Дрель является одним из востребованных электроинструментов, которые пользуются популярностью не только при проведении строительных и отделочных работ. В зависимости от характера эксплуатации инструмента и его качества могут возникать такие негативные последствия, как поломки дрели. Чтобы исправить ситуацию, нет необходимости покупать новый инструмент, так как можно провести ремонт дрели самостоятельно. Что для этого нужно знать, а также, какие поломки могут возникнуть на дрели, выясним далее.

Электродрель представляет собой пластиковый корпус (иногда металлический), а также рабочую область, представленную в виде патрона для закрепления соответствующих насадок для выполнения различных работ. В корпусе электродрели находятся как электрические, так и механические части.

В устройство электрической части входят такие составляющие:

• Электродвигатель переменного тока двухфазный.
• Контактные щетки, располагающиеся в щеткодержателе.
• Кнопка пуска электроинструмента.
• Кабель электропитания.
• Регулятор оборотов.
• Механизм переключения направления вращения патрона.
• Пусковой конденсатор.

Устройство механической части представлено в виде редуктора и системы подшипников. Главная функция редуктора (набор шестеренок) заключается в передаче крутящего момента с вала электродвигателя на патрон инструмента. В ударных дрелях и перфораторах механическая часть дополнительно представлена двумя поршнями, а также тараном и бойком. Эти элементы позволяют включать ударный режим, то есть функцию отбойного молотка. Конструкция инструмента вовсе не сложная, поэтому устранить возникающие поломки сможет даже малоопытный специалист. Прежде чем приступать к устранению поломки, следует обнаружить причину, а для этого необходимо разобрать инструмент.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы провести ремонт дрели своими руками, понадобится воспользоваться такими инструментами:

• отвертки, чтобы разобрать инструмент;
• мультиметр, для определения неисправностей в электрической части;
• наждачная бумага, чтобы выполнить зачистку окислившихся контактов.

В зависимости от причин поломки, потребуются также некоторые материалы. К таковым относятся:

• шестеренки;
• щетки;
• подшипники;
• кнопка.

Кроме того, если инструмент давно не разбирался, то желательно при разборке заодно поменять смазку в редукторе. Это снизит нагрузку на электродвигатель, а также позволит продлить срок службы инструмента. В смазке также нуждаются и подшипники, поэтому независимо от причин неисправности инструмента, после их устранения обязательно нужно уделить время диагностике.

Механические неисправности

Ремонт дрели своими руками начинается с определения причин неисправности инструмента. Для начала нужно выявить, какая часть инструмента дала сбой: электрическая или механическая. Как правило, сделать это не составляет особого труда. К основным неполадкам механической части относятся:

• Неисправность подшипников.
• Поломка редуктора.
• Выход из строя редуктора.

Неполадки механики определяются достаточно легко, так как при этом будет слышен звук работающего электромотора. Если не исправен редуктор или подшипник, то будет возникать характерный звук. Если неисправен патрон, то мастер при этом не сможет зажать в нем рабочий элемент.

1. Неисправны подшипники. Выйти из строя подшипники могут, только если в смазку попадет пыль, или от непомерных нагрузок. Если подшипник не рассыпался, то устранить поломку не составит труда. Для этого нужно разобрать инструмент, промыть подшипник керосином, после чего набить его смазочным материалом. После этого не забудьте заменить сальники, так как, скорее всего, именно из-за них пыль попала внутрь инструмента. Подшипники лучше смазывать специальными смазками для высокооборотистых устройств.
2. Неполадки в редукторе устраняются только путем замены шестерней. Как правило, осуществляется замена целого механизма, так как найти отдельно какую-либо запчасть почти нереально. Приобрести сам редуктор для дрели можно в случае, если ваша дрель имеет известное имя. Если дрель неизвестного или китайского производства, то что-либо из запчастей найти на нее практически нереально.
3. Поломка патрона. Если на инструменте установлен ключевой патрон, то такие изделия выходят из строя очень редко. Но если такое случилось, то необходимо заменить устройство целиком. В некоторых случаях в патроне может заклинить одна губка, поэтому для устранения неисправности, изделие необходимо разобрать и почистить. Быстрозажимные патроны выходят из строя чаще, поэтому их следует заменить на новый после поломки или при ослабевании зажима.

Зачастую в механической части из строя выходят подшипники или система редуктора, реже патрон. Для устранения неисправности патрона, нет необходимости в разборке инструмента. В любом случае, провести ремонт механики дрели намного дешевле, нежели прибегать к приобретению нового инструмента.

Самые распространенные электрические неисправности

Неисправности электрики определяются достаточно просто, так как при нажатии на кнопку пуск, инструмент не будет издавать характерных признаков жизни. Чтобы отремонтировать дрель с поломками в электрической части, требуется первоначально отыскать конкретную причину поломки. К частым неисправностям электрической части относятся:

Дрель относится к категории тех инструментов, которые достаточно легко поддаются самостоятельному ремонту. После выявления причины неисправности не составит особого труда устранить поломку или заменить вышедший из строя узел. Обязательно помните, что инструмент может быть еще на гарантии, поэтому не торопитесь его разбирать.

голос

голосов

голосов

голосов

07.05.2018

• Заводской брак.
• Длительная перегрузка.

Поломка якоря или статора.

Износ подшипников.

Поломка реверса.

Износ питающего кабеля.

Поломка зажимного патрона.

Износ коллекторных щеток.

Типичные поломки

Износ насечки.

Правила эксплуатации

Как эксплуатировать УШМ

Типичные поломки УШМ

Износ щеток.

Изнашиваются подшипников.

Износ зубьев в шестернях

1. Не снимайте защитный кожух;
2. Смазывайте инструмент.

Типичные поломки

Не нагревается воздух.

Поломка электродвигателя.

Правила эксплуатации

Типичные поломки

1. 
   

Правила эксплуатации и ремонта

Типичные поломки

Нарушается точность пиления.

Правила эксплуатации

Типичные поломки

• Никель-кадмиевый.
• Никель-металлгидридный.
• Литий-ионный.
• Литий-полимерный.

Правила эксплуатации

(Пока оценок нет)

Как ухаживать за электроинструментом, чтобы он жил чуть дольше

Электроинструмент боится перегрева и грязи. Ресурс инструмента определяется естественным износом деталей, поэтому советую брать инструмент с небольшим запасом мощности. Такой инструмент не будет работать на пике возможностей, поэтому износ будет меньше. Иногда дешевле обойдется один профессиональный “немец”, чем три любительских “китайца”.

Как часто вы обслуживаете электроинструмент?

Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.

