Как сделать отверстие в бетонной стене. Как производить сверление отверстий в бетонной стене. Большое углубление в стене

Как просверлить отверстие в стене

Казалось бы, что может быть проще, чем сверление отверстий в стенах. Однако если посмотреть на вопрос шире, он окажется многогранным и очень обширным. Во-первых, какого размера отверстие должно быть, во-вторых, из какого материала сделана сама стена, в-третьих, каким инструментом вы собрались это делать, и так далее. Сегодня мы с вами поговорим на тему, как просверлить отверстие в стене . Мы поделимся интересной информацией, которая может пригодиться как во время ремонта, так и просто в быту.

Работайте в защитной одежде

1. Выполняя любые монтажные работы, особенно с электроинструментом, всегда одевайте хотя бы перчатки.
2. Чтобы не дышать выбрасываемой в воздух пылью стоит надеть хотя бы простую медицинскую маску за 2 рубля. Не помешает и головной убор, особенно если сверлите на высоте и мусор может сыпаться вам на голову.
3. Во время сверления инструмент нужно держать крепко и ровно. Бывают случаи, когда бур клинит в отверстии, и перфоратор может вырвать из рук, что чревато травмами. Бур должен входить в стену только перпендикулярно ей (если не используются специальные приспособления), любые перекосы могут привести к тому, что часть стены выкрошится.
4. Очень удобно, когда у перфоратора или дрели установлена дополнительная рукоятка – так инструмент держать проще и надежнее.

Мастер держит перфоратор крепко двумя руками

Цены на популярные модели перфораторов

Перфораторы

Режим работы для инструмента выбирается в зависимости от типа поверхности, с которой вы имеете дело. Величина сверл или коронок подбирается по размерам анкеров и прочего оборудования, которое будет устанавливаться в отверстие.

Основной принцип, используемый при сверлении – материал, которым вы это делаете, должен быть прочнее материала стены , то есть сверлом по дереву, не имеющего никакого дополнительного напыления, бетон просверлить вы никак не сможете, поэтому так важно подобрать инструмент правильно.

Узнайте, а также ознакомьтесь с пошаговыми инструкциями и фото, в специальной статье на нашем портале.

Сверление бетона – простое и профессиональное

Профессиональная установка для сверления больших отверстий в толстых стенах

Итак, отверстия в стенах нам могут понадобиться для разных целей, соответственно, от этого будет зависеть его диаметр и глубина. На фотографии выше показано, как специальная установка с водяным охлаждением вгрызается мощной коронкой в толщу бетона – такие большие отверстия нужны для устройства коммуникационных линий, вентиляции, канализации и прочего. Потребность в инструментах, которые могут справиться с такой задачей, в последнее время многократно возросла, так как сейчас строят практически все по технологии монолита. Для кирпичных стен подобное тоже иногда требуется, например, строители не предусмотрели вытяжку, или нужно сделать аккуратный вывод от котла.

Сквозное сверление кирпичной стены

Такой подход позволяет справиться с задачей в кратчайшее время, плюс не нарушается прочность стены. Такое оборудование себе позволить могут единицы, да и смысла его покупать никакого нет. Профессиональным бурением занимаются только профильные организации. Описывать процесс алмазного бурения мы детально не будем, но по основным пунктам пройдемся, для расширения общего кругозора.

Таблица 1. Инструкция по сверлению бетона.

Шаги, изображения:	Описание
Шаг 1. Бурение отверстия для станины. Бурим отверстия для станины	Хорошее оборудование имеет станину, по которой двигается режущая коронка в нужном направлении. Чтобы качественно станину закрепить на стене, в ней потребуется сделать отверстие строго перпендикулярное ей.
Шаг 2. Фиксация станины. Фиксируем станину	Выполняем фиксацию станины при помощи мощного металлического анкера. Теперь инструмент готов к работе.
Шаг 3. Настройка машины. Настраиваем машину	Затем оператором выставляется значение скорости вращения и осевой нагрузки. Очень важно подобрать правильные настройки под конкретный материал, иначе процесс бурения может затянуться на несколько часов, а отверстие не будет ровным.
Шаг 4. Сверление.	Начинаем сверлить и делаем это, пока коронка не пройдет через всю стену. В результате получаем идеально ровное отверстие, минимум грязи и пыли.

Интересно знать! Режущий инструмент нужно постоянно охлаждать. Если отверстие большое, а стена толстая, организуют подачу воды по специальным шлангам. Эта мера позволяет добиться меньшего пыления.

Теперь от профессиональных инструментов давайте перейдем к более приземленным, к тем, с которыми мы постоянно сталкиваемся на практике. Бетон – очень твердый материал . Внутри него к тому же могут проходить армирующие прутья из стали или стекловолокна. Справиться с его бурением может инструмент с ударной функцией – импульс от бура будет эффективнее разрушать материал. Использовать простую электрическую дрель не стоит. Нет, вы сделаете отверстие, но потратите на него не 10 секунд, а порядка 10 минут. Согласитесь, разница колоссальная.

Интересно знать! Если диаметр отверстия меньше или равен 13 мм, то для работы хватит ударной дрели. Большие делаются только перфоратором.

Шуруповерт может справиться только с легкими бетонами, да и то не каждый

Цены на популярные модели шуруповертов

Шуруповерты

К бетонным стенам относятся и легкие бетоны – пеноблоки, газоблоки. Эти материалы не очень плотные, поэтому для работы может хватить даже шуруповерта, если у него оборотистый и мощный электромотор.

Видео – Алмазное бурение отверстий в бетонных и железобетонных стенах HD 1080

Следующий важный момент – это подбор сверла. Бетон и другие твердые материалы, например кирпич, могут просверливаться только твердосплавными инструментами – победитовыми сверлами. Победит очень прочный, из него делается наконечник бура, после стачивания которого, приспособление приходит в негодность.

Наконечник бура победитовый

Совет! При попытке использовать такие сверла на древесине, вы получите некрасивые рваные отверстия. Дерево для него слишком мягкий материал.

