Для хорошего отвода стружки при сверлении СОЖ должна подаваться через инструмент Если станок не оснащен системой подачи СОЖ через шпиндель, рекомендуется под

Для хорошего отвода стружки при сверлении СОЖ должна подаваться через инструмент. Если станок не оснащен системой подачи СОЖ через шпиндель, рекомендуется подавать СОЖ через специальные вращающиеся переходники. При глубине отверстия менее 1xD допускается использование внешнего охлаждения и пониженные режимы. На диаграмме показан расход СОЖ для различных типов свёрл и материалов. Тип СОЖ Рекомендуется эмульсия 6-8%. При сверлении нержавеющей стали и высокопрочных сталей применяйте 10% эмульсию. При использовании сверлильных головок IDM используйте 7-15% эмульсии на основе минеральных и растительных масел для сверления нержавеющей стали и высокотемпературных сплавов. Сверление без СОЖ Возможно сверление чугуна без СОЖ с подачей масленного тумана через каналы сверла. Симптомы износа сверлильной головки Изменение диаметра 0 > D nominal + 0.15mm D nominal (1) Новая головка (2) Изношенная головка Сильно увеличивается вибрация и шум Ышыг D41 (шшшрти. (шшртц/ Руководство по использованию Условия обработки Давление внутреннего охлаждения Рекомендуемые значения давления и расхода Расход СОЖ (л/мин) Минимальное давление СОЖ (бар) Диаметр сверла D (мм) Диаметр сверла D (мм) Для специальных свёрл больше 8xD рекомендуется высокое давление СОЖ 15 70 бар.

Вертикальные обрабатывающие центры. Серия JV-LV

Основные преимущества

• Эффективная передача мощности позволяет увеличить глубину резания и точность нарезания резьбы.
• Более высокая режущая способность при наличии подшипников шпинделя большого диаметра.
• Меньшая длина инструмента и выдвижной шпиндель обеспечивают более быстрый подвод и улучшенную точность обработки.
• Передние двойные двери используются для удобства оператора, а также улучшают эстетический вид станка.

Жесткая и устойчивая конструкция станка.

• Компьютерно-оптимизированная чугунная конструкция (FG 260) обеспечивает устойчивый съем материала и обработку с малым уровнем вибрации.
• Конструкция механизма подачи, обеспечивает дополнительную жесткость, что позволяет улучшить точность обработки.
• Более высокие значения скоростей быстрой подачи минимизируют время холостого хода.
• Доступно исполнение с устройством автоматической смены инструмента (АСИ).
• Легкость в эксплуатации и техническом обслуживании станков серии JV позволяет значительно повысить эффективность производства.

Фрезерная головка.

Каждая гильза шпинделя устанавливается в среде с регулируемой температурой.

Наличие подшипников с оптимальным предварительным натягом позволяет обеспечивать заданную точность в течение длительного периода эксплуатации.

Система сквозной подачи СОЖ через шпиндель (по дополнительному заказу).

Обеспечивает сквозную подачу СОЖ через шпиндель непосредственно на режущую кромку инструмента, что позволяет добиться отличного качества обработки поверхности. Рекомендуется использовать систему фильтрации СОЖ, чтобы избежать попадания стружки и грязи в СОЖ во время ее прохождения через шпиндель, держатели инструмента и режущие инструменты. Есть возможность выбора между магнитным фильтром барабанного типа для удаления стружки из черного металла и патронным фильтром для удаления стружки из черного и цветного металла.

Система охлаждения шпинделя.

Подача СОЖ осуществляется по окружности шпинделя. Сопла подачи СОЖ устанавливаются для направления потока точно на режущую кромку, что гарантирует быстрый отвод выделяемого тепла, а также отсутствие шероховатостей на поверхности готовой детали.

Устройство автоматической смены инструмента с двухзахватной рукой.

Использование простого и надежного механизма двухзахватной руки с кулачковым приводом обеспечивает точную и быструю смену инструмента.

Во время автоматической смены инструмента выполняется произвольный выбор кратчайшей траектории.

