Самодельный гибочный станок для профильной трубы. Как сделать профилегиб своими руками. Как сделать трубогиб своими руками – основные моменты при разработке

Каждому хозяину большого садового участка или маленькой дачи, хотя бы раз в жизни (как минимум) может потребоваться трубогиб — устройство для сгибания профильной трубы.

К примеру это может быть, заготовка для тепличного каркаса или навеса, беседки, либо любых других металлических конструкций.

На базах по продаже металла, и на другом производстве обычно применяют устройства заводского изготовления, но это удовольствие далеко не из дешевых. Чтобы сэкономить свой бюджет на более приятные траты, выгоднее заняться изготовления устройства в ручную, своими силами.

Для данной конструкции, как говорится, «много ума не надо», и дефицита в деталях тоже не будет, чертежи трубогиба реально создать самому.

Варианты трубогиба

Вы можете согнуть трубу «домашним» способом, заполнить трубу песком, нагреть до красна паяльной лампой либо газовой горелкой, после этого гнуть трубу. Такой метод не признан приоритетным среди мастеров, он трудоемкий и не дает достаточной точности, также могут появится заломы и деформации.

Чтобы получить идеально согнутую трубу, с соблюдением норм и заданных параметров, не нанести урона исходному материалу, мастера применяют в работе специализированные трубогибы.

Большую популярность приобрели трубогибы рычажного типа. Это элементарное изобретение работает по принципу «рычага» — усилие концентрируется в определенном месте, а изгиб сливается с формой созданного вами шаблона, который чаще всего можно снять и заменить на другой.

Чаще всего в комплекте таких конструкций предусмотрено сразу пара дополнительных шаблонов под трубы разного диаметра. Есть схожие по конструкции агрегаты, ручные трубогибы, дроновые либо арбалетные, они позволяют гнуть короткие участки круглых стальных труб, подвергая лишь холодной обработке.

Арбалетные устройства очень компактны, и ценятся в сфере монтажа и инженерных коммуникаций.

В чем заключается работа трубогиба

Принцип работы совсем несложный, он заключается в нагреве трубы, труба греется до красна и становится очень пластичной, податливой к изменениям. Каждый вид трубогиба имеет свой спектр возможностей.

Главные функции — это качество изгиба и возможность гнуть трубы разного размера и диаметра.

С помощью дополнительных прокатных устройств достигается изгиб большего диаметра. Устройство функционирует с помощью валов, в комплекте их три.

Направляющие и нажимные. Труба проходит сквозь подвижных элементов, степень изгиба задается усилием прижимного ролика. Если радиус кривизны готового изделия получился мал, процедуру следует повторить.

Изгиб трубы по шаблону

В большинстве случаев простейшим вариантом, подходящим для абсолютно всех мастеров, даже начинающих, является шаблон из дерева. Доски выбирают по толщине сгибаемых труб, обязательно оставляйте запас доски в пару сантиметров.

Чтобы во время работы профиль не съезжал с шаблона, на торцах оставляют уклон. Шаблон жестко закрепляют на полу или другой устойчивой поверхности, рядом проводится монтаж упора для трубы.

Профиль вставляется в промежуток между шаблоном и упором, плавно и аккуратно надавливают на его другой конец, прижимая трубу к шаблону. Лебедка либо рычаг сделает работу легче.

Огромный плюс такого процесса, экономия средств и простота исполнения.

Обратите внимание!

Любое устройство имеет недостатки, и этот метод не исключение. Изгиб получается не точным, плохого качества, а так же шаблон будет одноразовым (применяться только на один диаметр трубы).

Трубогиб-улитка

В штамповке одинаковых заготовок с большим тиражом, маленького радиуса кривизны, незаменимым станет трубогиб-улитка.

Его достоинство в малогабаритных размерах и простоте управления. Недостатком станет ограничение радиуса закругления, только не больших размеров.

Прокатные трубогибы

Нишу универсальности и практичности заняли приспособления выполненные в ручную — прокатные трубогибы (гибочные станки), на таких станках можно сделать любой угол изгиба.