Цены на установка для алмазного бурения

Установка для алмазного бурения

Подготовив все необходимое, можно начинать работу:

Шаг 1. Сперва нам потребуется сделать некоторую подготовку. Основной проблемой может стать наличие в месте бурения электрической проводки или труб водоснабжения и отопления . Чтобы избежать аварии, необходимо убедиться, что в них вы не попадете. Помочь в этом деле может металлоискатель или специальный прибор, реагирующий только на проводку. Трубы внутри стен, если они сделаны из полипропилена и прочих полимеров, металлоискатель найдет только при наличии у них металлического армирования. В противном случае нужно смотреть на чертежи или фотографии коммуникационных линий.

Металлоискатель для стен

Шаг 2. Перед сверлением нужно наметить точку входа бура, для этого можно использовать карандаш, маркер или кернер, если нужна не только разметка, но и выбоина для того, чтобы бур не проскользнул. Обычно, когда начинаешь сверлить бетон, или кирпич, бур не сильно уходит в сторону, но все же его может повести, и отверстие немного сместится. В некоторых ситуациях это некритично, а в других, наоборот, недопустимо, например, вам нужно прикрутить кронштейн, который имеет строгое расположение отверстий под анкера.

Кернеры разных размеров

Если поверхность стены отделана керамической плиткой, то начать бурение без кернера еще сложнее, особенно если плитка эта глянцевая – бур будет проскальзывать по ней еще сильнее, оставляя царапины. Если подобного приспособления у вас под рукой не оказалось, то заменить его можно классическим дюбелем , который не согнется от ударов молотка, или начинать бурение на самых низких оборотах, и лишь, убедившись, что сверло идет как надо, разогнать инструмент.

Шаг 3. Небольшие отверстия используются в основном под пластиковые дюбели и металлические анкера – в первом случае рекомендуется сделать отверстие немного глубже длины элемента, буквально 3-5 мм. Если этого не предусмотреть, он может не зайти до конца, останется выступать над плоскостью стены, или вовсе сломается. Эта особенность характерна для дюбелей из-за их формы.

Так выглядит ограничитель глубины

Шаг 4. Есть стены очень толстые, и глубина отверстия особой роли для них не сыграет, особенно, если у дюбеля есть шляпка ограничитель, которая не даст ему проскочить внутрь. А есть тонкие перегородки, где перебор чреват порчей отделки с другой стороны, отваливанием штукатурки и так далее. В таком случае необходимо точно определить глубину погружения бура . Используют для этого ограничители в виде стержней, фиксируемые в специальном устройстве на дополнительной ручке перфоратора. Надежно и точно, но не всегда.

Есть такие модели инструмента, в которых плохо продумана фиксация стержня-ограничителя. Он может проскакивать в отверстии, что делает его применение рискованным и неудобным. В таком случае вы можете использовать народный метод обозначения глубины сверления.

Самодельный ограничитель из изоленты

Возьмите кусочек изоленты и на нужном уровне намотайте ее прямо на бур. Если вам нужно сделать много одинаковых отверстий, то смотрите, чтобы не приминались края такой метки, так как через несколько входов бура в бетон, она может давать погрешность. Также можно сделать метку на сверле маркером, но и она особо долго не протянет, так как достаточно быстро сотрется и станет малозаметной, особенно в мусоре, который выходит наружу из отверстия.

Шаг 5. При сверлении бетона выделяется много отходов бурения, или по-простому – пыли. Когда работаешь в только строящемся доме, это не создает каких-то помех, но если помещения уже жилые, все оборудовано мебелью, и пачкать ничего не хочется, просверлить дырку в стене аккуратно становится сложнее. Но мы были бы не мы, если бы не придумали способы борьбы с такой пустяковой проблемой:

• На фото ниже показан перфоратор, оборудованный пылесосом и мешком для сбора пыли. Работать с таким инструментом одно удовольствие – при хорошей втягивающей мощности, мусор в комнату практически попадать не будет. Особенно удобно использовать его на высоте.

Перфоратор с пылесосом

• Стоит такое оборудование немаленьких денег, поэтому можно применять менее радикальные меры. Например, использовать домашний пылесос. Его не нужно приматывать к перфоратору – просто попросите кого-то подержать трубку под отверстием, пока вы его сверлите. Эффект будет не хуже.
• В некоторых ситуациях помогают пылесборники, которые выпускаются в виде пластиковых или резиновых чаш. С этими приспособлениями удобно работать при сверлении потолка, а вот для стен они не так хорошо подходят, так как при извлечении сверла, мусор может высыпаться.

Инструмент с пылесборником

• Самый простой метод – это применение влажной тряпки. Пока вы сверлите, помощник удерживает ее снизу, а потом аккуратно убирает. Оставшиеся частички мусора на стене подтираются уже чистой ветошью.
• Если помогать вам совсем некому, то можно смастерить вот такой конверт-мусоросборник, как показано на фото ниже. Для этого вам понадобится старая газета и малярный скотч, который при отклеивании не будет оставлять не стене следов. Клеится он чуть ниже точки сверления, и все отходы будут падать внутрь.

Мусоросборник из старой газеты

Если же все пыльные работы пройдены и нужно подготовить стену к покраске, то будет весьма полезна для читателя. В данном материале подробно рассмотрим основные виды шпаклевок, инструменты, которые понадобятся в процессе работы. А также пошаговая инструкция нанесения шпаклевки на стену.

Как правильно сверлится керамическая плитка и керамогранит

Идеально ровное отверстие в керамической плитке

Если на стене у вас наклеена керамическая плитка, то процесс ее сверления несколько усложнится, и будет состоять из двух этапов. Давайте опишем их по порядку.

Для начала вам потребуется приготовить весь инструментарий: малярный скотч, карандаш, маркер, алмазная коронка, перьевое сверло, какое показано на фотографии выше, ну и электрическую дрель. Керамическая плитка очень прочный материал, но при этом она хрупкая . Если она получает удар, то раскалывается на части, поэтому сверлить ее с ударом запрещается . Однако сверлить ее очень легко и без этой функции – достаточно высоких оборотов и специального сверла.

Таблица 2. Инструкция по сверлению керамической плитки.