• Стандартная комплектация: магазин на 20 инструментов
• По дополнительному заказу: магазин на 24/30 инструментов
• Конус BT-40.

Полностью защищенные направляющие.

Направляющие и ШВП полностью защищены кожухами, предотвращающими попадание стружки и СОЖ. Наличие такой защиты облегчает проведение технического обслуживания и поддерживает заданную точность в течение длительного периода непрерывной эксплуатации.

Высокоточный механизм подачи.

Направляющие станка имеют надежную конструкцию, высокие показатели скорости перемещения и точности. На станках серии JV используются высокоточные линейные направляющие и ШВП большого диаметра с предварительным натягом для выполнения поперечной подачи по оси. Установочная и опорная поверхности линейных направляющих обработаны с максимально высокой точностью, что обеспечивает лучшую посадку направляющих и минимальные отклонения по всем осям. Большое расстояние между направляющими гарантирует оптимальное распределение усилия резания. ШВП предварительно натянуты для максимальной точности и напрямую соединены с двигателями подачи переменного тока с регулируемой частотой вращения.

Система обратной связи с высоким разрешением и лазерная калибровка оси поперечной подачи обеспечивают максимальную точность позиционирования и интерполяционного резания и проходят строгие технические проверки.

Облегченная система удаления стружки при помощи СОЖ.

Станок серии JV поставляется с насосом подачи СОЖ под высоким давлением. Подача СОЖ осуществляется через сопла в различные точки с целью удаления стружки. Стружка перемещается в заднюю часть станка, где располагается отдельный контейнер для сбора стружки. Наличие такой системы облегчает процесс чистки и технического обслуживания станка. Также возможна прямая интеграция с центральной системой удаления стружки предприятия.

Поворотное устройство автоматической смены паллет.

Для достижения высокой производительности и сокращения времени простоя шпинделя станок оснащен устройством автоматической смены паллет, время смены паллет составляет 8 секунд. Устройство автоматической смены паллет совместимо с 4-ой осью или опорным гидравлическим зажимом. Гидравлическая система, предусмотренная для функционирования устройства автоматической смены паллет, совместима с большинством гидравлических зажимных приспособлений, обеспечиваемых заказчиком. Неразъемная муфта используется для прочной фиксации. Система автоматической смены паллет оснащена минимальным количеством механических деталей, что облегчает проведение технического обслуживания.

Технические характеристики

Параметры	Ед. изм.
Величина хода
Ход по оси Х	мм
Ход по оси Y	мм
Ход по оси Z	мм
	мм
	м/мин
	м/мин
Рабочяя подача	м/мин
Шпиндель
	кВт
Конус шпинделя
Частота вращения шпинделя	об/мин
Рабочий стол
Размер стола	мм
	кг
	шт/мм
Ширина Т-образных пазов	мм
Количество инструментов	шт
	мм
	мм
	кг
Время смены инструмента	сек
ЧПУ
Система ЧПУ
Общие сведения
Габариты (ДхШ)	мм
Масса станка	кг

JV 55	JV Kraft	JV 100
575	800	1050
410	440	540
460	490	600
140-600	140-600	125-725
36	36	36
24	24	24
10	10	20
7,5/11	7,5/11	11/15
BT40	BT40	BT40
6000	6000	5000
900x430	1050x450	1200X560
400	600	800
4/100	4/100	5/100
18	18	18
20	20	20
80	80	80
250	250	250
7	7	7
3	3	3
Fanuc/Siemens	Fanuc/Siemens	Fanuc/Siemens
2300x2850	3351x3600	3100x2800
4300	4700	5500

Параметры	Ед. изм.
Величина хода
Ход по оси Х	мм
Ход по оси Y	мм
Ход по оси Z	мм
Тип направляющих
	м/мин
Рабочяя подача	м/мин
Шпиндель
Мощность двигателя шпинделя	кВт
Конус шпинделя
Частота вращения шпинделя	об/мин
Сменные паллеты
Размер паллет	мм
Кол-во паллет
	кг
Количество/шаг Т-образных пазов	шт/мм
Ширина Т-образных пазов	мм
Время смены паллет	сек
Центральное отверстие паллеты	мм
Магазин инструментов с устройством АСИ
Количество инструментов	шт
Максимальный диаметр инструмента	мм
Максимальная длина инструмента	мм
Максимальная масса инструмента	кг
Время смены инструмента	сек
ЧПУ
Система ЧПУ
Общие сведения
Габариты (ДхШ)	мм
Масса станка	кг