Ни разу не обслуживал - до сих пор все бегает и работает «как часы» 43%, 41 голос

Большое спасибо за статью. * 30%, 29 голосов

После планового ремонта, раз уж разобрал можно и смазки кинуть 20%, 19 голосов

Разбираю-смазываю, вычищаю регулярно, после каждого объекта 7%, 7 голосов

07.05.2018

Выделяю следующие причины поломок:

• Заводской брак. Обычно выявляется в гарантийный срок и производители не тушуются в замене товара. Кстати, на моей практике реже всего брак встречал у таких известных производителей, как Bosh и Makita.
• Длительная перегрузка. Инструмент могут использовать не по назначению, превышая допустимые нагрузки. Долгое использование электроинструмента приводит к преждевременному выходу из строя механизмов. Главное правило, чувствуете запахло — да, вам не показалось, идите перекурите. Инструмент — не человек, его беречь нужно:)
• Нарушение правил эксплуатации. Когда используешь шуроповерт в качестве лебедки, а промышленным феном обогреваешь помещение, не стоит удивляться, что инструмент скоро выйдет из строя.

Как эксплуатировать дрели и перфораторы

Основная причина поломки дрели или перфоратора – это интенсивное использование и нарушение правил эксплуатации, например, перфоратор использовать в качестве миксера. Профессиональный элетроинструмент рассчитан на 40 минут работы и 10 мин отдыха, не больше 8 часов в день. Любительский должен отдыхать каждые 10 минут работы, а в неделю его можно использовать не больше 5 часов.

Основные поломки дрелей и перфораторов

У всех перфораторов выделяю следующие поломки:

Поломка якоря или статора. Как диагностировать поломки смотрите в видео:

Износ подшипников. Для их проверки одной рукой возьмите вал, другой проверните наружную часть подшипника. Если будет слишком большой люфт и вибрация, необходимо менять подшипник на новый. Видео о замене подшипников:

Поломка реверса. Все сводится к замене кнопки. Обычно ломаются пластмассовые детали. После замены кнопки бывают проблемы с правильным подключением. Будет полезно видео:

Неисправность кнопки регулирования оборотов. В таких случаях сразу меняем на новую, колхозить старую — гиблое дело. Процедура несложная, можно справиться самому. В сервисном центре это будет стоить от 500 до 700 рублей. Видео про ремонт кнопки:

Износ питающего кабеля. Снимайте, ставьте новый. Мотать сопли из изоленты не лучший выход. Кабель берите по-толще, с жилами 2 - 2,5 мм². Видео про замену кабеля:

Поломка зажимного патрона. Советую в таких случаях менять патрон на новый, а не мучиться со старым. Цена вопроса от 300 до 500 рублей. На ремонт старого уйдет больше времени. Патрон меняется легко,смотрите на видео. Видео о том, как заменить патрон:

Старый патрон иногда достаточно разобрать, протереть густым маслом/смазкой, вытереть насухо и собрать. Если решитесь на ремонт, смотрите следующее видео. Автор разбирает патрон, рассказывает о причинах поломки:

Износ коллекторных щеток. Щетки «кончаются» со временем и это нормально. По мере износа их подтягивают во избежание искрения. Если же новые щетки быстро стираются, то нужно проверить выработку коллектора. Не должно быть задиров, форма коллектора - правильная, цилиндрическая. Подробнее на видео:

Срок безремонтной эксплуатации перфоратора зависит от интенсивности использования, нагрузки, фирмы-производителя. Применяя дрель для домашних нужд, она может отслужить вам десятки лет. А вот при регулярном использовании даже профессиональные модели могут выйти из строя уже через год.

Правила эксплуатации дрелей и перфораторов

Срок эксплуатации дрели можно увеличить, придерживаясь простых правил:

• Работать при благоприятных погодных условиях (отсутствие осадков, повышенной влажности).
• Не превышать допустимое время работы без перерыва.
• Избегать попадания стружки и пыли внутрь инструмента.
• После работы проводить чистку, смазывать движущиеся детали.

Для смазки редуктора и наконечников сверл и буров можно применять различные виды масел, подойдет литол/салидол. Для редукторов рекомендую смазки от Makita и Bosh. Стоимость 30 мл смазки Makita P-08361 составляет около 100 рублей.

Рекомендую обновлять смазку после 30-35 часов наработки. Это усредненное время, все зависит от условий работы. Любительские модели могут не видеть смазки и десятилетиями, а для профинструмента со стройплощадки это обязательно.

Как эксплуатировать электролобзики

Чаще электролобзиков дохнут только хомячки. Инструмент капризный сам по себе, а неаккуратного хозяина терпеть не станет.

Типичные поломки

Выход из строя электродвигателя. Часто перегорает якорь, индуктор, статор. Возникает неисправность из-за перегрева мотора, старения изоляции, отсюда пробои. Также часто изнашиваются насечки на валу из-за ударных нагрузок в штоке, что происходит при неправильном подборе пилок. Чтобы избежать перегрузок, при покупке электролобзика нужно выбирать модель с запасом мощности. От себя рекомендую смотреть модели от 580 ватт минимум. Потому что, лобзик до 580 Вт пилит лист древесины, толщиной не больше 80 мм.

Износ насечки. Для того, чтобы избежать подобных поломок, нужно выбирать пильное полотно в соответствии с характеристиками материала. Также неправильно подобранная, или затупленная пилка может привести к поломке опорного ролика. Правильная пилка избавит от ударных нагрузок, отсюда больший ресурс. Видео о том как выбрать пилку:

Износ червячной передачи якоря — распространенная поломка в электролобзике. Она возникает из-за того, что лобзик начинает пилить, еще не набрав оптимальную скорость движения полотна. Поэтому дайте лобзику поработать пару секунд на холостых оборотах.
Современные электролобзики имеют безинструментальный узел фиксации полотна. Это позволяет быстро менять пилки во время работы. Однако этот узел часто ломается, или начинает ненадежно фиксировать полотно. Поломки в основном возникают из-за попадания пыли. Поэтому следует периодически чистить этот узел и смазывать ведешкой (WD-40). Следующее видео про устранение распространенной поломки - клина держателя пилки:

Правила эксплуатации

Советую соблюдать следующие правила, и ваш лобзик проживет чуть дольше.

1. Не нужно прикладывать механические усилия при работе лобзиком – это приведет к нагреву полотна;
2. Используйте широкое полотно для прямых длинных пропилов.
3. Часто меняйте пилки после того, как они затупятся, это снимет нагрузки с электродвигателя.
4. При использовании лобзика для резки металла нужно смачивать полотно водой, либо маслом – это облечет процесс резки и увеличит срок службы пилки.
5. Если распиливается тонкий лист металла (до 1 мм), необходимо подложить под него фанеру, чтобы не было вибрации.
6. Не перегружайте инструмент, отключайте его от сети каждые 10 минут беспрерывной работы.
7. Используйте пылесос. На узлы агрегата попадет меньше пыли.

