Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения .

Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе , как правило из бетона или кирпича.

Основное назначение цоколя — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает от земли посредством капиллярного подсоса.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.


Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов . А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Внимание!

Не забудьте выполнить отсечную гидроизоляцию с помощью любого рулонного материала на битумной основе. При использовании менее прочного рубероида рекомендую уложить его в 2 слоя.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы . Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка .

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.

Пошаговая технология кладки

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента . Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции . Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента . Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

После расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Внимание!

Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны. Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей.

Установите угловые блоки на раствор , сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.
После монтажа угловых блоков натягивается шнурка и ряд заполняется газоблоками. Посредством шнура удаётся облегчить выполнение строго горизонтальной кладки.

Внимание!

При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура.

Растворы для монтажа строительных газоблоков нужно наносить на поверхность основания с помощью мастерка. Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеящие составы. Боковые поверхности в обоих случаях обмазываются клеящими составами.

Для подгонки блоков используется резиновая киянка. Размеры элементов, при необходимости, корректируются с помощью . Здесь понадобится или специальный электроинструмент. При этом затирка реза выполняется при помощи тёрки или рубанка по газобетону.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Полезное видео

В этом коротком сюжете показаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при укладке первого ряда.

Комментариев:

Кладка блоков выполняется при сооружении стен и перегородок внутри в строительстве зданий. Далее будут рассмотрены особенности данного процесса с точки зрения домашнего мастера, который решил заняться кладкой блоков своими руками.

Начинают возводить блоки на выровненное горизонтально основание и на набравший требуемую прочность фундамент.

При заготовке блоков ориентируются на их виды:

1. Блоки, которые можно класть на раствор. Неблизкими к идеальным могут быть геометрия и размеры таких бетонных изделий. Так как раствор для кладки рекомендуют укладывать толщиной в 1,5, он способен замаскировать все образующиеся неровности. Однако теплосбережение такого типа кладки оставляет желать лучшего. Поэтому снаружи проводят его утепление минватой либо полистирольными плитами.
2. Устройство кладки блоков на клей. Эти изделия отличаются геометрической точностью. Толщина клея на шве равняется 2-3 мм, благодаря чему стены из подобного рода блоков теплее и не предусматривают обязательных работ по теплоизоляции.

Несмотря на то что блоки с раствором стоят меньше, использование их целесообразно лишь для стен комбинированного типа и в постройках хозяйственного назначения. Для дома лучше все-таки сооружать стены клеевым способом.

Работы по подготовке к процедуре кладки блоков сведены к заготовке и доставке материалов, их разгрузке на объекте, обустраиванию горизонтального слоя гидроизоляции. После необходимой подготовки начинают возводить блочные стены.

Как самостоятельно класть на клей ячеистобетонные блоки?

Что заготавливают для процесса:

• бетономешалка или любая емкость для затора смеси;
• электрическая дрель с насадкой-миксером или электросмеситель;
• гидроуровень или нивелир;
• мастерок;
• уровень для строителя;
• киянка из резины;
• отвес для строителя;
• пила с припойками из победита на зубах;
• уголок, направляющий пилу;
• щетка с жесткой щетиной;
• шпатель-гребенка либо совок специальный с зазубренным краем;
• материалы: состав клея, цемент с песком и вода;
• посуда для затворов.

Вернуться к оглавлению

Кладка первого ряда блоков

Качественность кладки блоков вкупе с точностью в первом ряду определяют весь процесс постройки стен в будущем. Когда с самого начала все делается правильно, все стены сложатся, как в конструкторе. Для придания горизонтальной плоскости нужной ровности первый ряд выполняют на раствор для кладки из песка и цемента. Шов с толщиной порядка 2 см позволяет делать невидимыми неровности и перепады основания. Соотношение частей применяют классическое: 1 к 3. В целях повышения вязкости используют пластификатор или жидкое мыло.

Кладку начинают вести с укладывания элементов на углу. Их монтируют так, чтобы каждый отдельный угол постройки извне был расположен точно на своем месте. Этого добиваются посредством осуществления разметки. Направленность укладки — в одну сторону. При выкладывании следующего ряда ориентацию укладки меняют на противоположно направленную.

Контролируют перекладывание элементами стыков-швов предшествующего ряда.