JVM 60
640
460
600
качения
30
10
7,5/11
BT40
8000
700х500
2
350
2 х 5/100
18
8
80
20
80
250
7
3
Fanuc
2300x3320
7200

Параметры	Ед. изм.
Величина хода
Ход по оси Х	мм
Ход по оси Y	мм
Ход по оси Z	мм
Рассстояние от торца шпинделя до стола	мм
Быстрое перемещение по оси X/Y	м/мин
Быстрое перемещение по оси Z	м/мин
Рабочяя подача	м/мин
Шпиндель
Мощность двигателя шпинделя	кВт
Конус шпинделя
Частота вращения шпинделя	об/мин
Рабочий стол
Размер стола	мм
Максимальная нагрузочная способность	кг
Количество/шаг Т-образных пазов	шт/мм
Магазин инструментов с устройством АСИ
Количество инструментов	шт
Максимальный диаметр инструмента	мм
Максимальная длина инструмента	мм
Максимальная масса инструмента	кг
Время смены инструмента	сек
ЧПУ
Система ЧПУ
Общие сведения
Габариты (ДхШ)	мм
Масса станка	кг

LV 45	LV 65	LV 80	LDM 80
450	650	800	800
350	510	510	510
350	510	510	510
200-550	110-620	110-620	110-620
36	36	36	36
24	30	30	30
10	20	20	20
3,7/5,5	11/15	11/15	20/11
BT40	BT40	BT40	BT40
8000	6000	6000	10000
600x350	900x500	1050x500	1050x500
200	600	600	600
3x125	4x100	4x100	4x100
16	20	20	20
80	80	80	80
160	350	350	350
8	7	7	7
6,5	2,5	2,5	2,5
Fanuc/Siemens	Fanuc/Siemens	Fanuc	Siemens
1780x2720	2660x2770	2600x2770	2600x2770
2000	5200	5200	5200

Горизонтальные обрабатывающие центры. Серия LH

Основные преимущества

• Шпиндель со встроенным двигателем
• Система сквозной подачи СОЖ через шпиндель
• Поворотный стол со встроенным моментным двигателем

Станина и колонна

• Конструкция из чугуна с шаровидным графитом гарантирует оптимальную жесткость и устойчивость.
• При создании компонентов станка использовался анализ методом конечных элементов, обеспечивающий оптимальную производительность станка.

Шпиндель со встроенным двигателем

• Максимальная частота вращения высокоскоростного и высокомоментного шпинделя со встроенным двигателем составляет 15000 об/мин.
• Доступен широкий диапазон максимальной мощности при частоте вращения 800-1000 об/мин.
• Система сквозной подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением (до 50 Бар) входит в стандартную комплектацию станка, ее наличие обеспечивает эффективную обработку заготовок, долгий срок службы инструментов и термоустойчивость заготовки.

Приводы подачи

• Роликовые направляющие подвергаются меньшей упругой деформации в случае больших нагрузок и гарантируют превосходное вибропоглощение.
• Наличие кожухов ШВП защищает от попадания стружки.
• К приводам подачи по осям относится ШВП, которая приводится в движение при помощи двигателя подачи, подсоединенного напрямую.
• Обратная связь для позиционирования по оси осуществляется посредством абсолютного энкодера.

Поворотный стол

• Компактный поворотный стол со встроенным высокомоментным двигателем с крутящим моментом до 878 Н·м.
• Паллета позиционируется и фиксируется на столе посредством надежной системы гидравлических зажимных конусов.
• При наличии зажимных конусов во время смены паллет происходит интенсивная подача струи воздуха, предотвращающая скапливание стружки в конусе.
• Высокоточный осевой и радиальный роликовый подшипник используется для точного позиционирования и обеспечения жестокости.
• Фиксация стола осуществляется при помощи дисковой пружины, расфиксация – посредством гидравлической системы.
• Нулевой зазор достигается благодаря наличию встроенного моментного двигателя.