Как эксплуатировать УШМ

Угловая шлифовальная машина (УШМ) в народе называется просто болгаркой. Свое название инструмент получил из-за того, что первые шлифмашинки, появившиеся в СССР в начале 70-ых, были выпущены в Болгарии фирмой Sparky. Поэтому народ, оценивший все достоинства этого электроинструмента, стал его ласково называть болгаркой.

Типичные поломки УШМ

Износ щеток. Проявляется в искрении, видимом через прорези на корпусе, и остановке полотна при увеличении нагрузок.

Изнашиваются подшипников. Проявляется в появлении ощутимой вибрации и шуме
Ломается крыльчатка воздушного охлаждения, что приводит к перегреву электродвигателя. Видео о замене подшипников:

Износ зубьев в шестернях , что также приводит к повышенному шуму и вибрации. Видео о замене шестеренок:

Правила эксплуатации и ремонта

1. Срок эксплуатации УШМ может быть сокращен из-за использования деталей и принадлежностей, не соответствующих требованиям производителя. По той же причине часто возникают несчастные случаи;
2. Не снимайте защитный кожух;
3. Убедитесь, что используемые круги не рассыпятся на максимально возможных оборотах УШМ;
4. Абразивный, или режущий диск нужно выбирать в соответствии с выполняемыми задачами, чтобы не перегружать электродвигатель;
5. Избегайте засорения инструмента, а после использования тщательно очищайте его и смазывайте механические элементы;
6. Смазывайте инструмент.

Видео о том, как нужно смазывать УШМ:

Для подшипников используются литиевые или пигментные смазки. Неплохо зарекомендовала себя отечественная смазка Циатим-221 и ВНИИНП-235. При выборе смазки для редуктора шлифмашинки, следует руководствоваться главным принципом – она должна иметь высокую степень адгезии.

Кстати, для редуктора можно самому сделать смазку, которая по своим свойствам ничем не хуже, чем дорогие зарубежные смазывающие масла. Для этого можно взять за основу смазку для ШРУСов и добавить в нее дикое масло МС-20. Размешивайте до нужной консистенции при помощи строительного миксера. Также неплохой результат дает смесь Циатим-221 и ТАД-17.

Как эксплуатировать строительные фены

Строительный фен – это электрический инструмент, предназначенный для обработки поверхностей и различных элементов потоком горячего воздуха. Внешне термофен напоминает обычный фен для сушки волос. Этот инструмент при решении некоторых задач стал альтернативой паяльной лампы. Строительный фен используют для снятия лакокрасочных покрытий с различных поверхностей, разморозки жидкостей в трубопроводах, изгиба пластиковых труб, запайки пластиковых пленок и пр.

Типичные поломки

Неисправность кнопки включения. Возникает из-за износа механических частей, или окисления, повреждения контактов. Замена кнопки аналогична

Размыкание контактов в проводе. Основная причина — перелом провода, либо повреждение изоляции потоком горячего воздуха.

Не нагревается воздух. Причина - перегорела нагревательная спираль. Мой коллега Александр Брест подготовил видео про замену нити накаливания:

Поломка электродвигателя. Признаки: появляются искры, чувствуются запах горелой пластмассы. Симптомы, способы лечения ананлогичны с другими электроинструментами.

Правила эксплуатации

1. Для каждой модели инструмента предусмотрена своя частота работы при определенных температурах и время перерывов. Ознакомьтесь с рекомендациями производителями, и не перегружайте инструмент.
2. Старайтесь во время работы не закрывать отверстия вентиляционной решетки – это приведет к перегреву мотора. Если технический фен новый, ему нужно дать проработать 15 минут без нагрузок. В дальнейшем, перед каждым использованием фен должен работать в холостую 2-3 минуты. Это же время нужно дать фену поработать при минимальной температуре и мощности после окончания работ.
3. Держите в чистоте, хотя бы нагревательную спираль.Старайтесь поддерживать ее в чистоте, удаляя пыль с помощью пылесоса. Строго запрещено использовать технический фен, если есть риск попадания воды на инструмент.

Как эксплуатировать электрорубанки

Распространенная поломка дешевых и некачественных электрорубанков — сбой выставляемого размера, а также разрыв приводного ремня. Такие болячки есть у рубанков Борт, Эйнхелл, Де Форт. Из недорогих инструментов меня устраивает Интерскол.

Типичные поломки

Большинство поломок возникают из-за превышения нагрузок на электроинструмент. Также причиной неисправностей часто служат следующее:

1. Ножи не отрегулированы, и выставлены на слишком большой захват, в результате чего возможны перегрузки.
2. Перегрузки из-за того, что обрабатываемая древесина слишком влажная. Скопление стружки на отводных проемах — еще одна причина перегрузок.
3. Износ или разрыв приводного ремня. Следует следить за его состоянием, чтобы не допустить разрыва. Видео о замене приводного ремня:
   
4. Искрение. Возникает из-за неисправности коллектора двигателя, механических повреждений вала.

Правила эксплуатации и ремонта

• Обеспечить полную неподвижность заготовки перед обработкой деревянной поверхности. Не должно быть даже малого люфта, иначе заготовку может просто вырвать.
• Отвести инструмент от поверхности перед включением, чтобы в этот момент ножи не соприкасались с древесиной.
• Начало строгания осуществляется с торца заготовки.
• Подошва инструмента во время работы должна быть всегда параллельна поверхности, т.е. нельзя заваливать на пяту или нос рубанок.
• Избегайте сильного нажима на инструмент – это может привести к перегреву мотора. Если нужно прилагать большие усилия, выставьте ножи чуть глубже, чтобы за раз снимать меньший слой.

Электрорубанок выходит из строя по разным причинам. Часто заклинивание подшипника ножевого барабана приводит к полной остановке рабочего органа. В этом случае подшипник требует замены и смазки. Приводные шкивы могут также выйти из строя в результате естественного износа. Приводной ремень нередко обрывается в результате чрезмерных нагрузок. Нужно обязательно следить за состоянием ножевого крепления на барабане.

Как эксплуатировать электропилы

Для работы с древесиной предназначены два популярных вида электрических пил: циркулярная и торцовочная. Конечно, лидерами среди производителей опять будут Makita и Bosch. Однако я приобрел неплохую альтернативу, которая оказалась на пару тысяч дешевле именитых конкурентов: HITACHI C7MFA. Очень легкая циркулярная пила, можно пилить, как левой, так и правой рукой. Не шумная, точно выставляются углы и плоскость. Еще более дешевый вариант — Интерскол, тоже делает неплохие электропилы.

Типичные поломки

Расхождение поверхностей в упорном блоке. Из-за расхождения поверхностей в упоре нарушается точность пиления – заготовка справа и слева запиливается под разными углами.