Раствор накидывают на место угла, ставят изделие и простукивают по нему резиновой киянкой, подправляя его постановку по горизонтальному уровню и разметке. После завершения установки угловых элементов переходят к укладыванию стен промеж углов.

Обратите внимание: важно сразу выполнить проверку диагоналей между углами, поскольку исправить ошибку в будущем будет практически невозможно. Аналогично проверяют каждый выложенный блочный ряд посредством отвеса. При этом пользуются и современными приборами, и более испытанными средствами (например, когда ориентиром является земное притяжение).

Все изделия перед заделкой в стену обеспыливают и очищают от загрязнений щеткой, смоченной в воде. Многие мастера отмечают, что обработанная водой блочная поверхность (в особенности в жару) эффективнее впитывает в себя клеевой состав, что благоприятно сказывается на прочностных характеристиках кладки.

Когда заполняют межугловое расстояние, нередко используют цветную утолщенную леску. Ее натягивают меж верхних граней блоков извне, чтобы получить четкую линию верхней грани стены снаружи.

Торцы каждого изделия промазывают клеем посредством особого совка с зубчиками на краю или шпателя-гребенки.

Равномерным слоем набрасывают раствор на основу. На него устанавливают блочное изделие, одну грань которого киянкой подравнивают в соответствии с протянутой леской. Посредством уровня строительного контролируют горизонталь по всей его плоскости. Блок по краям между углами запиливают в размер, учитывая толщину слоев клея с торцов. Ровному запиливанию блоков способствует особого рода пила с победитовыми припоями и инструмент для изготовления ровного прямого угла. В такой последовательности кладут изделие за изделием в первом ряду.

После выкладывания ряда производят контроль за выступающими неровностями в местах стыковки. Обнаружив таковые, их устраняют специальной теркой. Это позволит не допустить волнистости в следующем ряду. Выровненную поверхность зачищают увлажненной щеткой.

Вернуться к оглавлению

Второй и последующий ряды блочной стены

Кладку ведут строго на клее, состав которого изготавливают посредством смесителя или электродрели с наконечником типа миксер. Перед замешиванием обязательно знакомятся с инструкцией на упаковке.

Клей распределяют на всю ширину на торец бокового и верхнюю грань уже уложенных блоков внизу. Качественная укладка предполагает заделку толщины шва не больше 3 мм. Тогда расходование клея будет таким: мешок в 25 кг на 1 куб.м изделий.

Вернуться к оглавлению

Как устанавливаются стеновые перемычки?

Установка перемычек предполагает выбор одного из нескольких способов:

• монтаж заводского изготовления перемычек с армированием из ячеистого бетона;
• монтаж перемычек из железобетона с завода;
• производство перемычек посредством U-образного ячеистого материала;
• производство перемычек-монолитов посредством опалубки.

Монтируя армированные ячеистобетонные перемычки с завода, уделяют повышенное внимание правильности их расположения. Недопустимо резать перемычки по длине. С каждой стороны глубина опирания перемычки равняется 25 см. В соответствии с толщиной стен применяют одну или две совмещенные проемные перемычки. На каждой стоит надпись с указанием допустимой нагрузки и способа помещения в нее арматуры. Ячеистобетонные перемычки с армированием — оптимальный вариант по показателям теплоизоляции.

Простота их установки кроется в том, что они обладают схожестью с блоками по размерам и кладка ведется посредством клея.

Однако еще бывают перемычки арочные. Их устанавливают так же, как и стандартные. А использование их избавляет от необходимости монтажа сложной опалубки и ожидания затвердевания бетонного материала. Поэтому их применение экономично и по времени, и по финансам.

Изготовление перемычек посредством U-образных ячеистых изделий требует сооружения в проемах деревянных подмостей с усиливающими подпорками. На такие подмости кладут U-образные изделия для несъемной опалубки.

В целях повышения теплосберегающих свойств такой перемычки U-образные изделия кладут самой широкой гранью наружу.

Перекрываемый пролет посредством U-образных материалов должен составлять максимум 2,5 м. Длина опор в случае использования U-образных изделий должна быть не меньше 0,2 м при удлиненности пролета в 1,5 м и не меньше 0,25 м, если пролеты длиннее.

Арматурный каркас кладут в блочный лоток по всей его длине и делают заливку бетоном.