Конфигурация особо не отличается от других моделей, в них так же есть основание и валы. Подвижный ролик жмет трубу, а протягивает её вращение ведущих валов.

Обратите внимание!

Нажатие можно увеличить с помощью лебедки, рычагов либо электропривода. Однако для производства дома такая конструкция достаточно сложная в исполнении.

Для воспроизведения такого агрегата потребуется много токарных и сварочных работ. Если вы все же решитесь на изготовление такой модели, она прослужит вам долго и порадует функционалом.

Как сделать трубогиб своими руками, вопрос в современном мире достаточно актуальный. Для облегчения задачи вы можете найти фото трубогиба в интернете, чтобы примерно понимать как он должен выглядеть.

Так же имеется множества чертежей трубогиба, которые легки в применении. Просмотрев всю информацию и оценив свои силы и наличие нужных комплектующих, спокойно приступайте к работе.

Фото трубогиба своими руками

Обратите внимание!

Профильные трубы используются в качестве материала не реже, чем круглые. Выполняя монтажные работы с ними, также приходится резать, гнуть, точить, варить. Без соответствующей оснастки в такой работе не обойтись никак.

Купить готовые приспособления для слесаря и сантехника получается не всегда, часто приходится делать оснастку самостоятельно. Например, изготовить трубогиб профильной трубы своими руками вполне по силам каждому. Мы предлагаем ознакомиться с тремя наиболее популярными вариантами и с технологией их сооружения.

Применение специального инструмента, позволяющего легко и просто гнуть трубы, в том числе профильные, можно считать уже традицией слесарного дела. Между тем, за всё время слесарной практики был придуман целый ряд простейших способов получения сгибов без использования специального инструмента.

Посмотрите – может вам вообще не придется сооружать трубогиб. Правда следует сказать, что такой подход не всегда готов удовлетворить полностью потребности по сгибам. Тем более если требуется согнуть профильную трубу сразу в нескольких местах и под разным радиусом.

Согнуть профильную трубу качественно и красиво проще всего с помощью специальных приспособлений – трубогибов. Но в отдельных случаях гнуть профильные трубы вполне можно самостоятельно

Простейшие кустарные способы, помогающие сделать один-два сгиба, не применяя при этом какую-либо оснастку:

• заполнение внутренней полости трубы песком;
• заполнение внутренней полости трубы водой с последующей заморозкой;
• использование самодельного дорна;
• подрезка стенки профиля по внутреннему радиусу.

Когда есть потребность сгиба профильной трубы в одной, максимум двух удалённых друг от друга точках, вполне разумно применить простые методы:

1. Засыпать внутреннюю область профильной трубы мелким речным песком.
2. Плотно закрыть торцевые части.
3. Согнуть профиль руками по шаблону в нужных местах.

Аналогично выполняется работа с трубой, заполненной водой. Но в этом варианте воду необходимо заморозить. Не всегда рабочие условия позволяют совершить такую процедуру.

Чтобы согнуть трубу без деформаций и под заданный радиус, достаточно заполнить её внутреннюю область обычным речным песком. Такой способ применим для работы с тонкостенными трубами

Ещё один похожий способ – использование дорна – стальной пружины чуть меньше внутреннего диаметра самой трубы. Пружина помещается внутрь, после чего выполняется сгиб.

Так можно вручную гнуть тонкостенные трубы. Для профильных изделий более мощной конфигурации эти способы не подходят.

Профильную толстостенную трубу несложно согнуть методом «подрезов». В качестве инструмента можно взять ножовку по металлу или дисковую пилу. На согнутой трубе стыки срезов заваривают сваркой

Толстостенные мощные профили согнуть в одной-двух точках можно простым способом технологичных подрезов. Технология предполагает вырезание небольших сегментов стенки трубы по внутреннему радиусу (например, болгаркой).

Затем производится сгиб профиля до момента соединений границ сделанных подрезов. Точки стыка границ подрезов сваривают при помощи электросварки.