Нарушается точность пиления. Точность пиления снижается при кривизне диска, либо фланца.

Поломка двигателя или редуктора. Признаком того, что неисправен двигатель или редуктор является запах гари, заклинивание диска, нестабильная работа, уменьшение мощности, искрение.

Неисправности якоря и статора. Это самые частые причины поломки мотора в циркулярке. Обнаружить эту поломку можно по искрению в щеточной области, а также запаху гари. Если, разобрав инструмент, обнаружится, что якорь и статор закопчены, то их следует заменить на новые.

Правила эксплуатации

Для того чтобы торцовочная пила проработала долго и без ремонта, необходимо соблюдать рекомендации:

• Балансировка пильного диска. Если он разбалансирован, появляется люфт и сильная вибрация. Необходимо избегать соприкосновения диска с поворотным столом. Для этого правильно и надежно зафиксируйте пильный диск.
• Поворотный стол сложно вращается — скорее всего, его движение затруднено попавшими опилками, выполните чистку.
• Заклинивание диска в пропиле — необходимо проверить его заточку, а также соответствие выполняемым задачам.
• Чистка пилы от попадающих стружек и опилок.
• Используйте дисковые полотна в соответствии с толщиной и твердостью распиливаемого материала.
• Не перегружайте электродвигатель, особенно это касается циркулярки из-за особенностей работы.
• Смазывайте редуктор пилы, чтобы уменьшить износ соприкасающихся деталей.

Как эксплуатировать аккумуляторный электроинструмент

Сегодня выпускается огромный ассортимент аккумуляторного электроинструмента, включающий шуроповерты, дрели, нейлеры, перфораторы, болгарки и пр. Современный инструмент снабжается четыремя популярными видами аккумуляторов: никель-кадмиевый, никель-металлгидридный, литий-ионный и литий-полимерный.

Типичные поломки

Поломки аккумуляторного инструмента связаны, либо с неисправностью зарядки, либо самой батареи. Если зарядные устройства легко ремонтируются даже самостоятельно, то при поломках батареи обычно ее приходится менять на новую.

Рассмотрим проблемы каждого вида аккумулятора:

• Никель-кадмиевый. Ярко выраженный “эффект памяти”. Это значит, что емкость аккумулятора снижается при зарядке не до конца разряженного аккумулятора. Также имеет большой вес.
• Никель-металлгидридный. Короткий срок службы — до 500 зарядок, возможность работы при температуре не ниже -10 градусов, длительная зарядка (до 16 часов).
• Литий-ионный. Срок службы ограничен 3 годами, завышенная стоимость, возможность зарядки только от “родных” зарядных устройств.
• Литий-полимерный. Жесткие условия эксплуатации, малый срок службы (300-500 зарядов).

Главное отличие профессионального от любительского инструмента заключается в мощности аккумулятора. Профессиональные аккумуляторные дрели и шуруповерты могут дольше работать от одной зарядки, а также обладают большей мощностью двигателя. Не всегда это приводит к увеличению веса, поэтому профессиональный инструмент более практичен и надежен.

Правила эксплуатации

1. После полной зарядки отключайте аккумулятор от зарядного устройства;
2. Избегайте больших и частых перегрузок инструмента во время работы;
3. Ni-Cd модели могут эксплуатироваться при значительных перепадах температуры;
4. Модели Ni-Mh отличаются быстрой зарядкой, но ухудшают свои характеристики при изменениях температуры;
5. Li-ion аккумуляторы не обладают эффектом памяти, поэтому их можно заряжать до полной разрядки. Однако такие модели не переносят отрицательные температуры.

На этом все, если у вас возникли нестандартные и интересные случаи поломок, пишите в комментариях и я вам обязательно отвечу!

Итак, вы стали обладателем новенького электроинструмента. В ваших руках многофункциональная дрель, мощный перфоратор или очень удобный шуруповерт, и вы собираетесь буквально свернуть горы в строительно-монтажном деле. Кем бы вы ни были — опытным профессионалом или новичком, решившим прикрутить полку на даче, — вам важно знать, как правильно пользоваться электроинструментом. Тогда он прослужил долго, а его неожиданный выход из строя не сорвет ваши планы и не опустошит кошелек.

Излишне говорить, что всякий инструмент, каким бы дорогим, надежным и «неубиваемым» он ни был, все-таки подвержен износу и иногда ломается. Подчас нагрузки во время работы таковы, что необходимость в возникает еще до истечения гарантийного срока.

Как правильно подготовиться к гарантийному ремонту? В каких случаях ваш электроинструмент примут в гарантийный ремонт без лишних вопросов, а в каких откажут? Как и кем определяется гарантийный случай?

Мы ответим на эти вопросы в предлагаемой статье.

Скажем сразу: решение о том, будет ремонт гарантийным или за него придется платить, никак не зависит от настроения администратора или мастера.

Как гарантийный случай определяется в теории

Главным условием гарантийного ремонта является очевидная вина производителя. Иными словами, если понятно, что к отказу или поломке электроинструмента привел заводской брак, ремонт будет гарантийным. производственными отказами.

И наоборот, если электроинструмент вышел из строя из-за неправильных действий владельца, то ремонт будет платным. Такие случаи поломок называются эксплуатационными отказами.

Как гарантийный случай определяется на практике

В большинстве случаев для выяснения причин поломки требуется проведение диагностики, а иногда — технической экспертизы. Когда между владельцем электроинструмента и сервисным центром возникают споры, такую экспертизу может провести третья, независимая сторона.

Любой производитель электроинструмента устанавливает очень четкие условия, определяющие наступление гарантийного случая. Почти всякая поломка сопровождается своего рода «симптомами», и для специалиста не составляет труда их обнаружить и правильно идентифицировать. Точно также врач мгновенно определяет болезнь по признакам, которые самому больному могут ничего и не сказать.

Каждому, кто пользуется электроинструментом, полезно знать, на что и в каких случаях может рассчитывать владелец электроинструмента при визите в сервисный центр.

Правильно оформленные документы

Прежде чем принять неисправный электроинструмент в ремонт, мастер или администратор сервисного центра обязательно проверят наличие паспорта, гарантийного талона и чека торговой организации, подтверждающего покупку.

В гарантийном талоне должны быть указаны:

модель инструмента;

заводской номер инструмента;

дата изготовления;

дата продажи;

цена;

штамп торговой организации;

подпись продавца;

подпись покупателя о принятии гарантийных условий.

Сервисный центр вправе отказать в гарантийном ремонте:

если владелец неисправного электроинструмента не имеет гарантийного талона или чека;

если гарантийный талон не соответствует установленному образцу;

если гарантийный талон не заполнен или заполнен неправильно;

если серийный номер на инструменте отсутствует, поврежден или изменен;

если истек гарантийный срок, исчисляемый с даты продажи.