Устройство автоматической смены паллет

• Станок оснащен поворотным устройством автоматической смены паллет челночного типа, обладающим высокой степенью надежности.
• Управление устройством автоматической смены паллет осуществляется посредством электрического пропорционального распределительного клапана, который используется для плавного и бесшумного подъема и опускания паллеты.
• К станции загрузки обеспечивается легкий доступ, она хорошо видна через закрытую защитную дверь.

Устройство автоматичесуой смены инструмента (АСИ)

• Станок оснащен цепным магазином инструментов, что обеспечивает быструю и надежную смену инструментов.
• В стандартную комплектацию станка входит перегородка устройства АСИ, предназначенная для предотвращения попадания стружки в магазин.
• Для выбора инструментов используется метод фиксированного адреса, при котором происходит выбор кратчайшей траектории.

Особенности АСИ:

• Стандартная комплектация: 40 инструментов
• По дополнительному заказу: 60 инструментов
• Время от инструмента до инструмента: 2 сек
• Время от стружки до стружки: 4 сек

Встроенный гидравлический узел

• Встроенный гидравлический поворотный узел (по дополнительному заказу) располагается в зоне обработки и используется для зажима соответствующих приспособлений.
• Таким образом, поворотный узел вращается вместе с паллетой, облегчая процесс зажима на стороне обеих паллет.

Система подачи СОЖ

• Благодаря сквозной подаче СОЖ через шпиндель осуществляется эффективная обработка заготовки, а так же увеличивается срок службы инструмента.
• Функция подачи СОЖ по окружности шпинделя является стандартной (до 50 Бар).
• По дополнительному заказу станок может быть оснащен стружкоуборочным конвейером скребкового типа с системой фильтрации через барабанный фильтр или системой магнитной фильтрации с бумажным фильтром и маслоотделителем.

Технические характеристики

8

Параметры	Ед. изм.
Величина хода
Ход по оси Х	мм
Ход по оси Y	мм
Ход по оси Z	мм
Расстояние от центра шпинделя до паллеты	мм
Расстояние от торца шпинделя до центра паллеты	мм
Макс. длина заготовки	мм
Макс. диаметр заготовки	мм
Быстрое перемещение по оси X/Y/Z	м/мин
Рабочяя подача	м/мин
Шпиндель
Мощность двигателя шпинделя	кВт
Конус шпинделя
Частота вращения шпинделя	об/мин
Сменные паллеты
Размер паллет	мм
Кол-во паллет
Угол индексирования паллеты	°
Максимальная нагрузочная способность на 1 паллету	кг
Время смены паллет	сек
Магазин инструментов с устройством АСИ
Количество инструментов	шт
Максимальный диаметр инструмента	мм
Максимальная длина инструмента	мм
Максимальная масса инструмента
40	40
95	95
350	350
8	8
2	2
Siemens	Siemens
5610х3385	5610х3385
12000	12000

Первостепенная задача современной обработки на металлорежущих станках — это смазка инструмента, а также быстрое удаление из зоны резания стружки. При невыполнении данной задачи могут возникнуть проблемы, ведущие к преждевременному износу или повреждению инструмента, и даже к поломке станка.

Стандартное устройство станков Haas серий и VM — кольцевой механизм подачи СОЖ, при котором обеспечивается подача охлаждающей жидкости методом полива в область резания, одновременно удаляется стружка, которая образуется при резании.

Данная концепция, по сравнению с традиционной, в которой используются шланги, значительно усовершенствованна. Точная регулировка наконечников легкоподвижных форсунок кольца позволяет направлять на инструмент струю охлаждающей жидкости под различными углами. Эргономичная установка кольца обеспечивает простоту использования и максимальный зазор.