Галерея изображений

Статьи по теме:

Существует несколько видов трубогибов, которые различаются по механизму и принципу работы: гидравлический и пневматический. Хорошо справляются с созданием изгибов заводские агрегаты, которые приводятся в действие обоими видами приводов. К сожалению, не каждый может воспользоваться такими устройствами или же приобрести фабричный вариант, да и осваивать технологию гибки на заводских станках без опыта проблематично. Какие трубогибы возможно сделать своими руками. Какие распространенные техники сгибания.

Ручной самодельный трубогиб для профильных труб

Самодельный профильный трубогиб представлен в нескольких вариациях. Всё зависит от материалов, которые доступны при создании оборудования.

Наиболее распространённым является фронтальный, для изготовления которого потребуется:

• три вала/ролика – цилиндрической формы из металла;
• цепь;
• ось вращения;
• приводной механизм;
• металлические профили для рамы.

При создании станка своими руками выполняют конструкцию или некоторые элементы (ролики) из древесины или полиуретана. При эксплуатации необходимо рассчитывать прочность труб (материал изготовления), которые подвергнутся деформации. Иначе конструкция не выдержит.

Технология гибки ручным станком

В процессе сгибания профильной трубы в самодельном станке осуществляется принцип вальцовки/раскатки. Гибка трубы данным методом позволяет избежать изломов и повреждений. В результате – точное соответствие нужного угла градусу и размеру. В агрегате труба вставляется между роликами и при вращении ручки сгибается.

Этапы сборки ручного трубогиба

Как собрать ручной трубогиб:

1. Подготовьте металлический каркас для установки компонентов. Конструкция крепится сваркой и скручивается болтами для прочности всего оборудования.
2. Монтаж оси вращения и валов, два из которых монтируются выше третьего. Здесь радиус изгиба трубы зависит от расстояния, на котором находятся два нижних цилиндра друг от друга. Поэтому для настройки угла деформации установите ролики и стопор.
3. Вращающий механизм приводится в движение цепью. Здесь учитывается наличие или отсутствие шестерней. Их всего три. Подойдёт цепь со старого автомобиля, которую монтируют на валы.
4. К одному из валов прикрепите ручку. Элемент будет создавать крутящее усилие.

Видео-инструкция. Как сделать ручной трубогиб

Прокатный станок для гибки профильных труб своими руками

Для изготовления прокатного станка для гибки профильных труб потребуется:

• домкрат;
• для каркаса: металлические профили и полка;
• 4 высокопрочных пружины;
• 3 вала;
• цепь и прочие элементы.

Технология сгибания прокатным трубогибом

В процессе сгибания в станке осуществляется деформация трубы в заданном месте. Труба ложится на боковые ролики, сверху опускается третий и таким образом изделие фиксируется. При вращении ручки цепь приводит в движение валы, и труба сгибается под нужным углом.

Как сделать самому прокатный трубогиб

Как изготовить прокатный трубогиб:

1. Прижимной вал состоит из шестерней, колец и подшипников, закреплённых через шпонку. Поэтому главным в процессе сборки является вытачивание роликов и обоймы для подшипников. Величина валов должна соответствовать подшипникам и звёздочкам. Процесс вытачивания доверяется токарю на основе чертежей. Валов три, два из которых располагаются по бокам, а третий подвешивается на пружинах.
2. Следующим этапом является просверливание отверстий и нарезание резьбы в кольцах (для изготовления пазов, резьбы под болты-зажимы) своими руками.
3. Подготовка полки из швеллера – сверлят отверстия и нарезают резьбу для установки прижимного вала.
4. Последний этап – сварочные и монтажные работы всей конструкции. Сначала устанавливают каркас (ножки).
5. Далее подвешивают полку с прижимным валом на пружинах и монтируют боковые опорные валы, которые соединяют цепью. В конце – крепят ручку на один из боковых опорных валов и монтируют домкрат.