Если все документы в порядке, представитель сервисного центра проведет внешний осмотр неисправного электроинструмента.

Определение повреждения по внешнему виду

Следы сильного загрязнения, вскрытия или внешних воздействий любого происхождения, скорее всего, станут причиной отказа в гарантийном ремонте. Поэтому перед визитом в сервисный центр стоит внимательно осмотреть электроинструмент. Конечно, перфоратор или болгарка — это не те устройства, на которые обычно проливают кофе, но все же проверьте, нет ли на вашем электроинструменте следов небрежной эксплуатации.

Внешние признаки, которые могут послужить причинами отказа в гарантийном ремонте:

повреждения корпусных деталей, рукояток, сетевого шнура, штепсельной вилки, резиновых и пластиковых пылезащитных элементов;

сильное загрязнение вентиляционных окон и внутреннего объема электроинструмента пылью, инородными телами, жидкостями и т.д.;

коррозия на металлических поверхностях;

термические повреждения;

разобранное состояние;

имеются признаки вскрытия электроинструмента вне сервисного центра.

Стоит помнить, что представитель сервисного центра должен изучить насадки и другие принадлежности, стоявшие на инструменте в момент его выхода из строя. И если они повреждены, затуплены или не являются стандартными, в гарантийном ремонте также может быть отказано — неправильно подобранные буры, сверла или диски могут вывести электроинструмент из строя.

Определение электрических повреждений

Электрические повреждения — одни из самых распространенных поломок электроинструмента. Многие из таких поломок связаны с превышением нагрузки в результате использования изношенных буров, сверл или дисков или их заклинивания в обрабатываемом материале. Мастер сервисного центра, как правило, отлично разбирается в том, к каким последствиям приводят такие нагрузки.

Отказ в проведении гарантийного ремонта произойдет если:

одновременно сгорели обмотки якоря и статора, а цвет обмотки якоря изменился равномерно;

выключатель вышел из строя совместно со сгоревшими якорем и статором;

выключатель вышел из строя по причине засорения, в том числе — регулировочного колесика;

выключатель поврежден механически;

шнур питания или вилка были заменены;

механически повреждена изоляция якоря или статора по причине загрязнения или попадания инородного предмета;

имеется износ зубьев вала якоря и ведомого зубчатого колеса при нерабочей смазке. Металл вала якоря с синевой;

щетки механически повреждены в результате небрежной эксплуатации или падений инструмента;

щетки изношены естественным образом;

в результате интенсивной эксплуатации выработан ресурс инструмента до окончания гарантийного срока;

коллектор поврежден по причине использования неоригинальных щеток.

Ремонт электроинструмента с высокой степенью будет гарантийным, если:

в результат межвиткового замыкания сгорел якорь электродвигателя, а катушки статора не изменили сопротивление;

наблюдается сильное искрение на коллекторе якоря из-за межвиткового замыкания якоря;

пробита электроизоляция шнура питания, обмоток статора или якоря;

произошел разрыв обмотки якоря по причине некачественной пропитки;

имеется значительный износ зубьев вала якоря при рабочей смазке и отсутствии иных повреждений;

произошел внутренний электрический обрыв.

Определение механических повреждений

Всякий электроинструмент подвергается механической нагрузке — такова специфика его работы. Для обеспечения нормальной работоспособности и снижения вредных последствий нагрузок требуется проведение регулярной профилактики, чистки и смазки.

Если механические узлы инструмента загрязнены, а смазка старая и нерабочая, то выход из строя шестерен, валов, редукторов, зубчатых ремней и других механических элементов не будет считаться гарантийным случаем.

Наоборот, разрушение или аномально быстрый износ механических узлов при отсутствии внешних повреждений и нормальной рабочей смазке, скорее всего повлечет за собой гарантийный ремонт.

Несмотря на то, что общий принцип определения гарантийного случая у всех производителей электроинструмента один и тот же, в мелочах между ними могут быть отличия. Это связано, к примеру, с разной законодательной базой или отличающейся заводской комплектацией.

Но, как правило, гарантия не распространяется:

на аксессуары и оснастку (аккумуляторы, диски, ножи, сверла и буры, патроны, подошвы шлифовальных машин, фильтры).

на быстроизнашивающиеся детали (щетки, резиновые уплотнения, защитные кожухи).

Резюме

Для приема электроинструмента в гарантийный ремонт требуются правильно оформленные документы: паспорт изделия, чек, гарантийный талон.

Гарантия производителя распространяется только на те отказы электроинструмента, которые связаны с заводским браком.

Последствия небрежной эксплуатации, перегрузок, отсутствия или недостатка технического обслуживания, внешние повреждения любого происхождения будут признаны причиной для отказа в гарантийном ремонте.

• Перечень условий, необходимых для выполнения гарантийного ремонта, может незначительно отличаться в зависимости от производителя.
  

Компания Альбатрос-Сервис производит электроинструмента любых производителей и является авторизованным сервисным центром по ремонту электроинструментов BOSCH и Metabo.

Статистика наиболее характерных неисправностей, требующих вмешательства специалистов, дает веские основания утверждать, что большинства поломок реально было избежать. Естественно, часть вины лежит и на заводах-изготовителях, с браком может столкнуться каждый. Однако большинство таких поломок выявляются в гарантийный период, поэтому их устраняют бесплатно.

1. Сломанная муфта сцепления перфоратора. Причина — переключение под нагрузкой.

2. Повреждение зуба шестерни перфоратора, вызванное заводским браком или ударом.

3. Неудачная попытка самостоятельного разбора перфоратора. Обломаны крепежные винты

4. Легкий перфоратор. Опорный подшипник заклинило и провернуло в посадочном гнезде. Причина — попадание пыли внутрь подшипника; случай гарантийный, но будь уход за инструментом более тщательным, поломку можно было бы отсрочить

5. Лопнувший ствол тяжелого перфоратора с зажатым хвостовиком бура. Одна из вероятных причин — косое попадание бура на стальную арматуру

6. Разлом бойка ударного механизма тяжелого перфоратора. Причина — косое попадание бура на стальную арматуру

7. Расклепанный хвостовик бура

8. Износ внутренней поверхности ствола (с изменением диаметра) и направляющих. Вероятная причина — длительная эксплуатация без смазывания хвостовика бура.