Шаги, фото:	Описание:
Шаг 1. Разметка по плитке. Размечаем	Первый шаг – это точная разметка. Ее можно выполнить маркером, но в пылу работы постоянно теряется колпачок от него, из-за чего в скором времени он засыхает и перестает писать. Также растрепывается его кончик, что помешает ставить точные метки. В некоторых ситуациях выручает карандаш, но на глянцевой плитке он пишет плохо, и его практически не видно. Выручит в такой ситуации малярный скотч. Наклеиваем его на предполагаемое место сверления и делаем чертеж любой сложности. Кроме этого, такой способ позволяет добавлять к разметке небольшой комментарий при необходимости.
Шаг 2. Сверление.	Зажимаем в патроне перьевое сверло. Очень удобно для этого использовать второй инструмент, помимо перфоратора. Будет достаточно и шуруповерта. Интересно знать! Малярная липкая лента не только позволяет сделать точную разметку, но и с высокой точностью просверлить первые миллиметры поверхности плитки – сверло не будет проскальзывать по глянцевой поверхности. Начинаем сверление с низких оборотов, и как только поймем, что сверло начало входить, выжимаем из инструмента максимум. Если почувствуете, что сверло провалилось под плитку и коснулось бетона, прекратите работу и извлеките инструмент.
Шаг 3. Бурим бетон.	Продолжать работу перьевым сверлом нельзя, так как оно очень быстро затупится. Чтобы углубиться в бетон или кирпич, нам снова будет нужен перфоратор. Так как плитка уже просверлена, ударом инструмента мы ее повредить не сможем, единственно, по краям отверстия могут образоваться небольшие сколы. Углубляемся в стену на нужный уровень и отверстие готово.

Чем больше отверстие, тем сложнее его просверлить

Когда нужно сделать в кафеле, да и в самом бетоне отверстия под розетки, используются коронки с алмазным напылением. Они неплохо справляются со своей задачей, но есть одно важное правило, которое всегда нужно соблюдать, а именно – вовремя охлаждать режущую кромку . Если допустить перегрев инструмента, то он может прогореть и потерять все свои свойства, поэтому с некоторой периодичностью работу стоит приостанавливать и погружать его в емкость с холодной водой.

Охлаждение сверла во время сверления кафеля

Также подачу воды можно организовать прямо к месту сверления – для этого нужен специальный водяной насос или помощник, который будет подливать ее по мере необходимости.

Очень часто нужного инструмента нет под рукой. В таких ситуациях могут выручать альтернативные приспособления или оригинальные народные методы.

• Если у вас нет кернера , который ну просто позарез нужен при сверлении керамогранита, к примеру, его можно заменить вот такими направляющими накладками, как на фото. Приобрести их можно в магазине, или сделать самому из куска фанеры или похожего материала.Такую накладку достаточно просто придерживать рукой, чтобы коронка никуда не могла сдвинуться. Как только мы пройдем первые миллиметры, ее можно убрать в сторону.

Направляющая накладка под коронку

Самодельный аналог из фанеры

• Бывают ситуации, когда нужно просверлить плитку под углом в 45 градусов . Как это вообще возможно сделать, не повредив поверхность? Для этого продаются специальные направляющие приспособления. Принцип его действия такой – сначала делается перпендикулярное отверстие обычным способом , затем в него погружается упор, после чего сверло переносится в наклонную направляющую . Естественно, под сверла разных диаметров используются разные направляющие.

Набор для сверления керамогранита коронками понадобится для меньших отверстий

• Что делать, если нужно просверлить дырку под розетку, а кроме бура под рукой ничего не оказалось. Ничего страшного, работу можно выполнить и им. Для этого на стене нужно сделать точную разметку контуров отверстия . После этого нужно всю окружность просверлить с минимальным шагом , как показано на фото ниже. Далее внутренняя часть выбивается при помощи лопатки перфоратором или зубилом и молотком.

Сверления отверстия большого диаметра без коронки

• Если во время бурения вы наталкиваетесь на металл, то взять его сверлом по бетону не получится. Тут нужно действовать по-другому – либо переносим отверстие немного в сторону, либо преодолеваем препятствие нужным сверлом, спиливаем его гравером, болгаркой и так далее.

Досадная неприятность

• Посмотрите на фотографию ниже, и оцените способ, который придумал мастер. Он просто собрал уголок из конструктора Лего, поставил его в нужное место, придавил и выполнил точно всю работу. Развиваем мысль – чтобы такое приспособление не скользило по глянцевой керамике, можно внутрь напихать пластилина или мастики, к примеру.

Находчивость людей не знает предела

• От самоделок снова к профессиональному оборудованию. Очень удобно пользоваться направляющими-присосками. Они надежно фиксируются на керамике, но только с ровной поверхностью, так что назвать такое приспособление универсальным не получится. На фото показана модель с регулировкой отступа.

Профессиональный набор для сверления

Узнайте, своими руками, в специальной статье на нашем портале.

Видео – Ограничитель хода двери или как сверлить стену без пыли

Сегодня мы с вами говорили о сверлении твердых стен, но ведь они могут быть сделаны и из дерева, или из гипсокартона и других материалов. К сожалению, времени на эти темы сейчас нет, но принцип работы будет похожим. При этом сверлить такие основания намного проще, достаточно использовать инструмент для резки дерева.

Сверление отверстий в стене надо делать как при капитальном строительстве, так и в обыденной жизни. И в этом вопросе все зависит от материала базовой плоскости и диаметра отверстия. Поэтому надо подобрать правильно материал изготовления сверла. Ведь здесь есть существенная разница.

Сверло для выполнения отверстия в кирпиче, не выдержит бетона и просто сгорит. Сегодня мы и рассмотрим, как делаются отверстия в разных материалах. Так же на видео в этой статье и фото вы сможете узнать и варианты инструмента и выбрать нужный.

Каким прибором лучше сделать углубления в стенной поверхности

Осуществить монтаж при помощи сверления углублений в наше время достаточно легко. Если человек обучен и правильно пользуется современными электрическими инструментами, то трудностей не возникнет. Чтобы после работ Ваше жилье оставалось чистым используйте кондуктор, который позволяет сверлить, имея минимум грязи и пыли.

Сделать отверстие в стене проще всего перфоратором, именно его и советуют применять профессионалы. Он самым лучшим образом справится с самыми прочными материалами в стене и лучшего пока еще ничего не изобрели. Но такой электроинструмент дорогостоящий и не все могут его купить для домашнего использования. Проделать дыры в стене поможет электродрель с эффектом ударов.