Аспекты работы:

• прижимной вал прикручивается через шпонки к полке;
• «подвесной» прижимной вал устанавливается на полку. К этой основе приваривают гайки для пружин. Впоследствии площадка переворачивается и крепится на пружины;
• при натяжении цепей как держатель применяется магнитный уголок;
• в процессе прикручивания звёздочек – устанавливают шпонки, заготовленные из гравера;
• ручку для вращения изготавливают с проворачивающейся трубкой;
• домкрат монтируют на «подвесную» платформу посредством болтов и сварки.

Как сделать гидравлический трубогиб в домашних условиях

Гидравлический трубогиб для профильных труб оснащён гидроцилиндром, планками, нагнетательным устройством и трубными упорами. Изготовление такого агрегата в домашних условиях – процесс трудоемкий.

Детали оборудования:

• гидравлический домкрат (не меньше 5 тонн);
• башмак;
• несколько роликов (2-3);
• швеллер;
• металлические пластины и прочие детали.

Технология гибки станком с гидравлическим приводом

Процесс гибки заключается в деформации заданного участка трубы посредством домкрата с гидравлическим приводом. Трубу вставляют в башмак, закрепляют оба конца. Задействуют домкрат, поворачивая медленно ручку. Усилие, создаваемое гидравлическим приводом, передается на ролик – труба сгибается под нужным углом. В любой момент работу можно остановить, вытащить трубу можно, сделав пару оборотов ручки в противоположную сторону, то есть ослабить нажим ролика.

Как изготовить гидравлический гибочный станок

Изготавливаем гибочный станок на гидравлике своими руками:

1. Предварительно заготавливают конструкцию из швеллера, где будут расположены башмак и ролики. Затем каркас станка из аналогичного металла.
2. Последняя платформа конструкции укрепляется металлическими пластинами. Впоследствии на эту полку будет монтироваться домкрат. Закрепляют устройство болтами, присоединяют ручку.
3. Сложностью является поиск или изготовление роликов, которые должны обхватывать трубу. Детали монтируют в прямоугольный швеллер на равной высоте. Башмак устанавливают ниже. Расположение деталей определяет заданный радиус изгиба.
4. Ролики и башмак крепят с помощью болтов. Отверстия заготавливают предварительно.

Видео-инструкция. Как сделать гидравлический трубогиб

Гибка профильных труб с помощью самодельного станка

При сгибании труб необходимо знать диаметр материала и принципы процесса. Это обусловит корректную деформацию материала без перегрузки и изломов. На станках с применением гидравлики возможна гибка участка трубы с нагревом, что позволяет гнуть изделия с большой толщиной стенки, из прочных сплавов и полимерных материалов.

Горячий и холодный методы гибки труб

Деформация труб проводится двумя способами:

• холодный;
• горячий.

Изгиб холодным способом применяют для труб, изготовленных из пластичного материала. Как правило, это изделия небольших размеров, изготовленные из меди, алюминия и прочих материалов (кроме чугунных), металлопластиковые. Процесс осуществляется с помощью станков или механического трубогиба. Для лучшего изгиба перед деформацией в трубу засыпают песок, соль или заливают масло, воду (ледяную).

Татьяна Пронина, эксперт

Второй метод применяется для деформации труб с повышенной кольцевой жесткостью (нержавеющая сталь и т. п.). Способ может использоваться для всех видов труб, кроме металлопластиковых.

Таблица минимальных радиусов гибки труб

Где наименьший радиус изгиба – R, диаметр трубы в мм – d, минимальная длина прямого участка – Lmin.

Как сделать шаблон для гибки труб по радиусу

Наиболее простым методом является гибка трубы по шаблону. Принцип заключается в деформации материала путём приложения к деревянной конструкции с радиусом закругления. Способ подходит для алюминиевых и стальных труб с небольшой толщиной стенки.

Шаблон выпиливается из деревянных досок, которые между собой крепятся болтами или другим наиболее удобным способом. Вся конструкция прикручивается болтами к столу или другой устойчивой основе.

