 40х40 мм;
листы ДВП;
листы фанеры;
панели ДСП;
доски;
плотный и толстый мебельный поролон;
обивочная ткань;
саморезы;
мебельные ножки или колесики;
клей для наклеивания поролона на каркас.

Для работы необходим следующий инструмент:

лобзик для распила заготовок;
рубанок;
шуруповерт;
степлер со скобами;
нож и ножницы;
рулетка и карандаш.

Цены на популярные модели электролобзиков

Электролобзик

Обратите внимание. Швейная машинка для пошива чехла – инструмент желательный, но не обязательный. Обтянуть диван тканью можно и без неё. Что актуально для не умеющих шить.

Сборка ящика

Начнем с ящика, стенки которого сделаем из ЛДСП. Потребуется 4 панели – две коротких (около 60 см) для боковин и две длинных (150-160 см) для передней и задней стенки. Ширина подбирается в зависимости от желаемой глубины ящика. Оптимально 15-25 см.

Шаг 1. Сначала саморезами прикручиваем к боковинам ножки и направляющую из бруса.

Шаг 2. Затем собираем каркас ящика, установив все детали на ровной поверхности и прикручивая задник и фасад к ножкам. В середине каркаса нужно закрепить распорный брус.

Шаг 3. Перевернув ящик дном вниз, крепим под центральную распорку короткий брусок, к которому впоследствии прикрутим одну из петель.Небольшими саморезами пришиваем к ящику фанерное дно, предварительно вырезав углы фанеры под ножки. Обязательно проверяем равность диагоналей.

Сборка рам для сиденья и спинки

Они будут собираться из бруса. Алгоритм сборки одинаков для каждого элемента.

Шаг 1. Скручиваем саморезами прямоугольник по размеру сиденья. Чтобы рама получилась прочной, две крайние поперечины усиливаем по краям небольшими отрезками брусков.

Шаг 2. Проверяем диагонали и прикручиваем к раме фанеру.

Шаг 3. Через равные промежутки устанавливаем в раму дополнительные поперечины. Две из промежуточных поперечин спинки должны совпадать по уровню с положением ножек ящика, так как к ним будут крепиться крайние петли.

Шаг 4. Каркас сиденья готов, а вот на каркас спинки с задней стороны нужно пришить вырезанный по размеру лист ДВП.

Слева — каркас спинки, справа — каркас сиденья

Видео — Сборка ящика

Видео — Сборка рам

Изготовление ножек

Прежде чем дорабатывать сиденье дивана, нужно сделать для него две ножки (этот этап можно пропустить, если вы приобрели фурнитуру в магазине). Для этого рубанком стачиваем углы бруска и окрашиваем скругленную часть темной морилкой под цвет обивки.

Среднюю квадратную часть ножки оборачиваем синтепоном и обивочной тканью, которые закрепляют степлером. Верхнюю часть оставляем открытой для креплений, а на опорную часть ножки набиваем кусочек войлока.

Ткань вывернули, крепление по верхнему краю, а затем фиксация скобами краев полотна

Сборка и обшивка каркаса фанерой

Шаг 1. Из фанеры или ДСП вырезаем царгу длиной, равной длине сиденья и шириной не менее 150 мм. Прикладываем её к каркасу сиденья и делаем метки с обеих сторон от каждого бруска.

Шаг 2. По разметке вырезаем пазы глубиной 40 мм (толщина бруска), устанавливаем царгу перпендикулярно основанию и притягиваем к длинному бруску каркаса саморезами.

Шаг 3. Заподлицо с царгой устанавливаем на раму сделанные ранее ножки, закрепляем их саморезами и усиливаем крепление сквозным болтом.

Шаг 4. Из остатков фанеры выпиливаем фигурные боковины для сиденья и прикручиваем их к боковинам рамы, закрывая торец царги и основание ножки.

Видео — Сборка сиденья

Каркас готов, пришло время заняться обивочными работами. И начнем снова с ящика, его передней и боковых панелей. Заднюю отделывать не нужно, её будет не видно. Использовать поролон тоже не обязательно, достаточно вырезать из ткани полосу шириной чуть больше глубины ящика, чтобы хватило на подгиб, и мебельным степлером пристрелить её к стенкам.