Вырезание отверстий в стенах в большинстве случаев делается именно дрелью. Это инструмент есть практически в каждой семье, и специалисты дают свои рекомендации, они позволят расширить сферу применения дрели.

Внимание: Выбирая дрель, внимательно ознакомьтесь с техническими описаниями. Мощность электроприбора должна иметь не меньше – 600 Вт, а обороты могут быть не больше 2500 за минуту и это при режиме их регулирования.

Итак:

• Обязательно наличие реверса , который изменяет вращение сверла по часовой стрелке и против нее. Выбирайте модель с быстрозажимным патроном, только тогда вы не потратите лишнее время на поиски ключа для замены сверла.

• Не забывайте, что прибор должен иметь функцию удара . Она поможет справиться с любой сложностью стенной поверхности, и сверлить отверстия будет довольно легко и просто. А все, потому что такие материалы как кирпичи, цемент или бетон быстро разрушаются от динамических действий, а именно – ударов. Если электродрель не оснащена такой ударной функцией, то самый простой процесс сверление затянется надолго. Сверло будет цепляться за состав находящийся в стене и при этом сильно нагреваться, а толку от этого будет мало. Вот такая черта, как ударное сверление происходит вообще по – другому. Это что – то типа долбления зубилом.

Как правильно выбрать подходящее сверло

Наверное, все видели огромный ассортимент разных видов сверл в магазинах и на рынках. Сейчас мы разберемся, куда какое лучше всего использовать. Деревянную, гипсокартонную или пенобетонную поверхность стен не сложно просверлить самым обычным сверлом.

Вот если материал кирпичный, каменный или бетонный, то лучше подобрать сверло из твердых сплавов. В отличие от предыдущего, оно имеет победитовые режущие пластины. Наваренные элементы видны на краю.

Если в Вашем доме есть хотя бы парочка таких сверл размерами от 6 мм. до 8 мм это уже прекрасно будьте уверенны они еще понадобятся. С их помощью можно сделать отверстие глубиной до 20 см.

Когда вам понадобилась сделать большое отверстие, то нужно приобрести бур. Они просверливают плотные поверхности практически на метр вглубь, но только с помощью перфоратора, обычная дрель здесь не поможет.

Итак:

• Буры имеют хвостики с диаметром – 15 мм. и больше, там есть пазы, которые служат для крепления. Но если дрель работает как перфоратор, то они в патроне достаточно хорошо зажимаются. Характеристика бура находится на самом хвосте.
• Если нужно пробурить прочную поверхность, этот процесс разделяют на несколько этапов, сверление пройдет безопасно и быстро.
• Сначала выбирают бур длинной до 20 см. предназначенное на глубину почти 15 см.
• Далее используют длинный бур рассчитан на 35 см.
• Заканчивается сверление 50 – сантиметровым буром. Для этого нужна мощная дрель, но заметьте ранее, мы упоминали, что она не рассчитана на большие нагрузки разве только для отдельных случаев.
• Если покупка перфоратора не возможна, возьмите его напрокат на несколько часов.

Внимание: Пробивка отверстия в стене d=150 мм и более, делается лучше всего буром. Они есть довольно большие по длине и у них надежное крепление в патрон.

Безопасное сверление углублений в стене

Просверлить отверстие в стене вполне можно и своими руками. Но при этом надо сделать все быстро, качественно и безопасно. Для разного материала стены есть и своя инструкция по правилам выполнения работы. Об этом подробно читаем ниже.

Предусмотреть все отверстия и ниши в стенах, при строительстве помещения невозможно. Поэтому после возведения монолита, приходится его сверлить.

Самый распространенный конструкционный материал — бетон. Техника проделывания отверстий в этом материале отличается от обработки дерева, кирпича и металла.

Сверление бетона — подводные камни

• Бетон при обработке образует много пыли. Это вредно для органов дыхания , кроме того, абразивные частицы забиваются в вентиляционные отверстия инструмента. Затрудняется охлаждение, а попавшая внутрь пыль — способствует ускоренному износу. Необходимо пользоваться приспособлениями для улавливания взвеси. Есть специальные насадки для пылесоса, иногда достаточно просто подставить емкость.
• Структура бетона не образует стружку, поэтому отвод материала из глубокого отверстия затруднен. Чтобы не перегружать сверло, необходимо периодически (каждые 3-5 см прохода) очищать шурф с помощью пылесоса. При работе в забитом шламом отверстии, можно сломать сверло.
• Абразивные составляющие бетона способствуют сильному нагреву от трения. Металл сверла «отпускается», теряет твердость и быстро стачивается. Поэтому желательно обеспечить охлаждение жидкостью, или хотя бы делать перерывы при продолжительном сверлении.
• Электроинструмент для сверления бетона (дрели, перфораторы) имеет немалый вес. Контролировать горизонтальный уровень затруднительно. Поэтому при таких работах рекомендуется оснастить корпус инструмента небольшим пузырьковым уровнем.
• Бетон — неоднородный материал. В толще стены попадаются твердые камни, стальная арматура. При попадании на такое препятствие, сверло стремится уйти с траектории. Если вы натолкнулись на арматуру — следует выбрать иное место для отверстия или пройти участок с помощью сверла по металлу. Затем снова продолжить работу с прежней насадкой.
• Стены обычно имеют большую толщину. Длины сверла может не хватить. Если вы проделываете сквозное отверстие, можно пройти его с двух сторон. По возможности выполните точную разметку, или определите точку сверления с другой стороны с помощью магнита и компаса.

Примеры сверления отверстий в бетоне различными инструментами — видео.

Инструменты для сверления отверстий в бетоне

Обычными сверлами из быстрорежущей или закаленной стали вам удастся просверлить одно-два отверстия. После чего инструмент можно будет выбросить. Для обработки бетона необходим более твердый материал.

Победитовые сверла

Этот сплав настолько твердый, что не стачивается под действием абразива. Однако твердость подразумевает и хрупкость — делать из победита шейку сверла нельзя, она разрушится от вибрации и крутящего усилия. Поэтому сверла для изготавливают из обычной стали, а на рабочий конец напаивают победитовую насадку.


Спираль для вывода шлама делается широкой, кромки не предназначены для режущего воздействия на бетон. Сама насадка выглядит иначе, чем режущая часть обычного сверла. Привычных зацепов на кромке нет, победитовая часть выполнена в виде остроконечного зубила.