Смесь для кладки хорошо утрамбовывают до полнейшего выведения воздушных пузырьков из нее.

Убирают поставленные для блоков подмости с подпорками при наборе бетоном необходимой прочности. Должно пройти примерно 28 дней.

Постановка ж/б перемычек с завода или производимых на объекте стройки посредством съемной опалубки осуществляется внутри помещений, где высоких качеств по теплоизоляции от стены не требуется. Условия постановки являются аналогичными монтажу армированных ячеистобетонных перемычек (U-образные изделия). За небольшой разницей: готовые перемычки кладут на песчано-цементную смесь для кладки. Заливая ж/б перемычку, монтируют съемную опалубку.

Нередко в ходе возведения стен возникают некоторые затруднения. В данном материале мы постараемся описать способы решения наиболее часто встречающихся сложных ситуаций.

Кроме того, здесь вы узнаете о приемах, позволяющих выполнять строительные работы более рационально.

Кладка нижних рядов

Выполняя нижние ряды кладки, блоки можно укладывать от угла дома к углу (здесь оконных ниш еще нет). Нередко бывает сложно уложить последний блок, поскольку отверстие для него ограничено с обеих сторон.

Первый выход из ситуации:

Надо мастерком нанести раствор на последний блок (добраться мастерком к оставшемуся в стене маленькому отверстию вы не сможете). После этого блок надо осторожно посадить сверху. Раствор, который выступит при этом, надо тут же удалить.

Если вы относитесь к числу любителей, для которых все дается непросто, то можете прибегнуть к альтернативному варианту.

Второй выход из ситуации:

Последний блок надо распилить посередине слегка наискосок. Потом вторую половину задвигают сбоку. Для данного последнего элемента пористого бетона действует такое правило: взор на ватерпас, пару ударов резиновым молоточком и блок садится на место с точностью до миллиметра.

Неровности блоков

Несмотря на то, что строительные материалы изготавливаются сегодня на самой современной производственной технике, некоторые блоки, выполненные из пористого бетона, могут отличаться друг от друга по высоте.

Возникающие из-за этого неровности в горизонтальных швах проблемы в будущем не составят. Все неровности устраняют шлифовальной теркой.

Посредством рубанка либо шлифовальной терки все неточности быстро устраняют, потом сметают оставшуюся после процесса шлифовки пыль и начинают укладывать второй ряд блоков. Рекомендация: блоки, которые на одном поддоне друг под другом, всегда и кладите рядом друг с другом, т.к. эти блоки являются детищами одного производственного цикла, благодаря чему высота у них одинаковая. Таким образом вы сократите процесс шлифовки до минимума.

Отклонение блоков от горизонтальной плоскости шва

Иногда случается, что отдельные блоки значительно отклоняются от горизонтальной плоскости шва (отклонения составляют более 2 мм). В данном случае шлифовку не применяют.

Первый случай:

отдельный блок является слишком низким. Тогда на данный блок надо нанести тонкий слой раствора и еще уложить в случае необходимости так называемую «стальную полосу».

Кроме того, низкий блок, который надо уложить, смазывают дополнительно снизу и сверху, а потом укладывают. Так вы перекроете «дыру» в горизонтальном шве.

Второй случай:

блок высокий и выпирает из горизонтального шва. Здесь шлифовка была бы чересчур утомительной. Поступают так: выступающую часть надрезают ручной пилой. Потом уже выступающий слой будет довольно легко снять рубанком, предназначенным для пористого бетона либо шлифовальной теркой.

Работа по выкладыванию рядов

После того, как израсходованы первые поддоны с блоками, начинается рутинная работа. Чтоб работа пошла гораздо быстрее, вы можете на несколько рядов поднять углы будущей постройки, а затем сразу же друг за другом выкладывайте отдельные ряды.

Не забывайте следить, чтоб угловые блоки (кирпичи) смежных стен поочередно достигали края.

Также всегда следует помнить, что даже если ваша работа продвигается хорошо, все неровности надо шлифовать, пыль от шлифовки удалять, направляющий шнур натягивать.

Видео. Кирпичная кладка угла в 1 кирпич "Многорядная система перевязки"

Видео. Что лучше кирпич или газоблок

Известно, что блочное строительство домов движется гораздо быстрее кирпичного. Существует несколько видов блоков, различных по составу, характеристикам и способу кладки. Необходимо учитывать все эти параметры для того, чтобы сооружение получилось максимально добротным и долговечным. Рассмотрим технологии кладки стен из блоков более подробно.