Помимо основной системы подачи СОЖ, существуют еще другие способы охлаждения. Один из них — использование программируемых форсунок СОЖ (P-Cool), которые в зависимости от инструмента автоматически подстраиваются под его длину.

Система подачи СОЖ через шпиндель

Еще один эффективный способ — подача СОЖ через хвостик инструментальной оправки и каналы режущего инструмента под высоким давлением. Система подачи СОЖ через шпиндель TSC (Through-Spindle Coolant) доступна в 2-х конфигурациях в соответствии с давлением: 300 или 1000 фунтов на дюйм 2 (20 или 70 бар). Ее эффективность особо высока при сверлении глубоких отверстий и фрезеровании глубоких выемок.

Система подачи струи воздуха через инструмент

При использовании современного твердосплавного инструмента с усовершенствованными покрытиями для резки в сухой среде велика вероятность повторной резки стружки, своевременно неубранной из зоны резания. Это является главной причиной повышенного износа инструмента. Для решения проблемы компания Haas Automation разработала систему, которая подает струю воздуха через инструмент (дополнение к системе TSC), с помощью которой из зоны обработки сразу удаляется стружка, до того как она снова попадет под режущий инструмент. Этот метод важен в процессе обработки глубоких полостей.

Такая же функция выполняется при помощи воздушной автоматической пушки Haas. Система безупречна для использования небольших инструментов, непригодных для подачи воздуха через инструментальное отверстие. Автоматическая воздушная пушка — отличное дополнение к системе подачи воздуха через инструмент. Пушка используется при невозможности применения жидкостной системы охлаждения и при необходимости подачи значительных объемов воздуха.

Система подачи минимального количества СОЖ

В случаях, когда невозможно использование смазочно-охлаждающей жидкости, но необходимо обеспечить смазку инструмента, применяют систему подачи минимального количества смазки. Инновационная система Haas распыляет на режущие кромки инструмента умеренное количество смазки при помощи воздушной струи. Количество используемого СОЖ столь мало, что его невозможно увидеть.

Главное преимущество метода — незначительной расход смазочного материала. Количество подаваемых воздуха и охлаждающей жидкости регулируется независимо, т.е. в каждом конкретном режиме работы можно самостоятельно осуществлять регулировки для оптимального охлаждения.

Особенности шпиндельных узлов. Важной особенностью многоцелевых станков с ЧПУ является применение в их конструкции мотор-шпинделей. Они обеспечивают высокую точность вращения, большие числа оборотов (до 60000 об/мин и более), имеют малые габариты и собственный вес. Обязательным условием является наличие систем охлаждения. Применяются системы внешней и внутренней подачи СОЖ. Внешняя система базируется на использовании сопел, устанавливаемых в нужном направлении для охлаждения режущего инструмента и смывания стружки с обрабатываемых поверхностей. Внутренняя система обеспечивает подачу СОЖ непосредственно через шпиндель. Давление охлаждающих жидкостей может достигать значительных величин.

Один из примеров внешнего вида такого шпинделя показан на рис. 79. А на рис. 80 показан разрез аналогичного устройства. Следует обратить внимание на наличие датчиков вибраций и температурных датчиков на подшипниках, а также датчика наличия инструмента и датчика положения.

Рис. 79. Внешний вид шпинделя для скоростной обработки деталей

Рис. 80. Структурная схема устройства шпинделя (продольный разрез)

Такое количество источников информации о процессе обработки делает его безотказным и безопасным на высоких режимах резания, позволяет получать необходимую точность размеров обрабатываемых деталей.

На рис. 81 представлены графики параметров работы шпиндельных узлов многоцелевых станков. Цифрой 1 обозначена кривая зависимости развиваемой мощности от числа оборотов шпинделя, а цифрой 2 – кривая зависимости развиваемого крутящего момента также от числа оборотов шпинделя.

Характер изменения указанных параметров хорошо просматривается по форме кривых и пояснений не требует.

Для шпинделя модели MTS-28.63 характерны большие значения параметров мощности и момента, чем для шпинделя модели ETS-21.32, что совпадает с данными табл. 10. Число оборотов у него значительно меньше.