Важно! Отверстия диаметром более 20-25 мм с помощью сверл невозможно. Необходимы трубчатые коронки.

Алмазные коронки для сверления бетона

Выполнять насадку из алмаза (пусть даже технического, искусственно выращенного) нерационально и непрактично. Кристалл большого размера быстро разрушится, да и стоимость будет слишком высокой. Поэтому для сверления бетона применяют стальные коронки, на рабочую кромку которых напаивается алмазная крошка.


Инструмент представляет собой пустотелую трубу. Рабочий торец имеет пропилы для отвода шлама. Преимущество таких насадок — отверстие получается аккуратным и точным. К недостаткам можно отнести невозможность центровки при начале сверления, и высокую мощность электроинструмента.
Для центровки применяется либо осевое победитовое сверло,


либо направляющая для дрели (перфоратора).


Алмазное сверление отверстий в бетоне требует принудительного охлаждения. Площадь трения достаточно большая, возникают температурные перегрузки. От высокой температуры связка алмазной крошки теряет прочность, и коронка начинает изнашиваться.

Перед каждым из нас хотя бы раз в жизни вставала задача повесить полку, картину или иной предмет в своей квартире, а так как стены отечественного жилищного фонда преимущественно бетонные, занятие это требует некоторой сноровки и необходимого инструмента под рукой.

Порой эта процедура принимает нетривиальный характер, ведь стены могут иметь неоднородную структуру, включая в свой состав железную арматуру или щебень, да и привычный бетон отличается немалой прочностью, потому сегодня мы расскажем читателю о том, как сделать дырку в бетонной стене и что для этого понадобится.

В первую очередь необходимо определиться с инструментом, c помощью которого мы будем сверлить стену — выбор стоит между дрелью и перфоратором. Если в вашем распоряжении имеется только один из этих инструментов, то муки выбора отпадают сами собой, но для тех, кто планирует взять оборудование в аренду, напомним, что перфоратор – устройство предназначенное именно для этого вида работ, а потому в большинстве случаев подойдет лучше. Да и доступный диапазон размеров выходного сечения у него значительно больше чем у дрели.

Но и дрель имеет свои плюсы, например, когда если дело касается пенобетонных конструкций – перфоратор такую основу просто раскрошит. Помните, что дрель обязательно должна быть ударной, безударная не принесет результатов и скорее всего будет повреждена. Поэтому если вы задаетесь вопросом можно ли дрелью просверлить бетонную стену, то знайте, что ответ зависит от вида дрели и материала самой стены.

Дрелью

Ударная дрель отличается от более распространенной безударной тем, что движение сверла в ней осуществляется с помощью специальных храповиков с зубьями. Она весьма элементарна в использовании, достаточно просто перевести инструмент в режим ударного вращения и приступать к делу. Еще более важной для успеха составляющей являются подходящие для нашей задачи насадки — сверла, их перечень читайте в одном из пунктов ниже.

Помимо выбора правильного инструмента и расходников для него отметим еще пару особенностей сверления бетонных стен дрелью. Если вы все же взялись работать безударной дрелью, то прерывайтесь во время сверления и помогайте руками, вгоняя заостренное сверло с помощью молотка, затем продолжайте использовать дрель. Если дрель маломощная, то давайте ей почаще отдыхать, во избежание перегрева.

В целом, нет ничего невозможного и при желании и усердии вы наверняка сможете справиться со стеной, имея в арсенале не совсем подходящие для этого инструменты, но помните, что если поверхность не поддается – лучше отложить затею, если не хотите распрощаться со своей дрелью.

Перфоратором

С данным инструментом все просто:

1. Для начала проверяем его исправность, вычищаем шахту ствола от мусора.
2. Вставляем сверло до щелчка
3. Подносим инструмент перпендикулярно стене и начинаем сверлить, немного надавливая. Сверло, в случае длительности процесса, время от времени смачиваем обычной водой, дабы оно не перегрелось.
4. Если бур застрял, то просто достаем его из перфоратора, вставляем инструмент меньшего диаметра и пытаемся с его помощью освободить застрявший предмет, расширяя отверстие.

Какие подойдут сверла

Как и обещали, рассматриваем подходящие для нашей затеи сверла. Нам подойдут следующие:

1. Сверла для бетона с победитовым наконечником – неплохо справляются с материалом за счет режущей кромки из зубцов на основе твердых сплавов. Запаса прочности хватает даже для сверления металла, но режим удара быстро приводит их в негодность. Если вам нужно сделать отверстие между арматурой – это оптимальный вариант.
2. Алмазная коронка для безударного сверления – современная насадка, вскрывает материал любой прочности за счет алмазного напыления.
3. Коронка КС – в них на режущей кромке обосновались алмазные кристаллы, что делает их чем-то средним между двумя предыдущими типами.

Сверловка – одна из наиболее часто выполняемых домашним мастером операций. И любой мастер сталкивался с проблемами при сверловке, особенно, если работа тонкая. А тонкая работа чаще всего и встречается: ушло сверло на полмиллиметра – дверца мебели перекошена или простой крючок для полотенца в ванной встал наискось, и пересверлить нельзя: плитка только что положена. Изящество и «дубовость» несовместимы, поэтому нужно знать, как правильно сверлить дрелью.

Безопасность

По электробезопасности имеющийся в широкой продаже электроинструмент относится к II классу: двойная рабочая изоляция, допустимо пользование без дополнительного заземления, т.е. такую дрель можно через переходник включать в обычную, не евро, розетку. На «железных базарах» можно встретить инструмент I класса («промышленный»), с клеммой заземления на металлическом корпусе. В быту его применять опасно, да и патрон его чаще всего под сверло с коническим хвостовиком (конусом Морзе), непригодным для ударно-вращательного сверления. Поэтому не берите такую дрель, даже если она мощная и недорогая.

I класс обозначается на шильдике дрели, а если обозначения нет, корпус частично или полностью пластиковый, и шнур с евровилкой – это инструмент II класса. III класс – электроинструмент на рабочее напряжение до 42 В (низковольтный) можно узнать по обозначению класса на шильдике и по специальной вилке с плоскими накрест расположенными контактами. Для дома он пригоден, но неудобен: нужен мощный понижающий трансформатор.