Толщина шаблона, где непосредственно прикладывается труба – на несколько сантиметров больше, чем диаметр сгибаемой трубы. Торец этой части (край шаблона) выпиливается с наклоном, чтобы труба не соскальзывала с выступа.

На шаблон монтируется упор. Между ним и основой шаблона вставляется труба и аккуратно надавливается - материал гнётся.

1. Если вы собираете ручной прокатный трубогиб для профильных материалов, то звёздочки можно не использовать, а соорудить конструкцию с приводом на одном ролике. Но механизм будет периодически пробуксовывать. Прижимной винт можно сменить на домкрат.
2. При изготовлении шаблона воспользуйтесь крючками, прикрепленными к древесине, чтобы труба не соскальзывала.
3. Если предстоит согнуть трубу под большим радиусом, то лучше изготовить агрегат с тремя роликами.
4. Чем больше расстояние между роликами, тем меньше сил прилагают для сгиба. Чтобы менять радиус изгиба, предварительно предусматривайте возможность движения роликов по горизонтали относительно друг друга.

Видео-урок гибки профильных труб

Изгиб профильных труб в домашних условиях осуществляется посредством разных трубогибов, собранных своими руками. Профессиональные инженеры и любители всё больше совершенствуют самодельное оборудование и делятся своими открытиями в Интернете.

А у вас есть собственный метод гибки профильных труб? Какие инструменты вы собрали самостоятельно? Поделитесь с нами в комментариях.

Трубогиб — очень полезный инструмент в хозяйстве, если вы привыкли всё делать своими руками. Из гнутой профильной трубы изготавливают навесы, теплицы и козырьки, придают водопроводным трубам нужный изгиб. С помощью этого инструмента не составит труда сделать всевозможные изделия, которые имеют переменный радиус. Можно сэкономить на покупке инструмента и сделать его по чертежам и фотографиям самостоятельно. Мастер-класс из видео покажет все тонкости процесса.

Типы и модели трубогибов

На строительном рынке можно приобрести разные модификации профессиональных трубогибов. Для изгиба труб небольшого диаметра подойдёт инструмент с ручным приводом; трубы большого диаметра изгибают инструментом, укомплектованным гидроприводом. Промышленные агрегаты бывают стационарными и переносными. Удобен в эксплуатации инструмент, который подключается к электросети. Трубогибы классифицируются по способу изгиба:

• трубогибы арбалетного типа в качестве изгибающего узла используют шаблон нужного диаметра;

• ручной привод изгибает трубы с помощью пружин;
• сегментные трубогибы изгибают трубы по сегменту. Их чаще всего используют сантехники;

• дорновые механизмы предназначены для изгиба тонкостенных труб на малый радиус.

Совет. В специальных справочниках можно найти таблицы с допустимыми значениями радиуса изгиба в зависимости от толщины и диаметра трубы. Нарушение радиуса создаст зоны с повышенным напряжением металла, что существенно снизит качество и прочность трубы.

Простейший трубогиб из шаблона

Такой механизм подойдёт для труб малого диаметра. Шаблон изготавливают из досок, превышающих по толщине диаметр трубы. Край шаблона обрезается под углом, чтобы труба не выскальзывала. Доски скрепляют между собой и фиксируют на поверхности стола. На определённом расстоянии от шаблона прикрепляют упор. Трубу вставляют между упором и шаблоном и выгибают. Трубу нельзя гнуть от центра шаблона – она сломается. А если не сломается, то внешний вид не выдержит никакой критики.

Подобным образом изготавливается трубогиб из бетонной плиты и прочных металлических штырей. В бетоне бурятся отверстия и вбиваются штыри на расстоянии не более 5 см, по краям вбивают штыри-упоры. Для фиксации изогнутой трубы, к её концам можно приварить перемычку, которую потом демонтируют.

Подобный шаблон можно выполнить из листа фанеры и крючков. Изменяя расположение крючков, можно менять радиус изгиба заготовки.