Бетон не один десяток лет является незаменимым материалом при любом строительстве. Изобретение бетонных блоков позволило значительно ускорить возведение стен и сделать их более прочными и устойчивыми. Преимущества бетонных блоков: долговечность; шумоизоляция; прочность; не подвержены порче грызунами, грибками, бактериями; низкая теплопроводность; низкая стоимость. На стоимости следует остановиться чуть более подробно. Если вы хотите сэкономить на строительстве, смело выбирайте бетонные блоки. Цена кладки стен из блоков, будь то газобетон или керамзитобетон, в любом случае будет ниже, чем возведение из кирпича. Бетонные блоки изготавливаются в основном из ячеистого бетона, подразделяясь таким образом на три вида: пенобетон. Еще одним неотъемлемым преимуществом кладки стен из бетонных блоков является то, что под них нет нужды заливать тяжелый дорогостоящий фундамент. Есть и недостатки такого материала. Например, бетонные блоки не смогут выдержать железобетонные перекрытия, так что если вы планируете таковые установить, необходимо задуматься о создании дополнительного бетонного пояса. В противном случае придется довольствоваться деревянными перекрытиями. Рассмотрим преимущества, недостатки и особенности кладки каждого вида бетонных блоков. Кладка стен из керамзитобетонных блоков Керамзитобетонные блоки появились сравнительно недавно. В их основе лежит смесь из бетона и керамзита (вспененной глины). Как правило такие блоки используют для одноэтажных, двухэтажных и трехэтажных домов. Несложно догадаться, что такие блоки обладают прекрасной теплоизоляцией, поскольку в их составе присутствует керамзит. Материал защищает от холода лучше, но все же не освобождает от установки хотя бы самой простой теплоизоляции. Кладку стен из керамзитобетонных блоков можно производить самостоятельно. Они довольно легкие и просты в монтаже. Наличие пустот позволяет легко делать армирование. Преимущества керамзитобетона: Кладка стен проходит в несколько этапов: Сперва необходимо провести полную гидроизоляцию фундамента. Чтобы отделить его от стен, нужно положить два слоя рулонного рубероида, зафиксированных на тонком слое цементной стяжки. Начинать кладку необходимо с угла и двигаться по одному ряду, пока не обойдете весь периметр. Натяните леску параллельно уровню земли при помощи строительного уровня и по ней проверяйте горизонтальность кладки. Если выделаете кладку тычковым способом при равной толщине стены и блоков, то при возведении необходимо применять вертикальную перевязку швов. Толщина стен в этом случае будет всего 200 мм, поэтому их следует дополнительно утеплить. Если же толщина стены равна двум блокам, то перевязку надо делать со смещением на 10 см. Так блоки будут укладываться без зазоров, что позволит придать стене еще большую прочность и улучшить теплоизоляцию. Постоянно проверяйте уровень кладки (хорошо, если есть лазерный уровень), чтобы начало и конец ряда совпали. Вертикальные швы при кладке керамзитобетона заполнять раствором не нужно, поскольку система гребневого типа и так не позволит образоваться сквозным щелям. Горизонтальные швы не должны быть больше 10 см. При кладке керамзитобетонных блоков необходимо возводить все стены сразу, то есть и несущие, и внутренние перегородки. При монтаже можно пользоваться непривычной тяжелой цементно-песчаной стяжкой, а обычным клей-цементом. Полезные советы: швы лучше всего укреплять при помощи арматуры или сетки. Вместо стандартных перемычек воспользуйтесь парой уголков, положив их на края керамзитобетонных блоков и оперев по 10 см с каждой стороны; наносите раствор не мастерком, а растирая его блоком по блоку; каждый последующий блок укладывайте к краю уложенного блока на небольшом расстоянии. В процессе укладки он подвинется к соседнему блоку, прихватив краем немного клеящего состава. На видео кладка стен из блоков керамзитобетона проходит легко и быстро. Кладка стен из газобетонных блоков Газобетон находится среди лидеров среди стройматериалов для жилищного строительства. Его обгоняют разве что бревно и брус, природные достоинства которых очевидны. Достоинства газобетона: экономичность (дешевле кирпича примерно на 35%, причем не только из-за низкой стоимости материала, но и по причине легкого фундамента, экономии при транспортировке и монтаже); высокая скорость монтажа; долговечность (срок службы 100 лет и больше); малый вес при высокой плотности; морозоустойчивость; влагостойкость; пожаробезопасность; не подверженность порче вредителями и гниению. При всем этом великолепии, к сожалению, не обойтись и без недостатков. Газобетонные блоки пористые, из-за чего материал со временем разуплотняется, что приводит к появлению трещин и разрушению конструкции. С пористостью, однако, можно бороться, обустроив надежную гидроизоляцию. Избежать появления трещин можно, произведя армирование стен. Особенности кладки стен из газобетонных блоков: Кладка стен из пенобетонных блоков Технология кладки стен из пенобетонных блоков основана на особенностях самого материала. Поскольку сам пенобетон довольно непрочный, его в обязательном порядке нужно армировать. Также поверх кладки надо отливать бетонный армопояс. Особенности кладки: Керамические блоки Появление на строительном рынке керамических блоков произвело настоящую революцию, в результате которой началась новая эпоха строительства. Особенность материала заключается в том, что верхняя часть легко поддается шлифовке и обработке, ровная поверхность позволяет максимально экономить раствор. Если раньше его задачей было выравнивание ряда и связывание элементов, то теперь гладкая ровная поверхность требует мизерного количества клеящего состава. Кладка стен из керамических блоков проводится легко и быстро, а дома, построенные из этого материала, отличаются превосходными теплосберегающими характеристиками. Так, можно выделить основные преимущества керамических блоков: экономичность; простота монтажа; сохранение тепла; звукоизоляция; экологическая чистота; долговечность. Особенности кладки стен из керамических блоков:

Posted By: 03.03.2017

В предыдущей статье мы рассказали, как нашли . Именно с него и начнется возведение первого ряда стен из газобетонных блоков. Делается это из-за того, что при помощи изменения толщины песчано-цементной смеси мы в дальнейшем сможем легко выровнять первый ряд блоков, который станет основой всей кладки.

Кстати говоря, проверяли мы свои измерения еще при помощи водяного уровня. Для этого заливали в него воду, устанавливали на угловые блоки, а затем проверяли значения. Данному измерительному инструменту и его использованию мы обязательно посвятим одну из будущих статей. Сейчас лишь подытожим, что наши замеры водяным уровнем и полностью идентичны.

Теперь поэтапно расскажем о процедуре монтажа и кладки газобетонных блоков, а если быть точными, то о том, как делали мы и с какими нюансами столкнулись.

Как класть первый ряд газобетонных блоков.

• Установка угловых блоков на фундамент. Первым делом мы выставили 4 угловых блока. Хочется отметить, что сначала мы производили все манипуляции на глаз, затем делали замеры. Блоки у нас с выносом за пределы фундамента. Таким образом, при установке блоков мы проверили по несколько раз размеры выносов в разных частях блока. Для успокоения совести при помощи водяного уровня проверили показатели лазерного уровня. Затем нам нужно было проверить расстояния между блоками, они должны соответствовать проекту дома. И хорошо бы проверить диагонали, они, как и при разметке дома, должны быть равны. К сожалению, возможности проверить диагонали у нас не было, так как фундамент был заставлен полетами с блоками, но по размерам будущих стен все сходилось.
• Направляющая при кладке блоков. Натягиваем причалку. Теперь нам нужно натянуть направляющую, которая в дальнейшем будет ориентиром при монтаже первого ряда газобетонных блоков на фундамент дома. Для этого мы использовали самую обычную веревку (строительный шнур) ярко желтого цвета. Цвет лучше выбирать поярче, чтобы его хорошо было видно. Мы испробовали 2 варианта. Первый заключался в растяжке веревки между вбитыми в землю остатками арматуры. Второй – в креплении металлических уголков к блокам, а затем аналогичной натяжке шнурка. При этом в обоих случаях веревка должна проходить через углы блоков. С её помощью Вы не только выставляете направляющую кладки, но и перепроверяете, правильно ли выставлены угловые блоки. Если шнурок четко проходит по границе блоков, то Вы все сделали верно, и можно начинать полноценную кладку. Кстати говоря, второй вариант с размещением причалки нам понравился больше.