По защите от попадания посторонних предметов и влаги электроинструменты и оборудование маркируются буквами IP (Ingress Protection) с двумя цифрами после них: первая – от посторонних предметов, вторая – от влаги. Если защита по какой-либо позиции нулевая, вместо соответствующей цифры ставится буква Х. Так, дрель IP32 – может использоваться вне помещения в хорошую погоду; IPХ2 – только внутри, IP34 – снаружи в туман и моросящий дождь, а IP68 можно работать во время самума в Сахаре и под водой.

Важно: первая цифра 2 означает, что устройство защищено от проникновения пальцев; к примеру, бытовая розетка имеет степень защиты IP22. Но это ни в коем случае не значит, что, если патрон дрели с такой же степенью защиты схватить рукой во время работы, то он сам по себе остановится. Стандарт IP не гарантирует защиту от дурака.

Патрон

Обычный трехкулачковый патрон точен и хорош при вращательном сверлении. При ударно-вращательном сверло в нем быстро разбалтывается, а сам патрон теряет точность и может вовсе выйти из строя: лопается резьбовая обойма кулачкового механизма. Для работ по твердым хрупким материалам трехкулачковый патрон пригоден при эпизодическом использовании либо с алмазным рабочим органом в режиме только вращения.

В быстрозажимном патроне (его можно узнать по рифленой пластиковой обойме) сверло зажимается цангой. Такой патрон лучше держит сверло при ударно-вращательном сверлении, но менее точен и для тонких работ мало пригоден. Мощные дрели снабжаются двухгильзовым цанговым патроном – зажим и ослабление производятся разными кольцами.

Патрон SDS (Steck-Dreh-Sitzt, нем. «вставил-повернул-сидит» или Special Direct System, специальная прямая система, англ.) изобрели в фирме Bosh. Для строительных работ SDS подходит идеально: система фигурных пазов, см. рис., абсолютно надежно фиксирует рабочий орган по принципу китайской головоломки; замена же сверла производится всего двумя легкими движениями.

К сожалению, для слесарки и столярки SDS не годится: точность центровки сверла недостаточна. Переходник с трехкулачкового патрона на SDS смысла не имеет: он будет разбалтываться от вибрации, как и обычное сверло. Поэтому дрель SDS несовместима с обычной по посадке рабочего органа.

Примечание: посадка SDS бывает трех типов: SDS+, SDS Top и SDS Max. SDS Top применяется редко, как промежуточный и в общем-то неудачный вариант; SDS+ предназначен для одноручного инструмента весом до 5 кг; SDS Max – для тяжелого двуручного.

Мощность и обороты

Покупая ударно-вращательную дрель для общих работ, не нужно экономить на мощности. Запас мощности нужен для создания необходимого крутящего момента на малых оборотах. Внешняя характеристика коллекторного электродвигателя с последовательным возбуждением, применяемого в дрелях, близка к идеальной, но маломощный мотор на малых оборотах перегревается от большого тока. Также желательно приобрести, если нет в комплекте, переднюю накидную рукоятку.

Важны и максимальные обороты дрели. Алмазный инструмент буквально на глазах «съедается» при частоте вращения менее 1600-1700 об/мин; его нормальная рабочая частота вращения – от 2500 об/мин. Твердосплавному инструменту необходимо не менее 1500 об/мин. Если вы встретите дрель на 600-1200 об/мин – это специнструмент, для работ общего назначения непригодный.

Для точных работ по металлу лучше всего подходит простая, только с вращением, дрель небольшой мощности – 120-200 Вт. К ней очень полезна будет станина, превращающая дрель в настольный сверлильный станок. А если вы раскошелитесь еще и на поворотный стол к станине, то зубоврачебным бором можно будет фрезеровать мелкие детали.

Сеть или аккумулятор?

Аккумуляторная дрель домашнему мастеру нужна в двух случаях:

• Если работы на стороне – ваш более-менее регулярный приработок.
• Если у вас есть неэлектрифицированная дача или гараж.

В любом случае дорогая профессиональная дрель с литиевым аккумулятором и временем его заряда в 10-20 мин вряд ли себя окупит. Это вариант для профессионалов, работающих изо дня в день полную смену. А вам подойдет обычный щелочной аккумулятор, заряжаемый 4-8 часов. В крайнем случае, на отверстие-другое его можно «поднакачать» за полчаса.

Итог раздела

Все вышеописанное можно свести к следующим рекомендациям:

• Регулярные строительные работы, включая металлоконструкции – нужен перфоратор и ударная дрель на 350 Вт и выше.
• Периодические домашние работы – ударно-вращательная дрель от 250 Вт.
• Для точной сверловки – дополнительно точная дрель для вращательного сверления на 120-150 Вт; желательно – со станиной.

Сверла

Сверла для дрели более всего используются следующих видов:

• Спиральные – бывают из инструментальной стали, с напылением из твердого сплава, со вставкой из твердого сплава и цельные твердосплавные. Используются для всех видов работ по любым материалам.
• Перьевыми сверлами можно сверлить дерево, МДФ и пластик. Позволяют сверлить отверстия большого диаметра. Выполняются либо цельными, либо в виде набора из хвостовика с пазом и нескольких вставок разного диаметра. Такой набор дешевле комплекта цельных перьев, но менее точен.
• Корончатые (коронки) применяются для выемки лунок в твердых хрупких материалах – камне, бетоне и сверления широких отверстий в ДСП и ДВП. Бывают с центрирующим спиральным сверлом и без него. Вторые дешевле, но пригодны только для камня и требуют прочных рабочих навыков.
• Циркульным сверлом (центробором, балеринкой) производят сверление отверстий большого диаметра в тонких прочных, но хрупких материалах с декоративной лицевой поверхностью, как, например, кафель или полированный декоративный камень. Диаметр сверления циркульного сверла можно плавно менять. Ударно-вращательное сверление циркульным сверлом недопустимо.
• Алмазные сверла – тонкостенные трубки из специального сплава с алмазным напылением. Ими можно сверлить стекло, полированный декоративный камень, керамическую глазурованную плитку. Дороги, требуют бережного обращения и точного соблюдения технологии сверления.