Роликовый ручной трубогиб

При изготовлении такого механизма основная сложность состоит в подборе роликов и нужного шаблона. Изгиб не получится качественным, если ролики не будут обхватывать трубу. Для изгиба гибких труб ролики можно выпилить из деревянных заготовок твёрдых пород. Ролики можно изготовить на токарном станке или при помощи лобзика.

Деревянные круги вырезают под необходимым уклоном, затем собирают в одну деталь, ошкуриваются наждачной бумагой. Для придания прочности деревянным деталям, их укрепляют пластинами из металла. Для изгиба труб по большому радиусу понадобится трубогиб, имеющий три ролика.

Станок для гибки труб

Ручной станок прокатного типа станет хорошим подспорьем в мастерской домашнего мастера. Для его изготовления понадобятся такие материалы, которые можно купить по приятной цене в пунктах приёма металла.

Расстояние между валами имеет значение. Чем дальше расположены валы, тем меньше потребуется приложить силы оператору для прогона трубы, минимальное радиусное значение увеличивается и увеличивается расстояние участка трубы, которое не подвергнется обработке, соответственно ход прижимного вала будет длиннее. Поэтому на стадии проектирования чертежа нужно рассчитать несколько вариантов положения боковых валов.

Если вместо валов будут использоваться ролики, по бокам нужно поставить ограничители (уголок стальной), которые удержат трубу в строго вертикальном положении и перпендикулярно к оси роликов. В противном случае профильная труба изогнётся спиралью. После финальной сборки приспособление можно покрасить, для эстетического удовольствия.

Приведённое устройство при желании можно усовершенствовать. Добавить к инструменту двигатель с моторедуктором, который приведёт вал в движение вращением цепной передачи. Установление домкрата вместо верхнего вала позволит изгибать трубы разных диаметров. Домкратом регулируется давление и выставляется высота. Такой апгрейд позволит гнуть трубы в промышленном масштабе малого предприятия, под всевозможными радиусами.

На таком станке удобно работать с напарником: один человек крутит лебёдку, а второй тянет трубу. Заготовка трубы помещается на ролики и прижимается домкратом. Лебёдка протягивает трубу по валам, затем добавляют усилие домкрата и прогоняют заготовку ещё раз. Цикл повторяют до тех пор, пока труба не приобретёт нужный изгиб.

Совет. При сгибании профильной трубы, песок, засыпанный внутрь профиля, защитит его от деструктивных деформаций.
Прибор, самостоятельно изготовленный однажды, прослужит очень долго, и ничем не будет уступать по качеству купленному оборудованию. Если же трубогиб нужен для одноразового использования, то целесообразнее взять прибор на прокат.

Трубогиб своими руками: видео

Как сделать трубогиб своими руками: фото

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок - вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

• сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
• гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
• получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
• скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

• высокая скорость работы;
• полное отсутствие ручного труда;
• простота эксплуатации;
• возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

• относительно низкая стоимость;
• скорость обработки заготовок;
• простота конструкции;
• высокая точность сгибания;
• возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

• нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
• увеличенное время обработки заготовок;
• высокие физические нагрузки на оператора;
• обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

• агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
• станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
• модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

• угловая шлифовальная машина;
• электрическая дрель;
• набор свёрл по металлу;
• молоток;
• сварочный аппарат;
• набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться - в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) - из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой - опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

• чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
• вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
• конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
• рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся - подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Инструкция по сборке

1. Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.

   Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю

   Можно изготовить цилиндрические валики без проточек под профильные трубы. В таком случае на каждый вал изготавливают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учётом ширины заготовки и фиксируют при помощи болтов.

2. Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.

   Опоры валов с установленными подшипниками

3. На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.

   Шпоночный паз можно сделать дрелью

4. В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.

   Резьба для фиксации ограничительных колец

5. Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.

   Опорная площадка верхнего ролика

6. Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
7. При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.

   Станина с установленной площадкой верхнего ролика

8. Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.