9. Износ брони обмоток под действием абразивной пыли с переломом провода обмотки. Такое происходит с инструментом, который бросают на грязный пол, не дождавшись полной остановки двигателя

10. Задиры на ламелях якоря, вызванные обоймой заклинившей щетки. Мораль — щетки надо иногда проверять

11. Дрель. Выход из строя патрона из-за попадания пыли и грязи

12. «Слизанный» вал якоря циркулярной пилы. Причина — начало работы до набора двигателем максимальных оборотов

13. Проржавевший и заклинивший мотор строительного пылесоса. Последствия хранения в сыром помещении

14. Перегрев, заклинивание и распил ролика на работавшем лобзике

15. Лобзик. Износ червячной передачи якоря и главной косозубой шестерни. Причина — пилить начинали до того, как двигатель набирал полные обороты

16. Лобзик. Последствия падения

17. Лобзик. Попадание опилок через пыльник в редуктор привело к повреждению деталей. Случай гарантийный, поскольку виноват плохой пыльник, но если бы пользователь подключил пылесос, проблемы не было бы вообще.

Одним из главных инструментов, применяющихся в строительстве и ремонте, является электрическая дрель. Что это такое, знают даже дети, но мало кто из владельцев этого инструмента умеет его ремонтировать. Поломки случаются со всеми инструментами, и если ломается дрель, то ее ремонт можно произвести самостоятельно своими руками. Пошаговое описание не только ремонта, но и диагностики дрели описано в материале.

Электродрель - вспомним конструкцию инструмента

Электрической дрелью называется такой вид инструмента, который предназначен для сверления разных видов материалов, в том числе бетона и железобетона. Только для этого понадобится использовать инструмент с функцией ударного сверления или ударную дрель. Как устроен инструмент, можно узнать, если разобрать его. Коротко о конструкции электродрели советского и зарубежного производства, описано ниже.

Надо отметить, что конструкция современных дрелей отечественного и зарубежного производства отличается от устройства советских инструментов. Только это незначительные отличия, которые заключаются в отсутствии реверса на электродрели, а также ударного сверления. Итак, конструктивно электрическая дрель состоит из двух основных частей - электрической и механической. В основу механической части входят такие конструктивные элементы:

1. Редуктор - набор шестерней, за счет которых происходит снижение скорости и увеличение силы момента от вала электродвигателя
2. Патрон - исполнительный орган, который предназначен для закрепления рабочих насадок
3. Подшипники - опорные механизмы валов и осей, обеспечивающие их вращение
4. Ударный механизм - в электрических ударных дрелях это устройство является частью редуктора

Электрическая составляющая любой сетевой электродрели состоит из следующих элементов:

• Двигатель коллекторного типа, состоящий из статора (неподвижная часть), ротора или якоря (подвижной части) и коллектора (медные пластины или ламели, по которым ток подается на обмотку якоря)
• Графитовые или угольные щетки - передаточное устройство, через которое происходит передача тока на обмотку ротора. Щетки являются расходным материалом, и когда , то это говорит об их износе
• Кнопка пуска - в зависимости от модели электрической дрели, выключатели бывают обычными и со встроенным регулятором оборотов
• Кнопка реверса - на советских дрелях такие устройства отсутствуют. Это механизм смены полярности, посредством которого происходит изменение направления вращения патрона инструмента. Устанавливается отдельно или встраивается в кнопку пуска
• Ферритовое кольцо - это элемент (фильтр), посредством которого происходит сглаживание помех в сети
• Конденсатор - фильтрующий элемент, не допускающий попадание помех в сеть
• Сетевой провод - связующее звено между электрической розеткой и инструментом

Выше на фото представлена конструкция дрели с основными узлами. Рано или поздно возникает необходимость произвести ремонт дрели по причине выхода из строя отдельных ее узлов и механизмов. Для этого требуется изначально произвести осмотр инструмента, выявить причину неисправности, и устранить ее. Более подробно о том, какие виды поломок дрелей бывают, как их выявить и устранить, описано в материале.

Это интересно! На старых советских дрелях отсутствует механизм реверса и электронный регулятор оборотов. Вместо электронного регулятора используется механический, состоящий из шестерней разного диаметра и количества зубьев. Такой способ регулировки является более надежным, так как понижение скорости не влияет на мощность. Однако такой способ регулировки скорости является дорогим, так как требует дополнительного использования пары шестеренок. При износе одной пары шестерней, можно продолжить пользоваться инструментом. Ниже приведены фото, на которых видна конструкция механического регулятора скорости старой советской дрели.

Что понадобится для диагностики поломок электрической дрели

С чего необходимо начинать поиск неисправности электродрели? Конечно же с первых признаков, по которым становится понятно, где скрывается поломка, и какая часть нуждается в ремонте. Легко выявить механические неисправности дрели, а вот с электрической частью все намного сложнее. Здесь понадобится соответствующие инструменты, по которым можно делать выводы о неисправности тех или иных узлов, деталей и механизмов инструмента. Для выявления поломок в электрической части электродрели, понадобится подготовить следующие инструменты:

• Вольтметр или мультиметр. Предпочтение следует отдать второму варианту, так как он является более эффективным и многофункциональным
• Прибор для измерения межвиткового короткого замыкания в якоре

Для диагностики механической части понадобится выполнить следующие манипуляции:

1. Посмотреть, какую конкретно функцию не выполняет дрель
2. Осмотреть целостность редуктора, предварительно разобрав корпус инструмента
3. Произвести осмотр исправности подшипников, так как часто эти устройства выходят из строя при отсутствии смазочного вещества
4. Выявить исправность переключателя режимов. Если устройство заклинит или выйдет из строя, то инструмент будет работать только в одном режиме

В дрели, как и любом другом виде электроинструмента, из строя выходят разные детали и механизмы. Сломаться вся дрель полностью не может, но в любом случае, даже когда неисправен переключатель режимов, то оператор не сможет воспользоваться инструментом во всю его производительность. Именно поэтому необходимо научиться выполнять ремонт дрели своими руками. Сделать это совсем не трудно, даже если у вас нет никакого опыта. Поэтому не стоит при первой неисправности покупать новый инструмент, так как неисправность порой легко устранить даже без необходимости замены деталей. Какие виды поломок возникают, как их устранить и что надо для этого сделать, подробно рассказано в публикации.

Где искать поломку в электрической части самые распространенные неисправности и их устранение

Электрические неисправности являются самыми сложными не только к выявлению, но и устранению. Это связано с тем, что увидеть принцип протекания электрического тока невозможно, но можно понять, как работает дрель. На основании принципа работы электрической части, можно делать соответствующие выводы о возможных неисправностях. Принцип работы электрической части дрели следующий:

• При подключении вилки в розетку, происходит подача напряжения на электродвигатель
• Наличие кнопки в конструкции исключает автоматический запуск при подключении вилки в розетку
• Чтобы инструмент начал работать, необходимо нажать на пусковую кнопку
• При этом замыкается контакт, и ток подается на обмотку статора и ротора. К статору провода подключаются напрямую, а к ротору через щетки и коллекторный узел
• Если описывать принцип работы коллекторного двигателя переменного тока, то он заключается в том, что статорная обмотка выступает в роли постоянного электромагнита, за счет которой происходит отталкивание якоря. Просто так якорь вращаться не будет, поэтому на его обмотку также необходимо подать ток со смещением

Ротор начинает вращаться с определенной скоростью. Эта скорость зависит от величины напряжения. Для снижения скорости используются регуляторы, работающие по принципу увеличения сопротивления. Чем больше сопротивление, тем меньше величина напряжения, и соответственно ниже скорость вращения. Зная принцип работы электрической части дрели, рассмотрим основные виды поломок и их устранение.