  

• Укладка угловых блоков на раствор . Первый ряд блоков мы клали на уже готовую песчано-цементную смесь, в которую нужно было просто добавить воды по инструкции. Начинали с угловых блоков. Для того чтобы блоки в процессе монтажа не сдвинулись с проверенного местоположения мы заранее обвели границы блока белым строительным маркером не только на самом фундаменте, но и на наших бортиках из рубероида, о которых мы рассказывали в статье про гидроизоляцию фундамента. Таким образом, случайно сдвинув газобетонный блок, мы четко понимали на какое место на фундаменте его необходимо вернуть. Затем наносили песчано-цементный раствор на фундамент и затем укладывали на него блок, четко понимая границы, за которые он не должен выходить. При помощи строительного и водяного уровней, а также резиновой киянки (специальный молоток) мы добивались ровной кладки. Затем дали возможность первым 4 угловым блокам подсохнуть на песчано-цементном растворе для закрепления позиции.

  

• Укладка первого ряда блоков . Углы были готовы. Теперь необходимо продолжить кладку первого ряда. Кстати, перед тем как класть блоки, их мы рекомендуем быстро зачищать, пройдясь по ним буквально пару раз шпателем и щеткой, чтобы удалить возможные неровности, а затем строительную пыль. Вернемся к кладке. После подсчета необходимого количества блоков на ряд нам стало понятно, что мы нуждаемся в доборных блоках, т.е. блоках, которые необходимо подгонять по длине. Не рекомендуется делать доборный блок менее 10 см. Если остался такой маленький зазор, то лучше предварительно уменьшить 2 блока, чтобы ликвидировать необходимость монтажа одного. Уменьшенные блоки лучше класть не подряд, а по разным сторонам. Это упростит кладку газобетона в дальнейшем. Первый ряд весь кладется на песчано-цементный раствор, им смазываются основания. Бока же блоков мы смазываем специальным клеем, предназначенным для газобетона. В дальнейшем клей будет использоваться при монтаже всех остальных рядов кроме первого вместо песчано-цементного раствора. Используем киянку для выравнивания блоков, удаляем излишки раствора. При этом блоки подбиваем не только сверху, но и с боков, постоянно проверяя уровнем их расположение и стыки. Хочется напомнить, что начинали мы класть блоки с верхнего угла фундамента, поэтому как раз сейчас пришло время обратить особое внимание на выравнивание всех изъянов фундамента при помощи песчано-цементного раствора. То есть в месте, где находился самый высокий угол фундамента, слой раствора будет меньше, чем в самом низком углу фундамента. Благодаря данной манипуляции мы производим кладку первого ряда таким образом, что она удаляет все неровности фундамента и подготавливает хорошую основу под остальные ряды, обеспечивая нам в будущем ровные стены дома.

  

Данная поэтапная инструкция кладки газобетонных блоков теоретически верна, но мы столкнулись с некоторыми нюансами, из-за которых наша кладка пошла под откос. Об этих ошибках и хитростях мы сейчас и расскажем.

Попытка №1 укладки первого ряда газобетонных блоков.

Все делали по инструкции. На этапе закладывания угловых блоков обнаружили, что строительный уровень при изменении своего положения несколько меняет свой показатель. На расстоянии 11 метров эта погрешность в расчетах может дать достаточно неприятные результаты.

Вывод: для кладки газобетона или каких-либо других блоков необходимо использовать максимально точный строительный уровень. В данном случае пословица «скупой платит дважды» имеет прямое отношение к ситуации…

Попытка №2 укладки первого ряда газобетонных блоков.

Приобрели мы новый, более точный строительный уровень. Установили угловые блоки, затем произвели монтаж всего первого ряда по периметру. Все замеры показали отличные результаты. Но столкнулись мы с еще одной неприятностью, о которой можно узнать во второй части статьи ТУТ.

А пока предлагаем Вашему внимание видео с нашего канала на YouTube c подробным пошаговым рассказом про установку угловых блоков на фундамент и полный монтаж первого ряда блоков из газобетона. Приятного просмотра и ждем Ваши отзывы и комментарии.

С наилучшими пожеланиями,

Яна и Женя Шигоревы.