Цены на модельный ряд пневмостеплеров

Пневмостеплеры

Видео — Обивка ящика

Изготовление мягкой спинки и сиденья из поролона

В нашем случае его толщина 40 мм, начинка будет состоять из двух слоев.

Совет. Плотность поролона должна быть не менее 30 кг/м3 . Материал меньшей плотности слишком рыхлый и мягкий, спать на таком матрасе будет некомфортно.

Шаг 1. Вырезая поролон, делайте припуски в 2 см со всех сторон, кроме одной длинной.

Поролон с разметкой под нитки

Виде — Как резать поролон

Видео — Поролон на сиденье

Видео — Обивка сиденья

Шаг 2. И наклеивайте его на основание так же – со свесами. Сначала приклейте один лист поролона к фанере спинки или сиденья, затем поверх него – второй.

Шаг 3. После чего нарежьте из остатков полоски, чтобы облицевать торцы и боковины и приклейте их.

Крепление следующего слоя поролона

Осталось сшить и надеть на диван чехол, закрепив его снизу и сзади мебельными скобами с помощью степлера. Если такой возможности нет, вполне можно обойтись одним степлером, натягивая ткань, закладывая её в складки по углам и пристреливая как можно чаще.

Видео — Обивка спинки

Сборка дивана завершается прикручиванием трех петель к задней панели ящика, одна из которых будет крепиться посередине под центральным стягивающим бруском ящика, а две крайние к его ножкам.

Видео — Сборка дивана

Вторую полочку петель прикручивают к нижней части спинки. Для этого диван сначала устанавливается в разложенное положение, и делают разметку, определяя их положение на задней плоскости спинки.

Нельзя сказать, что создание дивана своими руками – задача простая. Но она вполне решаемая, и вы сами смогли в этом убедиться. Плюсы такого решения – значительная экономия средств и возможность получить мягкую мебель, идеально вписывающуюся в интерьер дома по дизайну и размеру. И, конечно, обоснованное чувство гордости собой и своими способностями.

Читайте на нашем сайте о том, . такая мебель будет отвечать в полной мере всем необходимым требованиям, а также идеально подойдет к комнате ребенка по размерам и дизайну. А самое главное – сделать предметы интерьера можно из тех материалов, которые отвечают всем пожеланиям и в первую очередь – уровню экологичности и безопасности.

Любая вещь со временем приходит в негодность и мягкая мебель не исключение. Но в случае с мебелью есть возможность восстановить ее первоначальный вид и свойства. В этой статье будет обсуждаться самостоятельная перетяжка дивана. Как, что и в каком порядке надо делать, какие материалы использовать.

Повреждения и виды ремонта

Повреждения дивана или другой мягкой мебели могут быть разной «степени тяжести». В зависимости от имеющихся увечий, требуется различный комплекс работ. Вот что может быть с вашей мебелью:

Так что перетяжка дивана может включать разные работы. От просто замены обивки, до полного обновления, включая часть каркаса. Самая хлопотная часть — с пружинными блоками. Это длительная и кропотливая работа. Если вам не принципиальна «историческая точность» вашей мебели, вышедший из строя пружинный блок проще заменить поролоном или (лучше, но дороже) мебельным силиконом. Если все сделать правильно, диван станет еще удобнее: неправильно перетянутые пружины доставляют массу неудобств.

Виды «мягкой части»

В общих чертах поговорим о том, из чего может быть сделано сиденье и спинка дивана. Есть варианты:

Без пружин:
- Поролон (пенополиуретан, еще встречается название ППУ) высокой плотности (еще называют мебельный).
- Вспененный латекс. По качеству и удобству лучше чем поролон, но и значительно дороже.
С пружинами:
- с классическими пружинами, связанными в один блок;
- пружины-змейки, которые поддерживают поролоновую/латексную начинку.

Это наиболее часто встречающиеся типы диванных сидений. В более дорогих моделях пружинный блок может дополняться слоем ППУ или латекса, что делает сиденье более упругим и удобным одновременно. При перетяжке тогда смотрят по состоянию обоих частей, заменяют или оставляют — в зависимости от желания и возможностей.

Но это не все слои. Кроме пружин, ППУ/латекса еще прокладывают синтепон или термовойлок (или обычный войлок). Это если диван более-менее современный и не слишком дорогой. В экспонатах постарше может быть рогожа или мешковина, ватин (или что-то очень похожее), конский волос, сушеные водоросли и другие почти экзотические сейчас материалы для набивки дивана. При ремонте дивана их надо будет заменить на такие же (если будет желание искать) или аналогичные по толщине и свойствам. Итак, чтобы понять, как должна быть сделана перетяжка дивана, сначала разберитесь что у него внутри.