Дрель не включается что делать

При подключении в сеть наблюдается отсутствие признаков жизни инструмента. С таким явлением приходилось сталкиваться не раз мастерам с опытом, но что делать, если такое явление случается впервые? Разобрать, провести диагностику и отремонтировать дрель. Поиск неисправности, когда не включается дрель, начинается с выявления наличия напряжения в сети. Банально, но факт - часто причиной неработоспособности инструмента является отсутствие напряжения в сети. Причинами этого может быть плановый ремонт на трансформаторной подстанции, срабатывание автоматических выключателей или повреждение кабеля питания розетки. Возьмите мультиметр, и измерьте напряжение в сети.

Если розетка исправна, то следующий подозреваемый на неисправность - это сетевой кабель. Да, он тоже не вечный, и может повредится в процессе эксплуатации инструмента. Не пытайтесь найти поломку визуально, так как это впустую потраченное время. Возьмите тестер, и включив режим прозвонки, проверьте целостность обоих жил. Для этого необходимо разобрать корпус, и поочередно касаться одним щупом к контакту на вилке, а вторым к проводу, подключенному к кнопке. Исправными являются жилы, когда прибор «пищит».

Как выполняется простой ремонт кнопки дрели с регулятором оборотов

Если предварительная проверка показала, что сетевой провод исправен, то продолжать поиски неисправности необходимо по цепи протекания тока. Следующим элементом в очереди на поиск неисправности является кнопка. На советских дрелях такие кнопки представляют собой простой механизм, посредством которого происходим замыкание контактов. На современных инструментах в конструкции курка ставится круглый регулятор в виде шайбы с резисторами, при помощи которых регулируется скорость вращения патрона.

Если кнопка дрели не имеет регулятора, то выявить и устранить неисправности достаточно просто. Для этого следует разобрать ее, осмотреть целостность контактов и зачистить мелкозернистой бумажной наждачкой.

Если к кнопке подключен дополнительный переключатель реверса, то его также необходимо проверить путем прозвонки. Если установлено, что поломка связана с неисправностью кнопки, то ее проще заменить, чем искать неисправность и пытаться ее устранить.

Кнопка дрели зачем нужен конденсатор и как проверить его исправность

Если разобрать кнопку, то можно обнаружить, что дополнительно к этой детали подключен конденсатор (блок желтого или черного цвета). Может ли этот блок стать причиной неисправности или неработоспособности электроинструмента? Нет, конденсатор используется для сглаживания помех, возникающих в сети. Он служит в качестве фильтрующего элемента. Если его отсоединить, то дрель и другие виды электроинструментов будут работать в прежнем режиме. Однако эксплуатировать инструмент без конденсатора не рекомендуется, так как его отсутствие (или неисправность) приводит к тому, что из строя выходят полупроводниковые элементы.

Бытует мнение о том, что конденсатор предназначен для создания фазосдвигающего эффекта. Это ошибочное мнение, так как на работу инструмента этот элемент никак не влияет, а только исключает попадание радиопомех обратно в сеть.

Как подключается кнопка дрели

Как показывает опыт, неисправность дрели в 60% случаев связана с неисправностью кнопки выключения. Часто попытка замены этого элемента приводит к тому, что все провода запутываются, и возникает вопрос - что куда подсоединять, чтобы подключить все правильно. Именно в этом и стоит разобраться, чтобы подключаемые наугад провода не привели к возникновению короткого замыкания.

Сразу надо отметить, что кнопки на дрелях могут иметь разную конструкцию, однако различают три типа их устройств:

• Обычные без регулятора - при нажатии на курок запускается электромотор на полную мощность. Обычно такие кнопки использовались на старых советских дрелях
• Кнопка с регулятором оборотов - на курке имеется шайба, перемещение которой способствует увеличению или снижению сопротивления. Чем больше сопротивление, тем меньше скорость вращения патрона
• Кнопки с регулятором оборотов и реверсом - дополнительно устройство оснащается пластиной с рычагом переключения направления вращения патрона. Реверс реализуется за счет смены полярности подачи напряжения на обмотку ротора и статора

Одной из самых трудных схем подключения является последний вариант. Однако, если разобраться, то в подключении всех видов кнопок ничего трудного нет. В этом помогут разобраться ниже приведенные схемы подключения кнопок разных дрелей - Бош, Интерскол и другие.

Данная схема также встречается в другом исполнении, как показано на фото ниже.

Отличие между этими схемами в подключении проводов от реверса к ротору и статору. Оба варианта являются правильными, и будут работать. Все зависит от модели инструмента. Соблюдая последовательность подключения кнопок дрели, не составит труда восстановить работоспособность инструмента. Ниже приведена схема в виде иллюстрации подключения кнопки дрели к коллекторному двигателю переменного тока.

Стоит отметить, что кнопка дрели выходит из строя не только по причине перегорания контактов, но еще посредством износа разжимной пружины. При большой выработке происходит поломка пружины, что в итоге приводит к заклиниванию устройства.

Как выявить неисправность щеточного узла

Из строя на дрели выходят щетки, которые являются расходным элементом. Щетки изготавливаются из графита, и с их помощью происходит передача тока на ротор через коллекторный узел. В процессе работы щетки истираются, выгорают, изнашиваются и требуют замены. Ресурс щеток зависит от разных факторов:

• Качество
• Исправность коллектора

Выявить неисправность щеток можно по такому признаку, как избыточное искрение. Если до того, как дрель перестала запускаться, наблюдалась ее чрезмерное искрение с признаками возникновения нагара, то с высокой долей вероятности необходимо заменить угольные щетки. Для замены необходимо извлечь элементы из щеткодержателей, вытащить изношенные части и установить на их место новые.

Кроме неисправности щеток, необходимо обратить внимание на состояние медных ламелей коллектора. Если на медной основе наблюдаются признаки нагара, а также сколы и прочие дефекты, то все это следует устранить. Если устранить не получается самостоятельно, тогда следует заменить якорь. Причинами возникновения нагара на медных пластинах является избыточное искрение электроинструмента. Кроме того, при сильном износе коллектора возникает соединение (замыкание) пластин между собой, что также недопустимо.