Следовательно, модель MTS-28.63 целесообразно применять для более тяжелых условий обработки, в т. ч. для черновых операций.

Рис. 81. Графики параметров (мощности и крутящего момента) работы шпиндельных узлов: а – шпиндель модели ETS-21.32; б – шпиндель модели MTS-28.63

Табл. 10. Модели шпиндельных узлов станков и их технические данные

Табл. 11. Основные характеристики некоторых шпиндельных узлов обрабатывающих центров

Шпиндельные узлы, как основные узлы станков и наиболее ответственные за качество обработки, снабжаются дополнительными системами. Среди них система внутреннего охлаждения, система подачи СОЖ к инструменту через шпиндель, система охлаждения деталей поливом под давлением через специальные трубки-сопла. Имеются датчики величины вибрации, а также датчики температуры подшипниковых узлов, наличия инструмента и др. (рис. 82).

Учитывая сложные высокоскоростные условия обработки, решаются вопросы быстрой замены подшипниковых узлов и повышения долговечности подшипников за счет использования керамических тел качения.

а

б

Рис. 82. Схема размещения датчиков: а – наличия вибрации; б – температуры нагрева подшипников

Системы охлаждения станков. Большое внимание разработчики станков с ЧПУ уделяют проблеме охлаждения. Объектом внимания служат шпиндельные узлы, частота вращения которых достигает десятков тысяч оборотов в минуту. От эффективного охлаждения конструктивных элементов станка зависит точность обработки и долговечность работы самих узлов.

Еще более важно эффективно охлаждать обрабатываемую деталь и инструмент, находящиеся в зоне резания. Этим определяется точность получаемых размеров и стойкость режущего инструмента. В настоящее время находят применение различные схемы подачи СОТС в зону резания (рис. 83). Например, подача под давлением через шпиндель и каналы, выполненные в инструменте. В этом случае деталь охлаждается непосредственно по обрабатываемой поверхности (в отверстии). Улучшаются условия резания из-за вымывания стружки. Такими каналами для внутреннего подвода могут снабжаться твердосплавные сверла диаметром от 1 мм.

Производитель: Sunmill , производство: Тайвань

Общая информация о вертикальном обрабатывающем центре с ЧПУ JHV-710

Жесткая конструкция станка, выполненная из специального высококачественного чугуна, что позволяет станку обеспечивать высокую стабильность в работе, качество, а также увеличивает срок службы станка.

Система ЧПУ Fanuc 0i, цветной графический дисплей, все операции на станке осуществляю легко и просто, существует система блокировки в случае сбоя в операции;

Снятие внутренних напряжений:

Направляющие повышенной жесткости – характеризуются высокой надежностью, специально выполнены для обеспечения высокой скорости обработки детали;

Линейный направляющие (стандартная комплектация):

Специальная система смазки и применение новых технологий позволяет существенно упростить техническое обслуживание станка;

Высокоскоростной, высокоточный шпиндель.

В шпинделе используются специальные высокоточные подшипники, позволяющие выдерживать параметры 8000 об/мин (BT-40) и опционально 10000 и 12000.

Устройство регулировки температуры используется для динамического контроля температуры шпинделя во избежание деформации шпинделя при увеличении температуры, при этом гарантируется точность обработки и длительный срок эксплуатации шпинделя. Рабочий стол оснащен пазами отвода СОЖ.

Соединение шариковинтовой парой.

Направляющие трех осей соединены шариковинтовой парой через муфту с сервомотором. Это позволяет добиться высочайшей точности в работе. Подшипники высочайшего класса С3 позволяют добиться термической устойчивости при работе.

Вращающийся барабан и поворотный рычаг позволяют производить быструю авто-матическую смену инструмента на 16 или 24 позиции. Требуемый инструмент может быть установлен путем вращения магазина в разных направлениях (по кратчайшему расстоянию).

Автоматическая система смазки. Равномерное распределение смазки по ШВП, направляющим и подшипникам.

Теплообменник

Для поддержки постоянной температуры внутри органа управления на станке установлен теплообменник. Это обеспечивает исключительную защиту элементов контроля и электрических элементов на станке.