Разбираем диван и оцениваем масштаб работ

Перетяжка дивана начинается с его разборки. В процессе вы сможете оценить масштаб повреждений и решите что именно вам надо будет сделать. Для этой части работы вам понадобится:

отвертка большая, чтобы открутить видимые болты (если есть);
небольшая плоская отвертка, плоскогубцы или скобосниматель — для того чтобы убрать скобы, которыми крепится обивка.

Главное — снять старую обивку. Потом станет все ясно

Собственно, все. Сначала убираем отдельные подушки, если они есть, снимаем боковины. Тут подсказать сложно — конструкций много. Внимательно осмотрите, точно что-то найдете. При наличии выдвижных частей, можно попробовать начать с них.

Отделяем обивку

Следующий шаг — отделяем ткань от каркаса. Она прикреплена скобами к деревянным брускам каркаса. Скобы поддеваем плоской отверткой, вытаскиваем. Некоторые могут сидеть очень плотно, вытащить их проще захватив за приподнятую спинку плоскогубцами или пассатижами.

Ткань снимаем аккуратно, стараясь не особо повреждать. Ее потом используем как образец для новой обивки дивана. Под обивочной тканью есть несколько слоев. Может быть войлок, синтепон, какая-то ткань. Если ремонт дивана затевался только ради замены обивки, смотрите по состоянию этих материалов. Если есть признаки износа, лучше заменить. Ведь обидно будет если через несколько месяцев снова потребуется перетяжка дивана, но уже из-за того, что сносились слои подкладки.

После того как ткань снята, как раз самое время оценить, какие именно части придется вам менять. С обивкой и подкладкой под нее все понятно. Пирог желательно сохранить в том же составе. Если использованы были старые материалы, которых нет сейчас в продаже или они слишком дороги, заменить современными аналогами. Главное для раскладных диванов — выйти на ту же высоту сиденья и спинки, которые были раньше, так как раскладные механизмы рассчитаны на определенные параметры «подушек». Чтобы не ошибиться с толщиной материалов, находите неизношенные (или наименее изношенные) участки и замеряете толщину.

Оцениваем повреждения

Этот этап нужен, если сиденье дивана неровное, есть горбы и впадины, торчащие пружины (и снизу тоже). В сидушках, которые состоят только из поролона все просто: они обычно идут под замену. Их можно сделать из поролона высокой плотности, сложив несколько слоев, можно заказать готовый поролон в магазине торгующем мебельными запчастями. Разумно заказать по точным размерам (измеряете после того как сняли ткань и все слои) латексный матрац.

Если в диване есть пружины, сняв все покрывающие слои, добираемся до них. Если лопнувших пружин нет, рама и ее соединения крепкие, без люфтов и трещин, подложка под пружины в нормальном состоянии, на этом можно остановиться. Меняем настилающие слои, шьем новый чехол, натягиваем и крепим. На этом перетяжка дивана окончена.

Один из распространенных дефектов пружинных блоков — сломанная пружина Есть и такие диваны — с пружинными змейками, которые крепятся к каркасу и придают упругость стоящему сверху поролоновому матрасу

Если есть хоть одно повреждение из перечисленных выше, пружинный блок придется отделить. Он крепится к раме каркаса при помощи U-образных скоб или гвоздей. Вот теперь вы полностью разобрали свой диван на составляющие. Дальше — замена и ремонт поврежденных частей, а потом обратная сборка.

Классический пирог дивана с пружинным блоком и возможные проблемы

Чтобы понимать, как отремонтировать диван в домашних условиях, надо знать какие слои материалов и в какой последовательности необходимы. Например, в диванном сидении с пружинным блоком последовательность будет такой (снизу вверх):