Заточка сверл

Заточка сверла

Самостоятельная заточка сверл допустима для сверл спиральных и перьевых. Первые подтачивают алмазным надфилем – они делаются из инструментальной стали. Дешевые наборы могут изготавливаться из обычной углеродистой стали; их перья можно править обычным надфилем.

Спиральные сверла затачиваются наждачным кругом (твердосплавные – алмазным) при помощи приспособления – клина с углом, равным 180 градусов минус половина угла заточки. Так, при угле заточки в 120 градусов угол клина нужен в 30 градусов. В гипотенузе (косой стороне) клина делают продольную ложбину или глухое отверстие, в котором сверло при заточке плавно проворачивают. Наилучшая заточка получается при помощи мелкого («бархатного») ручного наждачного круга, см. рис. ниже.

Для разных материалов нужны разные углы заточки сверла. Металл чаще всего сверлят сверлами с углом заточки 116 градусов, бетон и камень – 90 градусов, дерево – 60-90 градусов. Точные углы и способы заточки сверл разного типа для разных материалов можно найти в справочных руководствах по обработке материалов.

О твердых сплавах

Твердые сплавы для сверл изготовляются на основе соединений бора, вольфрама или циркония. Самые дешевые – на основе бора, но уже бетон такое сверло возьмет с большим трудом и быстро износится. Такие сверла маркируются «по камню». Сверлить ими декоративные материалы нельзя – края отверстия обколются. Вольфрамовые и циркониевые соединения различаются прежде всего стойкостью: циркониевые работают дольше. Стоят, соответсвенно, дороже.

Что и как сверлить

При любом сверлении места отверстий необходимо наметить. По металлу это делается кернером, а по стеклу, керамике и камню – либо специальным алмазным кернером, либо половинкой победитового ролика от старого стеклореза, зажатой в самодельную обойму. Накернивать (точнее, процарапывать с вращением) метки отверстий в хрупких твердых материалах нужно вручную. Теперь же перейдем непосредственно к технологии сверления.

Сталь, латунь, бронза, дюраль массивные

Сверление металла обычной вязкости производится на средних оборотах дрели, 400-1000 об/мин в зависимости от диаметра отверстия: 400 оборотов – при максимальном для обычной дрели диаметре сверла в 13 мм; 1000 – при диаметре 3 мм. Для меньших диаметров обороты опять снижаются до тех же 400 об/мин для 1 мм.

Обороты имеются в виду максимальные, на холостом ходу. В процессе сверления регулятор сам их уменьшит соответственно подаче инструмента, т.е. соответственно тому, насколько сильно вы на него налегаете. Подбор подачи при ручном сверлении на весу требует определенного навыка: при слишком малой подаче пойдет крошка, отверстие получится с неровными стенками. И от той же крошки сверло перегреется и быстро затупится.

При чрезмерной подаче пойдет так называемая сливная стружка – толстая, завивающаяся спиралью. Результат – тот же самый. Чтобы навык подачи выработался быстрее, нужно даже небольшие отверстия сверлить с двух рук, с накидной рукояткой. Стружка должна идти тонкая и хрупкая. Для сталей 42 и 44 (обычные конструкционные стали) допустима стружка с синеватым цветом побежалости.

Особого внимания требует бронза и некоторые сорта дюраля: они сливной стружки вообще не дают, а дюраль при нагреве выше 160 градусов резко теряет прочность. За бронзой допустимо следить по побежалости: ее появление нежелательно. Дюраль же необходимо охлаждать жидким машинным маслом: если закипело, нужно давить полегче.

Выставить обороты на холостом ходу можно по щелчкам регулятора. Если дрель на 2800 об/мин, а регулятор дает 14 щелчков от края до края, то 1 щелчок – 200 об/мин. Регулировочная характеристика регулятора не всегда линейна, поэтому нужно внимательно следить за процессом сверления и давать потом необходимую поправку: знать, на каких щелчках именно вот этого инструмента нужно сверлить данный материал.

Примечание: при сверлении стали и латуни смазка не нужна, она только помешает образовываться правильной стружке.

Листовой металл

Для тех же материалов, но листовых, чтобы сверление не привело к прогибу листа, можно рекомендовать два способа:

• При сверлении со станины дать обороты побольше, до 1500-2000, и быстро «проткнуть» лист, который при этом должен лежать на деревянной подушке. Чтобы лист не провернулся и не травмировал вас, его необходимо закрепить вбитыми у его краев в подушку гвоздями, или прижать к столу струбциной; лучше – двумя.
• При сверлении на весу, как только почувствуется повышенное сопротивление подаче (это значит, что сверло вот-вот выйдет) нужно досверлить отверстие с другой стороны, промяв внутрь «пупырышек» кернером.

Но радикальный способ получить в тонком листе металла широкое отверстие обычным сверлом – сначала просверлить отверстие диаметром, равным толщине листа, затем в один-три приема расширить его до диаметра требуемого отверстия минус двойная толщина металла, и досверлить вчистую. Каждое последующее отверстие должно быть шире предыдущего на двойную толщину металла. Максимально допустимый диаметр – 5-6 толщин металла. Т.е., в 2 мм листе можно просверлить отверстие диаметром 13 мм, и оно будет круглым, а не похожим на треугольник с сильно сглаженными углами.

Алюминий – металл мягкий, очень вязкий и легкоплавкий: его температура плавления всего 660 градусов. Из-за этого при сверлении может случиться его расплавление на режущей кромке, расплывание отверстия, вспучивание его краев и закусывание сверла. Поэтому обороты при сверлении алюминия нужно давать раза в полтора меньше, чем для прочих металлов, охлаждать сверло жидким машинным маслом, эмульсией или водой, а подавать инструмент понемногу, без налегания.

Сверло для алюминия должно быть острым, с фабричной заточкой либо заточенное на специальном станке. Сверла, перезаточенные вручную, для алюминия не годятся.

Нержавеющая сталь

Нержавейка сверлится так же, как и конструкционная сталь, но цельным твердосплавным сверлом, заточенным на металл. Такие сверла очень хрупки, поэтому подавать инструмент нужно легко и без малейшего перекоса. Лучше всего сверлить маломощной точной дрелью в станине.