Масляное охлаждение шпинделя.

Позволяет избежать разрушения шпинделя из-за термических нагрузок, а также позволяет поддерживать высокую точность и скорость работы шпинделя.

Технические характеристики вертикального обрабатывающего центра с ЧПУ JHV-710 Наименование характеристики Значение характеристики Перемещение по оси Х, мм 710 Перемещение по оси У, мм 460 Перемещение по оси Z, мм 550 Расстояние от шпинделя до поверхности стола, мм 150-700 Стол Размер стола, мм 760х420 450 Т-паз, тип 14х5х63 Шпиндель Конус шпинделя, тип ВТ-40 Скорость шпинделя, об/мин 8000 Тип привода, тип ременной Мощность привода шпинделя, kW 5.5/7.5 Скорости Быстрое перемещение по Х, У, м/мин 30 Быстрое перемещение по Z, м/мин 24 Скорость подачи, мм/мин 1-15000 Привод на осях /X, Y, X/, kW 1.2/1.2/1.8 Инструменталный магазин Инструментов в магазине, шт. 16 (ст) 20/24 Макс диаметр инструмента, мм 100 Макс длина инструмента, мм 250 Макс вес инструмента, кг 7 Прочее Мощность, кВт 20 Габариты, мм 2340х2150х2350 Вес, кг 4200

Опции, описания

Каждый станок SUNMILL проходит тесты:

BALL BAR ТЕСТ

Используя ball bar тест, проверяется круглость, отклонение от геометрии и обратных ход (рассогласование приводов).

Лазерная проверка

Дополнительные опции:

4-х и 5-ти осевая обработка (опция) :

На фрезерный станок с ЧПУ возможна установка 4-ой/5-ой оси, и соответственно создание 4-х/5-ти координатного обрабатывающего центра. На стол обрабатывающего центра может быть установлен как вертикальный поворотный стол (4-ая ось), так и поворотно-наклонная ось (5-ая ось). При установке 4-ой либо 5-той оси рекомендуется использовать систему управления FANUC 18iMB.

Подача СОЖ через шпиндель:

Подача СОЖ через шпиндель с использованием специального инструмента позволяет лучше отводить тепло при обработке глухих отверстий и избежать перегрева инструмента и заготовки. Поставляется в комплекте с системой фильтрации.

Высокоскоростной шпиндель, позволяющий выдерживать параметры: 10000, 12000, 15000 об/мин.

Магазин инструментов на 20 или 24 позиции.

Комплектация данного станка.

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MD controller.
• Интерфейс четвертой оси.
• Шпиндель BT40 10 000 об/мин
• Мощность двигателя 5,5 / 7,5 кВт
• Привод шпинделя
• Система обдува конуса шпинделя
• Автоматическая система смазки
• Инструментальный магазин карусельного типа ATC 16-tools, BT40
• Полное ограждение зоны резания
• Станочное освещение
• Набор инструментов и Комплект документации
• Масленое охлаждение шпинделя
• Шнековый конвейер удаления стружки

Комплектация за дополнительную плату:

Инструментальный магазин барабанного типа ATC 24-tools, BT40 *	5 600 USD
Подача СОЖ через шпиндель 20 бар *	7 600 USD
Ленточный конвейер удаления стружки + бак *	3 800 USD
Увеличение мощности станка до 7,5 / 11 кВт	1 000 USD
4-я ось, поворотный стол, планшайба 200 мм	16 800 USD
5-я ось, наклонноповоротный стол, планшайба 175 мм	36 000 USD
Датчик для наладки инструмента Renishaw TS27R	4 000 USD
Бесконтактный датчик Renishaw NC4	13 000 USD
Датчик с индикатором момента касания Renishaw OMP60	17 000 USD
Инструментальный магазин карусельного типа 20 инстр ВТ40	800 USD
Увеличение оборотов шпинделя до 12 000 об/мин (ременный привод)	2 700 USD
Увеличение оборотов шпинделя до 15 000, 24 000, 30 000, 36 000 об/мин	По запросу