Каркас из фанеры или деревянных брусков . Фанерный каркас более надежен, но его дольше и сложнее делать. Поэтому обычно используют бруски из сосны. Их соединяют по принципу шип-паз, проклеивая соединение столярным клеем. При желании соединения можно усилить шкантами или уголками (алюминиевыми).
Основание под пружинный блок . Тут могут быть варианты: ламели (планки упругого материала), ДВП, фанера. Самый бюджетный вариант — ДВП, самый дорогой — ламели. Ламели крепятся на специальные упоры (латодержатели). При использовании пластиковых упоров, есть вероятность их поломки. При этом некачественные ламели могут прогнуться (в нормальном состоянии они выгнуты немного вверх) или сломаться — для снижения стоимости их зачастую располагают через большой промежуток. Все это приводят к тому, что сиденье дивана продавливается. Вместо деревянных ламелей еще могут стоять пружины-змейки. Они также имеют достаточную эластичность, но стоят меньше. Проблемы с ними такие же.
Сам пружинный блок . Блок может быть с независимыми или зависимыми пружинами. Первый дешевле, второй хорошо поддерживает тело. Такие матрасы называют еще ортопедическими.
Войлок или плотная ткань (подойдет тик, другая подобная плотная ткань). Этот слой нужен для того, чтобы пружины не продавливали находящийся выше поролон.
Если ткань тонкая, то порвется, потом начнет крошится поролон. Но не это самое печальное — ламели выгнулись в обратном направлении. В нормальном состоянии они должны быть выгнуты вверх
Пенополиуретан (ППУ, поролон — все названия одного материала). Используется специальный плотный поролон. Если будете выбирать, кроме плотности смотрите на такой показатель, как коэффициент долговечности - чем выше цифра, тем лучше (и дороже). Этот показатель отображает насколько долго поролон после снятия нагрузки будет восстанавливать первоначальную форму. Толщина его берется по первоначальному, заводскому пирогу. Делать толще без ограничений можно только на мягкой мебели которая не раскладывается (банкетка, софа, кресло).
Синтепон . Нужен для того, чтобы ткань не «стирала» ППУ. Его обычно приклеивают на слой поролона — чтобы при эксплуатации не собирался в складки. Клей берут в баллончике.
Обивочная ткань . Лучшие — гобелен, шенилл. Они не сыпятся, шить из них просто. Флок и жаккард — неплохие ткани но часть «ползет» на швах. Поэтому, когда шьете, швы необходимо укреплять. Кстати, сшивать обивку для дивана лучше специальными нитками марки Tytan. Обычные, даже толстые, быстро порвутся.

Это все слои и их особенности. Добавлять что-то можно (например, двойной слой синтепона), убирать — крайне нежелательно.

Устройство дивана на пружинах «змейка» и варианты его восстановления

Пружины «змейка» в дорогих моделях используются как дополнительное средство для повышения упругости. В бюджетных моделях на эту основу может укладываться поролоновый блок. Они крепятся к деревянной или металлической раме поперек сидения - каждая пружина отдельно. Шаг установки зависит от планируемой нагрузки. Если ваш диван стал провисать, либо пружины потеряли эластичность, либо сломались - лечится заменой.

Чтобы увеличить эластичность и продлить срок эксплуатации, при перетяжке дивана количество «змеек» можно увеличить. Еще один вариант — поперечное укрепление жесткими корсажными лентами (которые используют для лямок на сумках, рюкзаках).

Лента прибивается с одной стороны к каркасу. Профессиональные мебельщики ее потом натягивают при помощи специального инструмента, но заменить его можно обычным бруском, обернутым вокруг по середине наждачной бумагой с крупным зерном. На этот брус наматываете пару витков ленты, двумя руками тянете (следите, чтобы рама не гнулась), ленту фиксируете скобами или гвоздями, отпускаете и обрезаете излишек. Этот же способ подходит и для повышения срока службы матраса на ламелях.

Пример ремонта дивана с пошаговыми фото

Старый диван стал совсем неудобным, начал проваливаться местами и скрипеть. Покупать новый нет возможности, решено перетянуть и поменять обивку. Как обычно, перетяжка дивана начинается с разборки. Первыми сняли ножки. Перила крепились на двух больших болтах, их открутили и без проблем сняли. Дальше разобрать тоже несложно — по очереди откручиваем появляющиеся болты.

Когда отделили все составляющие, сняли старую обивку. Скобы снимались легко — каркас из соснового бруса. Сам пружинный блок оказался без дефектов, а вот в раме трещина, один из брусьев каркаса повело, ДВП просело, хоть и обошлось без трещин.