Дерево, МДФ и пластик

Деловую древесину сверлят заточенным под дерево спиральным сверлом или перьевым. Плотные породы (дуб, бук, орех) можно сверлить коронкой с центрирующим сверлом. Обороты дрели – 400-600 для спирального сверла и 200-500 для перьев и коронки.

Сверление пластиковых окон, МДФ, пластиковой плитки и полированного дерева производят либо специальным сверлом по дереву (с фасонной заточкой и центрирующим резьбовым конусом), либо цельными перьевыми сверлами. В последнем случае заранее сверлится центровочное отверстие в 3-5 мм; его можно сверлить обычным сверлом. Обороты – те же, что и для деловой древесины; подача – легкая, без нажима.

Бетон и железобетон

Сверление бетона производится специальными сверлами по бетону со сверхтвердой напайкой или вкладышем, ударно-вращательным способом на средних или 2/3 от максимальных оборотах дрели. Наилучший вариант – сверло SDS. Если сверлится железобетон, то попадание сверла на арматуру чаще всего приводит к его порче: твердый наконечник обкалывается. Поэтому перед сверлением железобетона крайне желательно определить места залегания арматуры арматуроискателем; этот прибор работает по принципу металлоискателя.

Сверление отверстий в стенах для подрозетников производят коронкой по камню (для кирпичных стен) или бетону, с теми же мерами предосторожности в случае железобетона. Если лунка сверлится коронкой без центрирующего сверла, то ее плотно, без перекоса прикладывают к стене, прижимают, и резко, быстрым нажатием, включают дрель.

Для сквозного бурения стен существует специальный инструмент и технология, но это предмет особого описания.

Керамика и камень

Как сверлить плитку – это, без преувеличения, целая наука. Материал декоративный, обколы краев отверстия недопустимы. Сверлят уже уложенную плитку, так что растрескивание тоже недопустимо. По гладкой поверхности сверло может легко соскользнуть, что опять же недопустимо. Сверление – только вращением.

Сверление керамической плитки производится следующим образом:

• Вручную алмазным или твердосплавным кернером накернивается лунка диаметром большим толщины перемычки центрирующего сверла; его диаметр – 2,5-3 мм. При сверлении отверстия большого диаметра диаметр центрирующего сверла должен быть равен диаметру центрирующего стержня циркульного сверла.
• Сверлом по бетону высверливается центрирующее отверстие. При сверлении отверстий под дюбели до 6 мм можно сразу сверлить вчистую.
• Чистовым сверлом по бетону отверстие высверливается окончательно.

Керамогранит сверлится так же, как и керамическая плитка. Обороты дрели – максимальные, кроме сверления циркульным сверлом; подача – легкая, минимальная. Желательно обеспечить непрерывное охлаждение рабочей зоны водой. Охлаждать плитку маслом нельзя – при нагреве оно может испортить декоративную поверхность.

Сверление керамики циркульным сверлом требует особой осторожности и твердых рук: перекос недопустим, а сверло не сбалансировано. Даже опытным работникам сверлить цетробором нужно с двух рук, накинув на дрель переднюю рукоятку. Обороты – повыше, но не более 900, т.к. при больших несбалансированное сверло разобьет отверстие и обколет его края.

Видео: как сверлить плитку

Твердый камень и стекло

Стекло, гранит и другой брекчированный (зернистый) твердый камень с включениями кварца нужно сверлить алмазным сверлом. Это работа для аса и виртуоза сверловки. Маломощную точную дрель ставят на максимальные обороты, примеряются, выровняв на глаз по горизонтали и вертикали, включают сразу «на полную» и медленно, плавно вводят сверло в материал. Нажим и перекос недопустимы.

Если обрабатываемый кусок можно уложить на стол, то со станины стекло и камень можно просверлить древнеегипетским способом: медной трубкой с кварцевым (не морским ракушечным) песком:

• Вокруг места сверления из пластилина или замазки делают валик высотой в 1-1,5 см.
• В образовавшуюся лунку насыпают мелкий кварцевый песок и смачивают его до жидкой кашицы.
• В патрон дрели заправляют ровную тонкостенную медную трубку.
• Дрель ставят на МИНИМАЛЬНЫЕ обороты.
• Сверлят серией коротких легких клевков при самом слабом нажиме. Песок въедается в медь, а острия его зернышек, обладающие наибольшей прочностью, грызут материал.

Примечание: точного диаметра не получится, но получится матовое пятнышко вокруг отверстия.

Видео: примеры сверления стекла в домашних условиях

Отверстия в трубах

Если кусок трубы можно уложить в центра или зажать в тиски, то лучше сверлить точной дрелью со станины. Если же приходится сверлить на весу, то после накернивания метку нужно развернуть до диаметра, превышающего толщину перемычки сверла. По металлу это можно сделать твердосплавным сверлом, вращая его пальцами с легким нажимом; по ПВХ – кончиком перочинного ножа.

Затем кончик основного сверла вводят в лунку при выключенной дрели, инструмент выравнивают и примеряются, как при сверлении плитки, слегка прижимают и включают дрель, плавно наращивая обороты. Если диаметр отверстия более 1/5 диаметра трубы, то вначале сверлят центровочное отверстие 2-4 мм диаметром. В общем, при некотором навыке сверление отверстий в трубах – работа не из сложных. Нужно только соблюдать осторожность: при сверлении на весу сверло, сплеснув, может повредить стену или мебель.

Квадратные отверстия

А можно ли сверлить квадратные отверстия? Да, можно, если использовать сверло в виде так называемого треугольника Рено – простейшей фигуры, как говорят математики, постоянной ширины. Сверла Рено идут в комплекте с фиксирующей рамкой; она штангой и хомутом крепится к дрели. Уголки отверстия получатся скругленными, но незаметенная площадь отверстия составит всего 2%.

Однако дрелью сверлить квадратные отверстия можно лишь в дереве, фанере и не очень прочном пластике: для такого сверления нужна большая мощность, и возникают огромные боковые усилия на инструменте. Квадратные отверстия в металле сверлят на специальных станках, а керамику и камень так сверлить вообще нельзя: боковые усилия разнесут деталь в куски.

Итог

Кое-как проткнуть сверлом корявую дырку – дело нехитрое. Но высверлить ровное, круглое и аккуратное отверстие – работа для настоящего мастера, знающего, толкового и с умелыми руками.