Если неисправен электромотор когда его стоит менять

Электромотор коллекторного типа на дрели и любом другом инструменте - это сердце оборудования, которое стоит 60% от всей суммы устройства. Если неисправность связана с электромотором, то есть два пути восстановления неисправности дрели - заменить двигатель целиком или же произвести диагностику, выявить неисправность и устранить ее. Сразу надо отметить, что диагностику можно сделать самостоятельно, а вот устранить неисправности своими руками не получится. Здесь понадобится отдать неисправный узел в специализированную мастерскую, однако практика показывает, что проще купить новый ротор или статор, чем ремонтировать их.

Рассмотрим принцип проверки исправности статора и ротора электродвигателя дрели своими руками:

1. Мультиметром в режиме измерения сопротивления меряется величина между обмотками якоря и металлической сердцевиной. Наличие сопротивления говорит о нарушении целостности изоляции
2. Маркером обозначаем пластину, от которой начинается проверка. Щупами инструмента прикасаться поочередно к пластинам, и записывать величину сопротивления. При этом величина между пластинами должна быть примерно одинаковая. Отличие сопротивления более 10% недопустимо, и говорит о наличии обрыва
3. Проверка межвиткового замыкания. Специальным прибором можно измерить присутствие межвиткового замыкания. Покупать специально такой прибор не имеет смысла, так как если отсутствует пробой изоляции на корпус или замыкание между пластинами, то с высокой долей вероятности можно предположить, что якорь исправен
4. После этого следует проверить исправность ротора. Аналогично проверяется отсутствие сопротивление между обмоткой и сердечником
5. Проверить сопротивление между обмотками. Отсутствие сопротивления говорит о полном повреждении обмотки, а при его большом значении можно предположить наличие пробоя. Ниже в видео описании подробно рассказано, как проводится пошаговая проверка исправности коллекторного электродвигателя

Неисправности статора встречаются реже, чем ротора, но в любом случае, если дрель в последнее время работала в режиме повышенной нагрузки, то в ней из строя выходит двигатель. Если установлено, что неисправен мотор на дрели, то его проще заменить, чем ремонтировать, а порой и лучше купить новую дрель. Ниже на видео подробно описано, как найти и устранить электрические неисправности дрели.

Поломки механической части инструмента

Если неисправности электрики выявить трудно, то с механическими поломками справиться намного проще, и дешевле. Выявить механические дефекты можно даже без необходимости разборки инструмента. Если дрель трещит или не вращается патрон, но при этом слышен характерный звук работы двигателя, значит поломка в редукторе. Когда в дрели не держится насадка, значит неисправность в зажимных кулачках. Еще из строя могут выйти подшипники, которые не подлежат ремонту, и требуют комплексной замены .

Рассмотрим каждый вид неисправности, и особенности их выявления с последующим устранением.

1. Из строя вышли подшипники. Обычно подшипники служат достаточно долго, и главной причиной их быстрого выхода из строя является отсутствие смазки или ее выработка. Различают два вида поломок в подшипниках - полное разрушение шариков или износ. При полном разрушении деталь подлежит замене. При замене подшипников трудностей не возникает, поэтому обязательно проверьте их исправность
2. Заклинивание редукторного узла - здесь поломки связаны со слизыванием ведомой или ведущей шестерней. Еще в процессе работы может быть отколот зуб, что в итоге приведет не только к снижению производительности, но и возникновению полного заклинивания передаточного механизма. При неисправности редуктора требуется произвести замену шестерней. Следует учитывать, что на бытовых инструментах редуктор может быть представлен из пластиковых шестерней. Их надо менять на аналогичные, иначе установка металлических шестерней приведет к ускоренному износу двигателя
3. Ремонт ударного механизма дрели - в отличие от перфоратора, на дрели этот механизм имеет примитивную конструкцию. Состоит конструкция из двух частей, напоминающих фрикционную муфту. Удары создаются за счет перемещения шестерни с зазубринами. Зазубрины на вращающейся шестерни входят в зацепление с аналогичной конструкции зубьями на корпусе, и как-бы перескакивая, создаются щелчки - они же удары. Неисправности ударного механизма дрели бывают следующими - слизывание зазубрин, что в итоге приводит снижению производительности. Чаще зазубрины слизываются на подвижной шестерне, которую и необходимо заменить. Еще поломка может быть, когда не отключается ударный режим ограничителя. Причина в износе металлического шарика, который при перемещении переключателя уходит в торец вала, тем самым ограничивая возможность соприкосновения зазубрин шестерни с выступами на корпусе. Чтобы устранить неисправность, следует заменить шарик в конструкции ударного механизма

4. Неисправность исполнительного элемента - патрона. На дрелях используются патроны ключевого типа, отличающиеся повышенной надежностью и эффективностью. На этой детали из строя может выйти зажимная губка, которую следует заменить. Подробная инструкция о том, как снять, отремонтировать и

Подшипники и патрон относятся к мелким механическим неисправностям, а выход из строя требует соответствующего подхода. Даже если диагностика показала, что редуктор не нуждается в ремонте и замене деталей, то его необходимо демонтировать, промыть в бензине и внести новую смазку. Такие манипуляции необходимо выполнять регулярно в зависимости от частоты применения электроинструмента. Подробное описание как ремонтировать ударный механизм дрели, описан в видео отчете.

Учимся продлевать жизнь электроинструмента с момента покупки

Чтобы покупаемый электроинструмент служил долго и не подвел в самый неподходящий момент, необходимо с самого первого дня покупки обеспечить должный уход за ним. Этот уход включает в себя выполнение следующих действий:

• Хранить инструмент исключительно в сухом и теплом помещении. Воздействие влаги и низких температур приведет к образованию конденсата и выхода из строя электрических деталей инструмента
• Не работать инструментом длительное время при сильных нагрузках, так как это приведет к перегреву обмоток, и выходу из строя электромотора
• Наличие ударного режима вовсе не означает, что дрелью можно сверлить отверстия в бетоне и железобетоне ежедневно. Ударная функция сверления является вспомогательной, и предназначена она для нечастого применения. Для таких целей необходимо использовать
• При сильном искрении щеток необходимо заменить их, не дожидаясь пока инструмент вовсе перестанет включаться

Учитывайте еще при покупке, что дрели бывают бытового и профессионального назначения. Если выбирается дешевый бытовой вариант, то надо понимать, что такой инструмент предназначен только для нечастого домашнего применения. Любой ремонт в доме с применением бытовой дрели станет причиной выхода из строя инструмента. Если дрель нужна для того, чтобы сделать ремонт в доме, то выбирать необходимо исключительно профессиональные варианты.