Ремонт каркаса

Так как каркас несет основную нагрузку, поврежденные элементы лучше заменить. Их тщательно замеряем, схематически рисуем, проставляем размеры в миллиметрах. С чертежом отправляемся в столярный цех. Обратите особое внимание: древесина должна быть сухой, желательно камерной сушки. Если умеете сами работать с древесиной, можно сделать своими руками.

Соединять каркас решено, как и было, на шип/паз, промазав столярным клеем. Но чтобы не разбалтывалось, соединение усилили металлическими шкантами.

Сначала соединения проклеиваются, зажимаются в тиски. Под шкант засверливается отверстие небольшого диаметра, заколачивается шкант. Рама стоит в тисках до высыхания клея.

В качестве основы под пружинный блок использовать будем фанеру толщиной 4 мм. Листы идут стандартные, чуть больше 1,5 метров, а длина дивана — почти два. Получается два куска. Стык кусков сделать лучше на перемычке, так надежнее. Вырезаем прямоугольники нужного размера, промазываем раму столярным клеем, укладываем фанеру, прибиваем небольшими гвоздями. Длина гвоздей — чтобы не торчали снаружи каркаса. Место стыка дополнительно подпираем планкой (50*20 мм).

Обновленная софа будет служить на даче, поэтому стараемся бюджет сделать минимальным, используем вместо подложки под пружины старое одеяло. Его хорошо натягиваем, крепим скобами при помощи ручного .

Основа под пружины — старенькое флисовое одеяло

Если есть возможность, сюда желательно положить термовойлок. Он более надежный и не такой уж дорогой. Его выкраивают по размерам, расправляют и прибивают по периметру. Можно использовать скобы или гвоздики с большими шляпками.

Ремонтируем и крепим пружинный блок

Для крепления пружинного блока можно использовать мощные U-образные скобы, и лучше, если ножки у них будут заточенными. Но степлер с такими не работает, поэтому из стальной проволоки диаметром 1,5 мм нарезали скоб, забиваем молотком.

Кроме крепления за раму, пружины еще фиксируются капроновыми перетяжками. Был взят шпагат, сложен в два слоя, закреплен все теми же скобами из проволоки. Перетяжку натягиваем так, чтобы она не придавливала пружины, но натяжение должно быть достаточным, чтобы блок «не ездил».

Поверх пружин следует положить какой-то плотный материал, обычно это войлок. В данном случае использовано старое напольное покрытие. Что-то типа войлока. Оно достаточно плотное и прочное. Складываем в два слоя, вырезаем по размерам. Этот слой надо прикрепить к пружинному блоку. Покрытие плотное, иголкой его не проткнешь, даже цыганской. Подойдет шило большого диаметра, но его нет. Протыкаем покрытие гвоздем, который проталкиваем ручкой отвертки. В проделанные отверстия продеваем толстую нить. Шаг стежков — около 3,5 см. Для ускорения процесса используем сразу несколько гвоздей.

Дальше «по плану» должен идти поролон, поверх которого кладут синтепон. В данном проекте его заменили двумя слоями плотно-упругого материала, который давно хранился на чердаке. Вместо синтепона использовано другое старое одеяло. Чтобы одеяло не ездило, его прихватили по периметру нитками (в обычной технологии синтепон приклеивают к ППУ или латексу при помощи клея из баллончика).

Чехол и обтяжка

Обшить этот диван оказалось несложно: форма простая, без украшений. Старый чехол распороли, по нему сделали выкройку из новой, не очень дорогой обивочной ткани. В месте, которое приходится на угол диванной подушки/сидушки с изнанки пришили плотную ленту — чтобы ткань не протерлась. Ткань недорогая, поэтому края пришлось подвернуть — чтобы не сыпались. Часто их оставляют необработанными.

Готовый чехол разложили на полу, в него уложили отреставрированную часть дивана. На этом этапе важно, чтобы ткань была натянута равномерно и не морщилась. Начали прибивать чехол от середины, двигаясь к краям. Использованы скобы с толстыми спинками — чтобы не повредить ткань.

Аналогичным образом восстановили спинку дивана, обтянули подлокотники, потом все части прикрутили к раскладному механизму. Толщина подушек совпала, так что проблем не было.

Перетяжка дивана окончена. Результат проверен 🙂

По результатам испытаний: сиденье получилось жестковатым, но для уставшей спины — самое оно. Для дома, конечно, лучше ставить поролон, а для любителей комфорта — латекс.